CN215326376U - 钢桁梁吊具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢桁梁吊具工装。钢桁梁吊具工装包括：吊装部，吊装部具有吊装侧、连接侧、边侧以及开口侧，吊装侧、边侧以及连接侧相互连接，吊装侧与连接侧相对分布，吊装侧与开口侧相邻分布，开口侧形成有第一矩形开口，吊装侧设置有吊环；以及支撑部，支撑部形成有第二矩形开口，支撑部与吊装侧和连接侧可拆卸地连接；当支撑部与吊装侧和连接侧连接时，第一矩形开口和第二矩形开口共同形成容纳腔，用于容纳钢桁梁，吊装侧、连接侧、边侧以及支撑部的壁面共同抵接于钢桁梁。

Description

钢桁梁吊具工装

技术领域

本实用新型涉及吊装工具领域，具体而言，涉及一种钢桁梁吊具工装。

背景技术

现有技术中，需要对钢桁梁进行起吊时，一般会在钢桁梁上焊接吊耳，使得吊耳与吊具配合，才能对钢桁梁进行吊装。吊耳在厂内焊接，吊装完毕并安装完成后，吊耳又需要工人敲掉，敲掉后打磨，打磨后又要补漆，因此操作繁琐，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢桁梁吊具工装，用于解决上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请提供一种钢桁梁吊具工装，钢桁梁吊具工装包括：

吊装部，所述吊装部具有吊装侧、连接侧、边侧以及开口侧，所述吊装侧、边侧以及连接侧相互连接，所述吊装侧与所述连接侧相对分布，所述吊装侧与所述开口侧相邻分布，所述开口侧形成有第一矩形开口，所述吊装侧设置有吊环；以及

支撑部，所述支撑部形成有第二矩形开口，所述支撑部与所述吊装侧和所述连接侧可拆卸地连接；

当所述支撑部与所述吊装侧和所述连接侧连接时，所述第一矩形开口和所述第二矩形开口共同形成容纳腔，用于容纳钢桁梁，所述吊装侧、所述连接侧、所述边侧以及支撑部的壁面共同抵接于所述钢桁梁。

上述实现的过程中，在未使用钢桁梁吊具工装时，吊装部和支撑部可分离放置；当需要使用钢桁梁吊具工装时，将吊装部的第一矩形开口由钢桁梁的一侧插入于钢桁梁中，将支撑部的第二矩形开口由钢桁梁的一侧插入于钢桁梁中，并将支撑部与所述吊装侧和所述连接侧连接，从而使得吊装部和支撑部能够稳定地支撑并固定钢桁梁，利用吊环与吊机配合，从而实现钢桁梁的吊装；同时，需要说明的是，由于吊装部与支撑部之间可拆卸，故在完成吊装后，可将吊装部与支撑部拆卸，保证钢桁梁的外观整洁，上述方案较现有的通过在钢桁梁上焊接吊耳的方式而言，节省了焊接吊耳以及消吊耳的时间，通过由于吊装部与支撑部之间可拆卸，故可重复利用，能够有效地取消了因焊接和消吊耳造成的额外成本。

可选地，所述支撑部具有依次连接的第一连接件、第二连接件以及第三连接件，所述第一连接件和所述第三连接件相互平行，所述第一连接件与所述第二连接件相互垂直，所述第一连接件、第二连接件以及第三连接件共同形成第二矩形开口；

所述第一连接件与所述吊装侧可拆卸地连接，所述第三连接件与所述连接侧可拆卸地连接；

当所述第一连接件与所述吊装侧连接，所述第三连接件与所述连接侧地连接时，所述第二连接件和所述边侧分别位于所述钢桁梁相对的两侧并分别抵接所述钢桁梁。

可选地，所述吊装侧形成有第一穿孔，所述连接侧形成有第二穿孔；

所述第一连接件形成有第三穿孔，所述第三连接件形成有第四穿孔；

所述支撑部配置有螺栓和螺母；

所述第一穿孔与所述第三穿孔对应，且所述吊装侧通过所述螺栓和所述螺母与所述第一连接件实现可拆卸地连接；

所述第二穿孔与所述第四穿孔对应，且所述连接侧通过所述螺栓和所述螺母与所述第三连接件实现可拆卸地连接。

可选地，所述第一穿孔和所述第三穿孔的数量分别为三，所述第一连接件通过两组所述螺栓和所述螺母，穿过任意两个第三穿孔和与之对应的所述第一穿孔与所述吊装侧实现可拆卸地连接；

所述第二穿孔和所述第四穿孔的数量分别为三，所述第三连接件通过两组所述螺栓和所述螺母，穿过任意两个第四穿孔和与之对应的所述第二穿孔与所述连接侧实现可拆卸地连接。

上述实现的过程中，钢桁梁吊具工装可支撑固定尺寸不同的钢桁梁；示例性地，现在有两种尺寸的钢桁梁，其尺寸一大一小，若需要对较大尺寸的钢桁梁进行固定时，选取靠近第一矩形开口的两个第一穿孔和两个第二穿孔，靠近第二矩形开口的两个第三穿孔和两个第四穿孔，并通过螺栓和螺母一一连接；若需要对较小尺寸的钢桁梁进行固定时，选取远离第一矩形开口的两个第一穿孔和两个第二穿孔，远离第二矩形开口的两个第三穿孔和两个第四穿孔，并通过螺栓和螺母一一连接。

可选地，所述连接侧配置有第一橡胶垫，所述第三连接件配置有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫用于支撑钢桁梁的底面。

上述实现的过程中，在吊装钢桁梁时，由于第一橡胶垫和所述第二橡胶垫的存在，故能够避免钢桁梁的底面与连接侧和第三连接件刚性接触，导致钢桁梁表面破损。

可选地，所述边侧配置有第三橡胶垫，所述第二连接件配置有第四橡胶垫，所述第三橡胶垫和所述第四橡胶垫用于支撑钢桁梁的侧面。

上述实现的过程中，在吊装钢桁梁时，由于第三橡胶垫和所述第四橡胶垫的存在，故能够避免钢桁梁的侧面与边侧和第二连接件刚性接触，导致钢桁梁表面破损；同时，第三橡胶垫和所述第四橡胶垫的存在能够有效地提高钢桁梁吊具工装对钢桁梁的支撑作用，使得钢桁梁稳定地处于容纳腔中，避免钢桁梁在吊装过程中偏移。

可选地，所述连接侧配置有引导槽，所述第三连接件配置有定位块，所述定位块与所述引导槽滑动配合。

上述实现的过程中，第三连接件通过将定位块定位于引导槽中，并通过定位槽在引导槽中滑动，能够快速地将第三穿孔和第四穿孔与第一穿孔和第二穿孔对应，有效地提高支撑部与吊装部的连接效率。

可选地，所述吊装侧形成有第一螺杆，所述连接侧形成有第二螺杆；

所述第一连接件形成有第一螺孔，所述第三连接件形成有第二螺孔；

所述支撑部配置有螺母，所述第一螺杆穿过所述第一螺孔与所述螺母连接，所述第三连接件穿过所述第二螺孔与所述螺母连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中吊装部的示意图；

图2为本实施例中支撑部的示意图；

图3为本实施例中吊装部和支撑部相互连接时的示意图。

图标：10-吊装部；11-吊装侧；12-连接侧；13-边侧；14-开口侧；15-吊环；16-第一穿孔；17-第二穿孔；18-第一橡胶垫；19-第三橡胶垫；20-引导槽；

30-支撑部；31-第一连接件；32-第二连接件；33-第三连接件；34-第三穿孔；35-第四穿孔；36-第二橡胶垫；37-第四橡胶垫；38-定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种钢桁梁吊具工装。

请参见图1、图2以及图3，图1为本实施例中吊装部10的示意图，图2为本实施例中支撑部30的示意图，图3为本实施例中吊装部10和支撑部30相互连接时的示意图。

钢桁梁吊具工装包括包括吊装部10和支撑部30。

吊装部10具有吊装侧11、连接侧12、边侧13以及开口侧14，吊装侧11、边侧13以及连接侧12相互连接，吊装侧11与连接侧12相对分布，吊装侧11与开口侧14相邻分布，开口侧14形成有第一矩形开口，吊装侧11设置有吊环15。支撑部30形成有第二矩形开口，支撑部30与吊装侧11和连接侧12可拆卸地连接。

当支撑部30与吊装侧11和连接侧12连接时，第一矩形开口和第二矩形开口共同形成容纳腔，用于容纳钢桁梁，吊装侧11、连接侧12、边侧13以及支撑部30的壁面共同抵接于钢桁梁。

上述实现的过程中，在未使用钢桁梁吊具工装时，吊装部10和支撑部30可分离放置；当需要使用钢桁梁吊具工装时，将吊装部10的第一矩形开口由钢桁梁的一侧插入于钢桁梁中，将支撑部30的第二矩形开口由钢桁梁的一侧插入于钢桁梁中，并将支撑部30与吊装侧11和连接侧12连接，从而使得吊装部10和支撑部30能够稳定地支撑并固定钢桁梁，利用吊环15与吊机配合，从而实现钢桁梁的吊装；同时，需要说明的是，由于吊装部10与支撑部30之间可拆卸，故在完成吊装后，可将吊装部10与支撑部30拆卸，保证钢桁梁的外观整洁，上述方案较现有的通过在钢桁梁上焊接吊耳的方式而言，节省了焊接吊耳以及消吊耳的时间，通过由于吊装部10与支撑部30之间可拆卸，故可重复利用，能够有效地取消了因焊接和消吊耳造成的额外成本。

本公开中，支撑部30具有依次连接的第一连接件31、第二连接件32以及第三连接件33，第一连接件31和第三连接件33相互平行，第一连接件31与第二连接件32相互垂直，第一连接件31、第二连接件32以及第三连接件33共同形成第二矩形开口。

第一连接件31与吊装侧11可拆卸地连接，第三连接件33与连接侧12可拆卸地连接。

当第一连接件31与吊装侧11连接，第三连接件33与连接侧12地连接时，第二连接件32和边侧13分别位于钢桁梁相对的两侧并分别抵接钢桁梁。

本公开中，吊装侧11形成有第一穿孔16，连接侧12形成有第二穿孔17；

第一连接件31形成有第三穿孔34，第三连接件33形成有第四穿孔35；

支撑部30配置有螺栓和螺母。

第一穿孔16与第三穿孔34对应，且吊装侧11通过螺栓和螺母与第一连接件31实现可拆卸地连接。

第二穿孔17与第四穿孔35对应，且连接侧12通过螺栓和螺母与第三连接件33实现可拆卸地连接。

本公开中，第一穿孔16和第三穿孔34的数量分别为三，第一连接件31通过两组螺栓和螺母，穿过任意两个第三穿孔34和与之对应的第一穿孔16与吊装侧11实现可拆卸地连接；

第二穿孔17和第四穿孔35的数量分别为三，第三连接件33通过两组螺栓和螺母，穿过任意两个第四穿孔35和与之对应的第二穿孔17与连接侧12实现可拆卸地连接。

上述实现的过程中，钢桁梁吊具工装可支撑固定尺寸不同的钢桁梁；示例性地，现在有两种尺寸的钢桁梁，其尺寸一大一小，若需要对较大尺寸的钢桁梁进行固定时，选取靠近第一矩形开口的两个第一穿孔16和两个第二穿孔17，靠近第二矩形开口的两个第三穿孔34和两个第四穿孔35，并通过螺栓和螺母一一连接；若需要对较小尺寸的钢桁梁进行固定时，选取远离第一矩形开口的两个第一穿孔16和两个第二穿孔17，远离第二矩形开口的两个第三穿孔34和两个第四穿孔35，并通过螺栓和螺母一一连接。

本公开中，连接侧12配置有第一橡胶垫18，第三连接件33配置有第二橡胶垫36，第一橡胶垫18和第二橡胶垫36用于支撑钢桁梁的底面。

上述实现的过程中，在吊装钢桁梁时，由于第一橡胶垫18和第二橡胶垫36的存在，故能够避免钢桁梁的底面与连接侧12和第三连接件33刚性接触，导致钢桁梁表面破损。

本公开中，连接侧12配置有第一橡胶垫18，第三连接件33配置有第二橡胶垫36，第一橡胶垫18和第二橡胶垫36用于支撑钢桁梁的底面。

上述实现的过程中，在吊装钢桁梁时，由于第一橡胶垫18和第二橡胶垫36的存在，故能够避免钢桁梁的底面与连接侧12和第三连接件33刚性接触，导致钢桁梁表面破损。

本公开中，边侧13配置有第三橡胶垫19，第二连接件32配置有第四橡胶垫37，第三橡胶垫19和第四橡胶垫37用于支撑钢桁梁的侧面。

上述实现的过程中，在吊装钢桁梁时，由于第三橡胶垫19和第四橡胶垫37的存在，故能够避免钢桁梁的侧面与边侧13和第二连接件32刚性接触，导致钢桁梁表面破损；同时，第三橡胶垫19和第四橡胶垫37的存在能够有效地提高钢桁梁吊具工装对钢桁梁的支撑作用，使得钢桁梁稳定地处于容纳腔中，避免钢桁梁在吊装过程中偏移。

本公开中，连接侧12配置有引导槽20，第三连接件33配置有定位块38，定位块38与引导槽20滑动配合。

上述实现的过程中，第三连接件33通过将定位块38定位于引导槽20中，并通过定位槽在引导槽20中滑动，能够快速地将第三穿孔34和第四穿孔35与第一穿孔16和第二穿孔17对应，有效地提高支撑部30与吊装部10的连接效率。

需要说明的是，在其他实施方式中，吊装侧11形成有第一螺杆，连接侧12形成有第二螺杆。第一连接件31形成有第一螺孔，第三连接件33形成有第二螺孔。支撑部30配置有螺母，第一螺杆穿过第一螺孔与螺母连接，第三连接件33穿过第二螺孔与螺母连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢桁梁吊具工装，其特征在于，包括：

吊装部，所述吊装部具有吊装侧、连接侧、边侧以及开口侧，所述吊装侧、边侧以及连接侧相互连接，所述吊装侧与所述连接侧相对分布，所述吊装侧与所述开口侧相邻分布，所述开口侧形成有第一矩形开口，所述吊装侧设置有吊环；以及

支撑部，所述支撑部形成有第二矩形开口，所述支撑部与所述吊装侧和所述连接侧可拆卸地连接；

当所述支撑部与所述吊装侧和所述连接侧连接时，所述第一矩形开口和所述第二矩形开口共同形成容纳腔，用于容纳钢桁梁，所述吊装侧、所述连接侧、所述边侧以及支撑部的壁面共同抵接于所述钢桁梁。

2.根据权利要求1所述的钢桁梁吊具工装，其特征在于，

所述支撑部具有依次连接的第一连接件、第二连接件以及第三连接件，所述第一连接件和所述第三连接件相互平行，所述第一连接件与所述第二连接件相互垂直，所述第一连接件、第二连接件以及第三连接件共同形成第二矩形开口；

所述第一连接件与所述吊装侧可拆卸地连接，所述第三连接件与所述连接侧可拆卸地连接；

当所述第一连接件与所述吊装侧连接，所述第三连接件与所述连接侧地连接时，所述第二连接件和所述边侧分别位于所述钢桁梁相对的两侧并分别抵接所述钢桁梁。

3.根据权利要求2所述的钢桁梁吊具工装，其特征在于，

所述吊装侧形成有第一穿孔，所述连接侧形成有第二穿孔；

所述第一连接件形成有第三穿孔，所述第三连接件形成有第四穿孔；

所述支撑部配置有螺栓和螺母；

所述第一穿孔与所述第三穿孔对应，且所述吊装侧通过所述螺栓和所述螺母与所述第一连接件实现可拆卸地连接；

所述第二穿孔与所述第四穿孔对应，且所述连接侧通过所述螺栓和所述螺母与所述第三连接件实现可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的钢桁梁吊具工装，其特征在于，

所述第一穿孔和所述第三穿孔的数量分别为三，所述第一连接件通过两组所述螺栓和所述螺母，穿过任意两个第三穿孔和与之对应的所述第一穿孔与所述吊装侧实现可拆卸地连接；

所述第二穿孔和所述第四穿孔的数量分别为三，所述第三连接件通过两组所述螺栓和所述螺母，穿过任意两个第四穿孔和与之对应的所述第二穿孔与所述连接侧实现可拆卸地连接。

5.根据权利要求2所述的钢桁梁吊具工装，其特征在于，

所述连接侧配置有第一橡胶垫，所述第三连接件配置有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫用于支撑钢桁梁的底面。

6.根据权利要求5所述的钢桁梁吊具工装，其特征在于，

所述边侧配置有第三橡胶垫，所述第二连接件配置有第四橡胶垫，所述第三橡胶垫和所述第四橡胶垫用于支撑钢桁梁的侧面。

7.根据权利要求3所述的钢桁梁吊具工装，其特征在于，

所述连接侧配置有引导槽，所述第三连接件配置有定位块，所述定位块与所述引导槽滑动配合。

8.根据权利要求2所述的钢桁梁吊具工装，其特征在于，

所述吊装侧形成有第一螺杆，所述连接侧形成有第二螺杆；

所述第一连接件形成有第一螺孔，所述第三连接件形成有第二螺孔；

所述支撑部配置有螺母，所述第一螺杆穿过所述第一螺孔与所述螺母连接，所述第三连接件穿过所述第二螺孔与所述螺母连接。

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