CN219787181U - 叠片电芯超声焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠片电芯超声焊接工装，该工装，包括焊接平台、芯包定位板和极耳收拢压盖，焊接平台的焊接位处设有焊接避让槽；芯包定位板固定设置在焊接平台上，两端均固定设有极耳收拢压盖；其中一端的极耳收拢压盖与焊接避让槽位置对应，焊枪穿过极耳收拢压盖，在焊接位处对放置在芯包定位板上的芯包的焊印进行超声焊。本实用新型的主要零部件只有芯包定位板和极耳收拢压盖，换型时，仅需根据芯包尺寸更换芯包定位板即可，其余零件均继续与新的芯包定位板配合使用，无需更换。本实用新型结构简单，能在满足电芯制作要求的情况下，尽量减少冗余的零部件，提高换型效率，降低换型成本。

Description

叠片电芯超声焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种叠片电池焊接技术领域，尤其涉及一种叠片电芯超声焊接工装。

背景技术

现有的叠片电芯超声焊接工装，针对单一型号电芯，整体开发设计，结构较为复杂；工装整体零件较多，调试麻烦，夹具调试好能够较为方便的进行生产。

针对试制线这种换型频繁的使用场景，若采用现有工装，每次换型均需更换调试较多的零件，费时费力；且换型零件过多，换型成本高。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种叠片电芯超声焊接工装，结构简单，能在满足电芯制作要求的情况下，尽量减少冗余的零部件，提高换型效率，降低换型成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：包括焊接平台、芯包定位板和极耳收拢压盖，所述焊接平台的焊接位处设有焊接避让槽；所述芯包定位板固定设置在焊接平台上，两端均固定设有极耳收拢压盖；其中一端的所述极耳收拢压盖与焊接避让槽位置对应，焊枪穿过所述极耳收拢压盖，在焊接位处对放置在芯包定位板上的芯包的焊印进行超声焊。主要零部件只有芯包定位板和极耳收拢压盖，换型时，仅需根据芯包尺寸更换芯包定位板即可，其余零件均继续与新的芯包定位板配合使用，无需更换，结构简单，能在满足电芯制作要求的情况下，尽量减少冗余的零部件，提高换型效率，降低换型成本。

作为优选，所述芯包定位板通过定位板挡边固定定位在焊接平台上。能够快速准确的将芯包定位板固定在焊接平台上，提高换型调试时间。

作为优选，所述芯包通过芯包挡边固定定位在芯包定位板。能够快速准确的将芯包固定在芯包定位板上，提高换型调试时间。

作为优选，两端的所述芯包定位板中部均向下凹陷，形成倒“几”字型凹槽；所述凹槽内设有供焊枪穿过的通槽。

作为优选，所述极耳收拢压盖固定设置在凹槽内，所述极耳收拢压盖上设有焊孔，所述焊孔、焊印和通槽位置相对应。能够快速准确对芯包焊印进行焊接。

作为优选，所述极耳收拢压盖呈倒“几”字型结构，包括设置在中间位置的工作部和设置在两端的固定部；所述工作部设置在凹槽内，所述焊孔设置在工作部；所述固定部与凹槽两侧台阶面固定。结构简单，装配方便。

作为优选，所述凹槽两侧台阶面上均设有固定部配合的定位销。

作为优选，所述凹槽两侧台阶面上与对应的固定部之间通过磁吸固定。

作为优选，所述工作部厚度为10mm。

作为优选，所述固定部厚度为20mm。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型的主要零部件只有芯包定位板和极耳收拢压盖，换型时，仅需根据芯包尺寸更换芯包定位板即可，其余零件均继续与新的芯包定位板配合使用，无需更换。本实用新型结构简单，能在满足电芯制作要求的情况下，尽量减少冗余的零部件，提高换型效率，降低换型成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为在焊接位处，极耳收拢压盖压住焊印的局部放大图；

其中：1-焊接平台；11-焊接避让槽；2-芯包定位板；21-凹槽；22-台阶面；23-定位销；3-芯包；31-焊印；4-极耳收拢压盖；41-工作部；42-固定部；43-焊孔；44-手持部；5-定位板挡边；6-芯包挡边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种叠片电芯超声焊接工装，包括焊接平台1、芯包定位板2和极耳收拢压盖3，待焊接的芯包3放置在芯包定位板2上，焊接平台1的焊接位处设有焊接避让槽11；芯包定位板2固定设置在焊接平台1上，两端均固定设有极耳收拢压盖4；其中一端的极耳收拢压盖3与焊接避让槽11位置对应，焊枪穿过极耳收拢压盖4，在焊接位处对放置在芯包定位板2上的芯包3的焊印31进行超声焊。本实用新型的主要零部件只有芯包定位板2和极耳收拢压盖4，换型时，仅需根据芯包3尺寸更换芯包定位板2即可，其余零件均继续与新的芯包定位板2配合使用，无需更换，结构简单，能在满足电芯制作要求的情况下，尽量减少冗余的零部件，提高换型效率，降低换型成本。

本实施例中，在芯包定位板2两侧边均设有定位板挡边5，供四块，一侧两块，在焊接平台1上设有与定位板挡边5配合的固定孔；确定芯包定位板2焊接平台1上的位置后，通过定位板挡边5即可将芯包定位板2固定在焊接平台1上，能够快速准确的将芯包定位板2固定在焊接平台1上，提高换型调试时间。

本实施例中，在芯包定位板2两侧边均设有芯包挡边6，供四块，一侧两块，待焊接的芯包3准确放置到芯包定位板2上后，通过芯包挡边6即可将芯包3固定定位在芯包定位板2，能够快速准确的将芯包3固定在芯包定位板2上，提高换型调试时间。

本实施例中，两端的芯包定位板2中部均向下凹陷，形成倒“几”字型凹槽21；凹槽21内设有供焊枪穿过的通槽，焊枪可通过通槽从下方伸入到焊印位置处。

本实施例中，极耳收拢压盖4固定设置在凹槽21内，极耳收拢压盖4上设有焊孔43，焊孔43、焊印31和通槽位置相对应。能够快速准确对芯包3的焊印31进行焊接。

本实施例中，极耳收拢压盖4呈倒“几”字型结构，包括设置在中间位置的工作部41和设置在两端的固定部42；工作部41设置在凹槽21内，焊孔43设置在工作部41；固定部42与凹槽21两侧台阶面22固定。结构简单，装配方便。

本实施例中，凹槽21两侧台阶面22上均设有固定部42配合的定位销23，用于极耳收拢压盖4快速在芯包定位板2上定位。

本实施例中，凹槽21两侧台阶面22上与对应的固定部42之间通过磁吸固定，可以实现极耳收拢压盖4与芯包定位板2快速固定。本实施例中，工作部41厚度为10mm，固定部42厚度为20mm。

本实施例中，极耳收拢压盖4上设有手持部44，通过操作手持部44可以将极耳收拢压盖4快速的放置到芯包定位板2上或从芯包定位板2上拿下。

将一端的芯包3一端的焊印31焊接完成后，在焊接平台1上将芯包定位板2翻转180°，使芯包3另一端的焊印31对应焊接平台1的焊接避让槽11，对另一端的焊印进行焊接。

在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本实用新型公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本实用新型的技术方案仅由权利要求的范围限定。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：包括焊接平台(1)、芯包定位板(2)和极耳收拢压盖(4)，所述焊接平台(1)的焊接位处设有焊接避让槽(11)；所述芯包定位板(2)固定设置在焊接平台(1)上，两端均固定设有极耳收拢压盖(4)；其中一端的所述极耳收拢压盖(4)与焊接避让槽(11)位置对应，焊枪穿过所述极耳收拢压盖(4)，在焊接位处对放置在芯包定位板(2)上的芯包(3)的焊印(31)进行超声焊。

2.根据权利要求1所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述芯包定位板(2)通过定位板挡边(5)固定定位在焊接平台(1)上。

3.根据权利要求1所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述芯包(3)通过芯包挡边(6)固定定位在芯包定位板(2)。

4.根据权利要求1所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：两端的所述芯包定位板(2)中部均向下凹陷，形成倒“几”字型凹槽(21)；所述凹槽(21)内设有供焊枪穿过的通槽。

5.根据权利要求4所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述极耳收拢压盖(4)固定设置在凹槽(21)内，所述极耳收拢压盖(4)上设有焊孔(43)，所述焊孔(43)、焊印(31)和通槽位置相对应。

6.根据权利要求5所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述极耳收拢压盖(4)呈倒“几”字型结构，包括设置在中间位置的工作部(41)和设置在两端的固定部(42)；所述工作部(41)设置在凹槽(21)内，所述焊孔(43)设置在工作部(41)；所述固定部(42)与凹槽(21)两侧台阶面(22)固定。

7.根据权利要求6所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述凹槽(21)两侧台阶面(22)上均设有固定部(42)配合的定位销(23)。

8.根据权利要求6所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述凹槽(21)两侧台阶面(22)上与对应的固定部(42)之间通过磁吸固定。

9.根据权利要求6所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述工作部(41)厚度为10mm。

10.根据权利要求6所述的叠片电芯超声焊接工装，其特征在于：所述固定部(42)厚度为20mm。