CN208385818U - 插头引脚插装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种插头引脚插装机，包括设置在一机架上的送料装置和引脚插装装置，以及与所述送料装置和所述引脚插装装置电连接的控制装置；所述送料装置用于输送待插装的引脚，所述送料装置包括振动盘和下料传送块；所述引脚插装装置包括推送下料组件、水平移动组件和卸料组件。与现有技术相比，该插头引脚插装机通过送料装置将插头的引脚输送至引脚插装装置中将引脚插装入插头的壳体上，再采用控制装置控制送料装置和引脚插装装置的运行实现了自动化生产代替了手工作业，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度，也降低了生产成本。

Description

插头引脚插装机

技术领域

本实用新型涉及电子件组装设备技术领域，具体地，涉及一种DC插头的插头引脚插装机。

背景技术

参照图1，DC插头包括引脚101和壳体102，目前将上述的引脚10插装放置在壳体102中是人工通过治具放置在壳体102中，采用的是手工作业，生产效率低，生产成本高。加之目前人力紧缺，人工费高涨，于是各工厂大力推行自动化、少人化，因而，需要提供一种插头引脚插装机替代手工作业的是市场的趋势。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种插头引脚插装机，该组装机结构简单设计科学，操作容易，工作效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种插头引脚插装机，包括设置在一机架上的送料装置和引脚插装装置，以及与所述送料装置和所述引脚插装装置电连接的控制装置；所述送料装置用于输送待插装的引脚，所述送料装置包括振动盘和下料传送块；所述引脚插装装置包括推送下料组件、水平移动组件和卸料组件。

优选地，所述振动盘设置在所述机架工作台的第一支撑架上，所述下料传送块安装在所述机架工作台的第二支撑架支撑板上；所述振动盘的出料口上连接有与所述引脚外形尺寸相匹配的送料轨道，所述送料轨道的末端与所述下料传送块连接，所述下料传送块上开设有与所述送料轨道相匹配输送引脚的至少两个第一通道。

优选地，所述振动盘上的所述送料轨道设置有至少两条，所述送料轨道的形状优选为弧形。

进一步地，所述第一通道的外形尺寸大于所述引脚的外形尺寸。

优选地，所述引脚插装装置用于将所述引脚插装放置在插头的所述壳体中，所述推送下料组件设置在所述第二支撑架上，所述水平移动组件安装在机架的工作台上，所述卸料组件设置在所述水平移动组件上。

优选地，所述推送下料组件包括推送气缸和与所述推送气缸活塞杆连接的推送块，所述推送气缸安装在所述下料传送块一侧壁面上，所述推送块卡接在所述第二支撑架的滑轨上，所述第二支撑架上开设有与所述推送块外形尺寸匹配的通孔，所述滑轨设置在所述通孔的一侧；所述推送块位于所述下料传送块的正下方，位于所述第一通道正下方的所述推送块上设置有与输送引脚相匹配的至少两个第二通道。

优选地，所述水平移动组件包括设置在所述机架上的水平驱动电机，所述水平驱动电机的转轴上连接有丝杆，所述丝杆设置在一水平滑座上，一滑块套接设置在所述水平滑座和所述丝杆上；所述滑块呈T字形状的凸块，所述滑块的四角设置有滑柱。

优选地，所述卸料组件包括上推气缸和与所述上推气缸活塞杆连接的压板，所述上推气缸安装在所述滑块的一侧；所述压板的四角边设置有连接孔，所述压板通过所述连接孔设置在所述滑柱上，所述压板与所述滑块的顶端面形成放置一插头壳体治具的治具空间，所述滑块的顶端面上设置有挡块。

优选地，所述控制装置设置在所述机架的一侧，所述控制装置为控制箱，所述控制装置内含有电源控制装置和PLC控制装置控制，所述振动盘、所述推送气缸、所述水平驱动电机和所述上推气缸分别与所述控制装置电连接。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该插头引脚插装机通过送料装置将插头的引脚输送至引脚插装装置中将引脚插装入插头的壳体上，再采用控制装置控制送料装置和引脚插装装置的运行实现了自动化生产代替了手工作业，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度，也降低了生产成本。

附图说明：

图1为现有技术所述的插头的结构示意图。

图2为本实用新型所述插头引脚插装机的结构示意图。

图3为本实用新型所述插头引脚插装机另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型图3A处的放大图。

附图标记

引脚101，壳体102，机架103，第一支撑架104，第二支撑架105，滑轨106，通孔107。

送料装置100。

振动盘110，下料传送块120。

送料轨道111；第一通道121(图中未标注)。

引脚插装装置200。

推送下料组件210，水平移动组件220，卸料组件230。

推送气缸211，推送块212，第二通道213(图中未标注)；水平驱动电机221，丝杆222，水平滑座223，滑块224，滑柱225，挡块226；上推气缸231，压板232，连接孔233，治具空间234。

控制装置300。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图2和图3，本实用新型的插头引脚插装机，包括设置在一机架103上的送料装置100和引脚插装装置200，以及与所述送料装置100和所述引脚插装装置200电连接的控制装置300。

参照图2、图3和图4，所述送料装置100用于输送待插装的引脚101，所述送料装置100包括振动盘110和下料传送块120，所述振动盘110设置在所述机架103工作台的第一支撑架104上，所述下料传送块120安装在所述机架103工作台的第二支撑架105支撑板上；所述振动盘110的出料口上连接有与所述引脚101外形规格相匹配的送料轨道111，所述送料轨道111的末端与所述下料传送块120连接，所述下料传送块120上开设有与所述送料轨道111相匹配输送引脚101的至少两个第一通道121。其中，为了提高引脚插装的效率，所述振动盘110上的所述送料轨道111设置有至少两条，所述送料轨道111的形状优选为弧形。为了便于所述下料传送块120上的引脚下放置在所述引脚插装装置200中，所述第一通道121的外形尺寸大于所述引脚101的外形尺寸的。在本实施例中，所述振动盘110将引脚101按一定规格顺序从所述送料轨道111输送至所述下料传送块120中，引脚101从所述下料传送块120的第一通道121输送至所述引脚插装装置200中。

参照图2、图3和图4，所述引脚插装装置200用于将所述引脚101插装放置在插头的所述壳体102中，所述引脚插装装置200包括推送下料组件210、水平移动组件220和卸料组件230，所述推送下料组件210设置在所述第二支撑架105上，所述水平移动组件220安装在机架103的工作台上，所述卸料组件230设置在所述水平移动组件220上。

参照图2、图3和图4，所述推送下料组件210包括推送气缸211和与所述推送气缸211活塞杆连接的推送块212，所述推送气缸211安装在所述下料传送块120一侧壁面上，所述推送块212卡接在所述第二支撑架105的滑轨106上，为了便于所述推送块212的运行，所述第二支撑架105上开设有与所述推送块212外形尺寸匹配的通孔107，所述滑轨106设置在所述通孔107的一侧。为了便于所述推送块212输送引脚101，所述推送块212位于所述下料传送块120的正下方，位于所述第一通道121正下方的所述推送块212上设置有与输送引脚101相匹配的至少两个第二通道213。

参照图2、图3和图4，所述水平移动组件220包括设置在所述机架103上的水平驱动电机221，所述水平驱动电机221的转轴上连接有丝杆222，所述丝杆222设置在一水平滑座223上，一滑块224套接设置在所述水平滑座223和所述丝杆222上。其中，所述滑块224呈T字形状的凸块，所述滑块224的四角设置有滑柱225。在本实施例中，所述水平驱动电机221驱动带动所述丝杆222运转从而带动所述滑块224在所述水平滑座223上运行。

参照图2、图3和图4，所述卸料组件230包括上推气缸231和与所述上推气缸231活塞杆连接的压板232，所述上推气缸231安装在所述滑块224的一侧。其中，所述压板232的四角边设置有连接孔233，所述压板232通过所述连接孔233设置在所述滑柱225上，所述压板232与所述滑块224的顶端面形成一放置插头壳体治具的治具空间234，插头壳体治具上设置有数个待装引脚101的壳体102，所述壳体102上设置有至少两列并且两列所述壳体102的中心距与两个所述第二通道213中心距相等。为了便于所述治具空间234的限位，所述滑块224的顶端面上设置有挡块226。在本实施例中，当插头壳体治具放置在所述治具空间234，所述上推气缸231驱动推动所述压板232向下压。

参照图2、图3和图4，所述控制装置300设置在所述机架103的一侧，所述控制装置为控制箱，所述控制装置内含有电源控制装置和PLC控制装置控制，所述振动盘110、所述推送气缸211、所述水平驱动电机221和所述上推气缸231分别与所述控制装置300电连接，以实现自动化生产的运行，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。

所述插头引脚插装机的工作原理：

当插头壳体治具放置在所述治具空间234，所述控制装置300控制所述上推气缸231驱动推动所述压板232向下压，所述控制装置300控制所述振动盘110将引脚101从所述送料轨道111输送至所述下料传送块120中，引脚101从所述下料传送块120的第一通道121输送至所述推送块212，所述控制装置300控制所述推送气缸211驱动带动所述推送块212沿着所述滑轨106向下滑行将所述第二通道213中的引脚101插装入所述插头壳体治具中的壳体中，所述控制装置300控制所述水平驱动电机221驱动带动所述丝杆222运转从而带动所述滑块224在所述水平滑座223上向左运行进行下一插头壳体治具的壳体插装引脚；直至所述插头壳体治具中的壳体插装完成后，所述控制装置300控制所述上推气缸231驱动推动所述压板232向上升，取下已插装引脚的所述插头壳体治具。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种插头引脚插装机，其特征在于，包括设置在一机架(103)上的送料装置(100)和引脚插装装置(200)，以及与所述送料装置(100)和所述引脚插装装置(200)电连接的控制装置(300)；所述送料装置(100)用于输送待插装的引脚，所述送料装置(100)包括振动盘(110)和下料传送块(120)；所述引脚插装装置(200)包括推送下料组件(210)、水平移动组件(220)和卸料组件(230)。

2.根据权利要求1所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述振动盘(110)设置在所述机架(103)工作台的第一支撑架(104)上，所述下料传送块(120)安装在所述机架(103)工作台的第二支撑架(105)支撑板上；所述振动盘(110)的出料口上连接有与引脚外形尺寸相匹配的送料轨道(111)，所述送料轨道(111)的末端与所述下料传送块(120)连接，所述下料传送块(120)上开设有与所述送料轨道(111)相匹配输送引脚的至少两个第一通道(121)。

3.根据权利要求2所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述引脚插装装置(200)用于将一引脚插装放置在一插头的壳体中，所述推送下料组件(210)设置在所述第二支撑架(105)上，所述水平移动组件(220)安装在机架(103)的工作台上，所述卸料组件(230)设置在所述水平移动组件(220)上。

4.根据权利要求3所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述推送下料组件(210)包括推送气缸(211)和与所述推送气缸(211)活塞杆连接的推送块(212)，所述推送气缸(211)安装在所述下料传送块(120)一侧壁面上，所述推送块(212)卡接在所述第二支撑架(105)的滑轨(106)上，所述第二支撑架(105)上开设有与所述推送块(212)外形尺寸匹配的通孔(107)，所述滑轨(106)设置在所述通孔(107)的一侧；所述推送块(212)位于所述下料传送块(120)的正下方，位于所述第一通道(121)正下方的所述推送块(212)上设置有与输送引脚相匹配的至少两个第二通道(213)。

5.根据权利要求1所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述水平移动组件(220)包括设置在所述机架(103)上的水平驱动电机(221)，所述水平驱动电机(221)的转轴上连接有丝杆(222)，所述丝杆(222)设置在一水平滑座(223)上，一滑块(224)套接设置在所述水平滑座(223)和所述丝杆(222)上；所述滑块(224)呈T字形状的凸块，所述滑块(224)的四角设置有滑柱(225)，所述滑块(224)的顶端面上设置有挡块(226)。

6.根据权利要求5所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述卸料组件(230)包括上推气缸(231)和与所述上推气缸(231)活塞杆连接的压板(232)，所述上推气缸(231)安装在所述滑块(224)的一侧；所述压板(232)的四角边设置有连接孔(233)，所述压板(232)通过所述连接孔(233)设置在所述滑柱(225)上，所述压板(232)与所述滑块(224)的顶端面形成放置一插头壳体治具的治具空间(234)。

7.根据权利要求1所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述控制装置(300)设置在所述机架(103)的一侧，所述控制装置为控制箱，所述控制装置内含有电源控制装置和PLC控制装置控制。

8.根据权利要求2所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述振动盘(110)上的所述送料轨道(111)设置有至少两条，所述送料轨道(111)的形状为弧形。

9.根据权利要求2所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述第一通道(121)的外形尺寸大于所述引脚的外形尺寸。