CN210984696U - 一种高精度的高温烧结模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度的高温烧结模具，由模具部件一、模具部件二、模具部件三、模具部件四、模具部件五和模具部件六组成，其中，模具部件二上设有对应第一方孔设置的第二方孔，在模具部件二上表面还加工有围绕第二方孔的环槽，模具部件一放置在环槽内且顶部超出模具部件二，模具部件三对应置入第二方孔内，在模具部件三内设有可插入引脚的第三方孔，模具部件四围绕第一方孔放置在壳体上部，模具部件五放置在模具部件四上，在模具部件五上加工有避让孔，模具部件六放置在模具部件五上，并穿过避让孔至伸入第一方孔内固定卡住引脚的顶部。与现有技术相比，本实用新型可以很好的保证引脚与壳体、引脚与引脚之间的同心度等。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种高精度的高温烧结模具。
背景技术
一般连接器模具的设计采用上模和下模的配合，模具加工中步距间的公差积累、以及高温热膨胀(石墨模具与壳体的热膨胀系数不同)的差别会造成相对位移，从而使得壳体与引脚、引脚与引脚的同心度很差，同心度一般要控制在φ0.15左右，即使产品的引脚数再少，也无法解决该问题。这样就影响后步该产品与其他部件间配合的困难(如插拔困难、插不进去导致玻璃破裂或与之配合的部件损坏)，由于该类型的产品一般孔位较多，该烧结方法就没办法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高精度的高温烧结模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高精度的高温烧结模具，用于通过玻璃将壳体与引脚烧结成一体，所述壳体上加工有供引脚穿过的一排第一方孔，其特征在于，该模具由模具部件一、模具部件二、模具部件三、模具部件四、模具部件五和模具部件六组成，其中，所述模具部件二上设有对应所述第一方孔设置的第二方孔，在模具部件二上表面还加工有围绕所述第二方孔的环槽，所述模具部件一放置在所述环槽内且顶部超出模具部件二，所述的模具部件三对应置入所述第二方孔内，在模具部件三内设有可插入所述引脚的第三方孔，组装时，所述壳体放置在模具部件二上，并使得安置在模具部件三上的所述引脚上部伸入所述第一方孔内，所述的模具部件四围绕所述第一方孔放置在壳体上部，所述的模具部件五放置在所述模具部件四上，在模具部件五上加工有露出所述第一方孔的避让孔，所述的模具部件六放置在所述模具部件五上，且模具部件六的下部穿过所述避让孔，并伸入所述第一方孔内固定卡住所述引脚的顶部。
进一步的，模具部件一比模具部件二高出0.05-0.1mm。
进一步的，每个模具部件三的第三方孔内插入四支引脚，且满足第三方孔与引脚之间留有供引脚热膨胀的膨胀间隙。
进一步的，所述模具部件三的外径与所述模具部件二的第二方孔内径的公差、模具部件一的外径与模具部件二上的环槽的内径的公差均为0-0.02mm。
进一步的，所述模具部件四的底端比模具部件五的底端面低0.05-0.1mm。
进一步的，所述模具部件五的下端面加工有供所述模具部件四和壳体伸入的装配槽。
进一步的，所述的模具部件六的竖向截面呈T型，其底部加工有对应伸入所述第二方孔的引脚的定位槽。
更进一步的，所述的定位槽与引脚之间也留有供引脚热膨胀的膨胀间隙。
进一步的，所述的模具部件二与模具部件五为与壳体材质相同的金属部件。
进一步的，所述的模具部件一、模具部件三、模具部件四和模具部件六为石墨部件。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)将整个模具分为多个部件组成，利用主体部分的模具部件二、模具部件五与壳体为材质相同的金属件，其余如模具部件一等直接与壳体接触的则采用石墨部件，这样，即可以防止由于壳体与模具之间设计间距小而容易发生的金属之间相互扩散的粘连等问题，同时，主体部分也可以通过相同材质设置确保了引脚与壳体、引脚与引脚的同心度。
(2)模具部件一、模具部件四相比于模具部件二和模具部件五分别超出一定高度，可以确保壳体与模具部件二和模具部件五之间隔开。
(3)模具部件六和模具部件三等的设置可以保证对引脚的基本固定，同时，膨胀间隙的预留也避免了在烧结过程中引脚膨胀将对应模具部件胀坏。
附图说明
图1为待烧结产品的俯视示意图；
图2为待烧结产品的剖视示意图；
图3为模具部件一的结构示意图；
图4为模具部件二的结构示意图；
图5为模具部件二的剖视示意图；
图6为模具部件三的俯视示意图；
图7为模具部件一、模具部件二、模具部件三的组装示意图；
图8为模具部件四的俯视示意图；
图9为模具部件五的剖视示意图；
图10为模具部件六的俯视示意图；
图11为模具部件四、模具部件五和模具部件六的组装示意图；
图中标记说明：
101-引脚，102-壳体，103-玻璃，104-第一方孔；
201-模具部件一，202-模具部件二，203-模具部件三，204-模具部件四，205- 模具部件五，206-模具部件六，207-环槽，208-第二方孔，209-第三方孔，210-避让孔，211-定位槽，212-装配槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型提出了一种高精度的高温烧结模具，用于通过玻璃103将壳体102 与引脚101烧结成一体，所述壳体102上加工有供引脚101穿过的一排第一方孔 104，请参见图3-图11所示，该模具由模具部件一201、模具部件二202、模具部件三203、模具部件四204、模具部件五205和模具部件六206组成，其中，所述模具部件二202上设有对应所述第一方孔104设置的第二方孔208，在模具部件二 202上表面还加工有围绕所述第二方孔208的环槽207，所述模具部件一201放置在所述环槽207内且顶部超出模具部件二202，所述的模具部件三203对应置入所述第二方孔208内，在模具部件三203内设有可插入所述引脚101的第三方孔209，组装时，所述壳体102放置在模具部件二202上，并使得安置在模具部件三203 上的所述引脚101上部伸入所述第一方孔104内，所述的模具部件四204围绕所述第一方孔104放置在壳体102上部，所述的模具部件五205放置在所述模具部件四204上，在模具部件五205上加工有露出所述第一方孔104的避让孔210，所述的模具部件六206放置在所述模具部件五205上，且模具部件六206的下部穿过所述避让孔210，并伸入所述第一方孔104内固定卡住所述引脚101的顶部。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图7所示，模具部件一201 比模具部件二202高出0.05-0.1mm。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图6所示，每个模具部件三 203的第三方孔209内插入四支引脚101，且满足第三方孔209与引脚101之间留有供引脚101热膨胀的膨胀间隙。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述模具部件三203的外径与所述模具部件二202的第二方孔208内径的公差、模具部件一201的外径与模具部件二 202上的环槽207的内径的公差均为0-0.02mm。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图11所示，所述模具部件四204的底端比模具部件五205的底端面低0.05-0.1mm。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图9所示，所述模具部件五 205的下端面加工有供所述模具部件四204和壳体102伸入的装配槽212。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图11所示，所述的模具部件六206的竖向截面呈T型，其底部加工有对应伸入所述第二方孔208的引脚101 的定位槽211。更进一步的，所述的定位槽211与引脚101之间也留有供引脚101 热膨胀的膨胀间隙。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的模具部件二202与模具部件五205为与壳体102材质相同的金属部件。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的模具部件一201、模具部件三203、模具部件四204和模具部件六206为石墨部件。
以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
实施例1：
对于如图1和图2所示的待烧结产品，由玻璃103将壳体102与引脚101烧结成一体而成，壳体102上加工有供引脚101穿过的一排第一方孔104，本实施例提出了一种高精度的高温烧结模具，请参见图3-图11所示，该模具由模具部件一201、模具部件二202、模具部件三203、模具部件四204、模具部件五205和模具部件六206组成，其中，模具部件二202上设有对应第一方孔104设置的第二方孔208，在模具部件二202上表面还加工有围绕第二方孔208的环槽207，模具部件一201 放置在环槽207内且顶部超出模具部件二202，模具部件三203对应置入第二方孔 208内，在模具部件三203内设有可插入引脚101的第三方孔209，组装时，壳体 102放置在模具部件二202上，并使得安置在模具部件三203上的引脚101上部伸入第一方孔104内，模具部件四204围绕第一方孔104放置在壳体102上部，模具部件五205放置在模具部件四204上，在模具部件五205上加工有露出第一方孔 104的避让孔210，模具部件六206放置在模具部件五205上，且模具部件六206 的下部穿过避让孔210，并伸入第一方孔104内固定卡住引脚101的顶部。
请再参见图7所示，模具部件一201比模具部件二202高出0.05-0.1mm。
请再参见图6所示，每个模具部件三203的第三方孔209内插入四支引脚101，且满足第三方孔209与引脚101之间留有供引脚101热膨胀的膨胀间隙。
本实施例中，模具部件三203的外径与模具部件二202的第二方孔208内径的公差、模具部件一201的外径与模具部件二202上的环槽207的内径的公差均为 0-0.02mm。
请再参见图11所示，模具部件四204的底端比模具部件五205的底端面低 0.05-0.1mm。
请再参见图9所示，模具部件五205的下端面加工有供模具部件四204和壳体 102伸入的装配槽212。
请再参见图11所示，模具部件六206的竖向截面呈T型，其底部加工有对应伸入第二方孔208的引脚101的定位槽211。更进一步的，定位槽211与引脚101 之间也留有供引脚101热膨胀的膨胀间隙。
模具部件二202与模具部件五205为与壳体102材质相同的金属部件。
模具部件一201、模具部件三203、模具部件四204和模具部件六206为石墨部件。
上述的模具部件一201和模具部件四204可以分别分为两段(或加工时分开，这样可以确保高温时热膨胀石墨不会损坏)。
本实施例的模具在烧结生产过程中，保证了引脚101与壳体102、引脚101与引脚101的同心度(一般在0.03mm以下)，实现了产品与其他部件的顺利对接，大大提高了产品的成品率。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度的高温烧结模具，用于通过玻璃将壳体与引脚烧结成一体，所述壳体上加工有供引脚穿过的一排第一方孔，其特征在于，该模具由模具部件一、模具部件二、模具部件三、模具部件四、模具部件五和模具部件六组成，其中，所述模具部件二上设有对应所述第一方孔设置的第二方孔，在模具部件二上表面还加工有围绕所述第二方孔的环槽，所述模具部件一放置在所述环槽内且顶部超出模具部件二，所述的模具部件三对应置入所述第二方孔内，在模具部件三内设有可插入所述引脚的第三方孔，组装时，所述壳体放置在模具部件二上，并使得安置在模具部件三上的所述引脚上部伸入所述第一方孔内，所述的模具部件四围绕所述第一方孔放置在壳体上部，所述的模具部件五放置在所述模具部件四上，在模具部件五上加工有露出所述第一方孔的避让孔，所述的模具部件六放置在所述模具部件五上，且模具部件六的下部穿过所述避让孔，并伸入所述第一方孔内固定卡住所述引脚的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，模具部件一比模具部件二高出0.05-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，每个模具部件三的第三方孔内插入四支引脚，且满足第三方孔与引脚之间留有供引脚热膨胀的膨胀间隙。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，所述模具部件三的外径与所述模具部件二的第二方孔内径的公差、模具部件一的外径与模具部件二上的环槽的内径的公差均为0-0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，所述模具部件四的底端比模具部件五的底端面低0.05-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，所述模具部件五的下端面加工有供所述模具部件四和壳体伸入的装配槽。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，所述的模具部件六的竖向截面呈T型，其底部加工有对应伸入所述第二方孔的引脚的定位槽。
8.根据权利要求7所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，所述的定位槽与引脚之间也留有供引脚热膨胀的膨胀间隙。
9.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，所述的模具部件二与模具部件五为与壳体材质相同的金属部件。
10.根据权利要求1所述的一种高精度的高温烧结模具，其特征在于，所述的模具部件一、模具部件三、模具部件四和模具部件六为石墨部件。
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