CN206925028U - 一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，剔废部包括上下两个转棍组件，所述转棍组件包括水平固定架，所述固定架两端设置有与固定架垂直的可伸缩式气缸，所述可伸缩式气缸的伸缩杆顶部连接电机，两个电机之间连接转棍；所述上下两个转棍组件呈水平镜像对称式安装使得自第一输送皮带传输过来的纸板能够插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带方向运动；所述第二输送皮带接近剔废部一端下方设置有废料收集装置。采用多个可伸缩式气缸与转棍配合实用，使得废纸板在剔除过程中，受力平稳，不会发生强烈撞击变向的操作，极大的降低了器械的受损可能性，提供了整体设备的安全性和实用的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及糊盒机在线检测系统，具体涉及一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置。
背景技术
现有糊盒机在线检测系统中，废纸板的剔除，经常的需要采用机械装置对纸板进行强制性的变向，纸板受力较大，且装置在使用过程中，也因为需要很快的翻转撞击，受损严重。同时，废纸板掉落后，纸板教薄，贴在地上，取出也比较麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，采用多个可伸缩式气缸与转棍配合实用，使得废纸板在剔除过程中，受力平稳，不会发生强烈撞击变向的操作，极大的降低了器械的受损可能性，提供了整体设备的安全性和实用的平稳性。
本实用新型的技术方案是：一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，包括送进纸板的第一输送皮带、送出纸板的第二输送皮带以及设置于第一输送皮带和第二输送皮带之间的剔废部；所述剔废部包括上下两个转棍组件，所述转棍组件包括水平固定架，所述固定架两端设置有与固定架垂直的可伸缩式气缸，所述可伸缩式气缸的伸缩杆顶部连接电机，两个电机之间连接转棍；所述上下两个转棍组件呈水平镜像对称式安装使得自第一输送皮带传输过来的纸板能够插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带方向运动；所述第二输送皮带接近剔废部一端下方设置有废料收集装置。
进一步的，所述废料收集装置包括侧挡板和底板；所述侧挡板顶端连接第二输送皮带接近剔废部一端，底端位于第二输送皮带下方向第二输送皮带一侧倾斜；所述底板接近第二输送皮带一侧连接侧挡板底端，远离第二输送皮带一侧上方设置有废纸板水平支撑杆。废纸板自两个转棍处向第二输送皮带下方运动时，一侧与侧挡板接触，并沿侧挡板下滑，当废纸板另一侧脱离转棍时，掉落至水平支撑杆上，使得废纸板不与底板贴合，方便工作人员取出。同时，工厂内工作时，底板上经常的会有一些堆积的灰尘，若废纸板直接整块的拍在底板上，会造成底板上灰尘瞬间随风飘扬，影响工作环境，通过水平支撑杆的支撑，能够使得废纸板另一侧架在水平支撑杆上，减小了拍力，保护了环境。
进一步的，所述侧挡板为朝向第二输送皮带方向凹陷的弧形结构。设计更合理，使得废纸板能够更加平滑的随弧形面向下运动。
进一步的，所述支撑杆两端下方通过伸缩弹簧与底板连接固定。采用弹簧设计，使得废纸板另一侧掉落在支撑杆上时，在弹簧的缓冲作用下，进一步的减小拍力，保护了环境。
进一步的，所述伸缩弹簧与底板接触处设置有限位杆，伸缩弹簧套于限位杆上；所述限位杆的高度为伸缩弹簧正常状态下的1/3至1/2。保证了支撑杆与底板之间的距离。
本实用新型的有益效果是：本装置中，采用上下两个转棍组件，每个转棍组件上设置两个可伸缩式气缸，当纸板检测正常时，4个气缸控制两个转棍之间的空隙与第一输送皮带和第二输送皮带在同一水平面上，自第一输送皮带传输过来的纸板插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带上表面运动；当纸板检测为废品时，上面两个气缸控制上转棍组件中的转棍向下运动1-2厘米，下面两个气缸控制下转棍组件中的转棍向下运动1-2厘米，自第一输送皮带传输过来的纸板与上转棍组件中的转棍接触后，在上转棍组件中的转棍旋转和自重作用下插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带下方运动掉入废料收集装置。
附图说明
图1为剔废部的结构示意图；
图2为第一输送皮带和第二输送皮带的框架示意图；
图3为废料收集装置的结构示意图。
图中：1为第一输送皮带，2为第二输送皮带，3为水平固定架，4为可伸缩式气缸，5为电机，6为转棍，7为侧挡板，8为底板，9为水平支撑杆，10为伸缩弹簧，11为限位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示，一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，包括送进纸板的第一输送皮带1、送出纸板的第二输送皮带2以及设置于第一输送皮带1和第二输送皮带2之间的剔废部；所述剔废部包括上下两个转棍组件，所述转棍组件包括水平固定架3，所述固定架3两端设置有与固定架垂直的可伸缩式气缸4，所述可伸缩式气缸4的伸缩杆顶部连接电机5，两个电机5之间连接转棍6；所述上下两个转棍组件呈水平镜像对称式安装使得自第一输送皮带传输过来的纸板能够插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带方向运动；所述第二输送皮带2接近剔废部一端下方设置有废料收集装置。
本装置中，采用上下两个转棍组件，每个转棍组件上设置两个可伸缩式气缸，当纸板检测正常时，4个气缸控制两个转棍之间的空隙与第一输送皮带和第二输送皮带在同一水平面上，自第一输送皮带传输过来的纸板插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带上表面运动；当纸板检测为废品时，上面两个气缸控制上转棍组件中的转棍向下运动1-2厘米，下面两个气缸控制下转棍组件中的转棍向下运动1-2厘米，自第一输送皮带传输过来的纸板与上转棍组件中的转棍接触后，在上转棍组件中的转棍旋转和自重作用下插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带下方运动掉入废料收集装置。
如图3所示，所述废料收集装置包括侧挡板7和底板8；所述侧挡板7顶端连接第二输送皮带接近剔废部一端，底端位于第二输送皮带下方向第二输送皮带一侧倾斜；所述底板8接近第二输送皮带一侧连接侧挡板7底端，远离第二输送皮带一侧上方设置有废纸板水平支撑杆9。所述支撑杆9两端下方通过伸缩弹簧10与底板8连接固定。所述伸缩弹簧10与底板8接触处设置有限位杆11，伸缩弹簧10套于限位杆11上；所述限位杆11的高度为伸缩弹簧10正常状态下的1/3至1/2。保证了支撑杆与底板之间的距离。废纸板自两个转棍处向第二输送皮带下方运动时，一侧与侧挡板接触，并沿侧挡板下滑，当废纸板另一侧脱离转棍时，掉落至水平支撑杆上，使得废纸板不与底板贴合，方便工作人员取出。同时，工厂内工作时，底板上经常的会有一些堆积的灰尘，若废纸板直接整块的拍在底板上，会造成底板上灰尘瞬间随风飘扬，影响工作环境，通过水平支撑杆的支撑，能够使得废纸板另一侧架在水平支撑杆上，减小了拍力，保护了环境。采用弹簧设计，使得废纸板另一侧掉落在支撑杆上时，在弹簧的缓冲作用下，进一步的减小拍力，保护了环境。
作为优选的实施方式，所述侧挡板7为朝向第二输送皮带方向凹陷的弧形结构。设计更合理，使得废纸板能够更加平滑的随弧形面向下运动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，其特征在于：包括送进纸板的第一输送皮带(1)、送出纸板的第二输送皮带(2)以及设置于第一输送皮带(1)和第二输送皮带(2)之间的剔废部；
所述剔废部包括上下两个转棍组件，所述转棍组件包括水平固定架(3)，所述固定架(3)两端设置有与固定架垂直的可伸缩式气缸(4)，所述可伸缩式气缸(4)的伸缩杆顶部连接电机(5)，两个电机(5)之间连接转棍(6)；所述上下两个转棍组件呈水平镜像对称式安装使得自第一输送皮带传输过来的纸板能够插入两个转棍之间，在两个转棍反向旋转带动下向第二输送皮带方向运动；
所述第二输送皮带(2)接近剔废部一端下方设置有废料收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，其特征在于：所述废料收集装置包括侧挡板(7)和底板(8)；所述侧挡板(7)顶端连接第二输送皮带接近剔废部一端，底端位于第二输送皮带下方向第二输送皮带一侧倾斜；所述底板(8)接近第二输送皮带一侧连接侧挡板(7)底端，远离第二输送皮带一侧上方设置有废纸板水平支撑杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，其特征在于：所述侧挡板(7)为朝向第二输送皮带方向凹陷的弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，其特征在于：所述支撑杆(9)两端下方通过伸缩弹簧(10)与底板(8)连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种应用于糊盒机在线检测系统中的剔废装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(10)与底板(8)接触处设置有限位杆(11)，伸缩弹簧(10)套于限位杆(11)上；所述限位杆(11)的高度为伸缩弹簧(10)正常状态下的1/3至1/2。
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| CN113306204A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-27 | 济南治久纸制品有限公司 | 一种收集装置 |
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