CN208375540U - 一种压制石膏空心砖的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材材料生产模具技术领域，尤其是一种压制石膏空心砖的模具；包括支架，支架的下端连接有底座，所述底座的中心有一个开口，支架上安装有升降机构，升降机构下方连接有上挤压模，升降机构包括气缸和固定横杆，固定横杆通过螺栓与上挤压模连接，固定横杆的两端分别连接有第一楔块；所述底座上连接有下成型模，所述下成型模包括左半成型模和右半成型模，左半成型模和右半成型模上靠近支架的侧面上分别连接第二楔块；工作时，在升降机构的带动下，第一楔块和第二楔块相互作用从而实现左半成型模和右半成型模的来回移动，从而实现左半成型模和右半成型模的闭合和分开，从而实现石膏空心砖的成型，使用方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材材料生产模具技术领域，尤其是一种压制石膏空心砖的模具。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻，消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。目前生产空心砖的成型装置大致工作原理是：在料浆浇注在模框中之前，将模框置于升降架是正下方，启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，带动升降架下降，置入模框中，然后在模框中浇注料浆。然后通过气缸带动升降架向上升起，由模框中拔出成型块，使料浆中形成孔洞，成为成型砖体。然而此装置的模框是固定不动的，所以在浇注时，模框与成型块之间的距离是固定的，这就导致在浇注成型砖时十分不方便，不能充分保证空心砖的厚度，即不能充分保证空心砖的强度，导致空心砖容易破裂。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中不足，提供一种浇筑过程中可以保证空心砖的厚度，降低浇筑次品率的压制石膏空心砖的模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种压制石膏空心砖的模具，包括支架，支架的下端连接有底座，所述底座的中心有一个开口，支架上安装有升降机构，升降机构下方连接有上挤压模，升降机构包括气缸和固定横杆，固定横杆通过螺栓与上挤压模连接，固定横杆的两端分别连接有第一楔块；所述底座上连接有下成型模，所述下成型模包括左半成型模和右半成型模，左半成型模和右半成型模分别通过压簧与支架连接，左半成型模和右半成型模上靠近支架的侧面上分别连接第二楔块，第一楔块、第二楔块的宽度与左半成型模、右半成型模大小相等。
优选的，所述固定横杆与支架之间还通过压簧连接，所述压簧等间距的设置在气缸的两侧。
优选的，所述左半成型模、右半成型模的底部有滑轮，底座上有与滑轮相匹配的滑槽，滑轮沿着滑槽来回滑动。
优选的，所述左半成型模和右半成型模的内壁上有脱模层。
优选的，所述上成型模包括连接板和位于连接板上的若干间隔排列的砥柱，相邻砥柱之间的间距相等。
优选的，所述砥柱与连接板之间通过螺栓活动连接。
优选的，所述底座下方安装有输送带。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型的压制石膏空心砖的模具，工作时，在升降机构的带动下，第一楔块和第二楔块相互作用从而实现左半成型模和右半成型模的来回移动，从而实现左半成型模和右半成型模的闭合和分开，从而实现石膏空心砖的成型，使用方便，生产效率高。
2、本实用新型中左半成型模、右半成型模的底部有滑轮，底座上有与滑轮相匹配的滑槽，滑轮沿着滑槽来回滑动，采用此结构，工作时，在第一楔块、第二楔块和压簧的带动下，左半成型模、右半成型模由滑轮带动盐滑槽来回移动，从而进行石膏空心砖的成模生产，在左半成型模、右半成型模的底部安装滑轮，能减小左半成型模、右半成型模与底座之间的摩擦力，减少能耗，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1支架，2底座，3-1气缸，3-2固定横杆，4-1连接板，4-2砥柱，5-1第一楔块，5-2第二楔块，6-1左半成型模，6-2右半成型模，7滑轮，8输送带。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种压制石膏空心砖的模具，包括支架1，支架1的下端连接有底座2，底座2的中心有一个开口，底座2中心的开口，便于成型的石膏空心砖落到输送带8上，从而顺利的进入下一个环节，支架1上安装有升降机构，升降机构下方连接有上挤压模，升降机构带动上挤压模上升下降，从而实现石膏空心砖的成型，升降机构包括气缸3-1和固定横杆3-2，固定横杆3-2通过螺栓与上挤压模连接，上挤压模与固定横杆3-2之间通过螺栓连接，安装拆卸更方便，固定横杆3-2的两端分别连接有第一楔块5-1；底座2上连接有下成型模，下成型模包括左半成型模6-1和右半成型模6-2，左半成型模6-1和右半成型模6-2分别通过压簧与支架1连接，左半成型模6-1和右半成型模6-2上靠近支架1的侧面上分别连接第二楔块5-2，第一楔块5-1、第二楔块5-2的宽度与左半成型模6-1、右半成型模6-2大小相等，工作时，在升降机构的带动下，第一楔块5-1和第二楔块5-2相互作用从而实现左半成型模6-1和右半成型模6-2的来回移动，从而实现左半成型模6-1和右半成型模6-2的闭合和分开，从而实现石膏空心砖的成型，使用方便，生产效率高，底座中心开口的宽度小于左半成型模6-1、右半成型模6-2的宽度，长度大于左半成型模6-1和右半成型模6-2的长度之和。
本实施例中固定横杆3-2与支架1之间还通过压簧连接，压簧等间距的设置在气缸的两侧；采用此结构，固定横杆3-2与支架1之间的连接更稳定，支架1和固定横杆3-2之间的受力更均匀，使用能耗低，生产成本低。
本实施例中左半成型模6-1、右半成型模6-2的底部有滑轮7，底座2上有与滑轮7相匹配的滑槽，滑轮7沿着滑槽来回滑动，采用此结构，工作时，在第一楔块5-1、第二楔块5-2和压簧的带动下，左半成型模6-1、右半成型模6-2由滑轮7带动盐滑槽来回移动，从而进行石膏空心砖的成模生产，在左半成型模6-1、右半成型模6-2的底部安装滑轮7，能减小左半成型模6-1、右半成型模6-2与底座2之间的摩擦力，减少能耗，降低使用成本。
本实施例中左半成型模6-1和右半成型模6-2的内壁上有脱模层，脱模层的结构设计，提高了脱模效率，脱模层由脱模剂涂覆而成。
本实施例中上成型模包括连接板4-1和位于连接板4-1上的若干间隔排列的砥4-2柱，相邻砥柱4-2之间的间距相等，工作时，砥柱4-2下降伸入到下成型模内，填充石膏，砥柱4-2的部分就形成了石膏空心砖内的空心结构，使用方便。
本实施例中砥柱与连接板之间通过螺栓活动连接，采用螺栓连接，可以根据实际空心砖孔洞的大小更换不同尺寸大小的砥柱，从而扩大了本实用新型中的磨具的适用范围，使用方便。
本实施例中底座下方安装有输送带，石膏空心砖成型后，左半成型模和右半成型模移开，成型的石膏空心砖从底座上的开口落到输送带上，通过输送带传送到下一个环节，采用此结构，生产效率更高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种压制石膏空心砖的模具，其特征在于：包括支架，支架的下端连接有底座，所述底座的中心有一个开口，支架上安装有升降机构，升降机构下方连接有上挤压模，升降机构包括气缸和固定横杆，固定横杆通过螺栓与上挤压模连接，固定横杆的两端分别连接有第一楔块；所述底座上连接有下成型模，所述下成型模包括左半成型模和右半成型模，左半成型模和右半成型模分别通过压簧与支架连接，左半成型模和右半成型模上靠近支架的侧面上分别连接第二楔块，第一楔块、第二楔块的宽度与左半成型模、右半成型模大小相等。
2.根据权利要求1所述的一种压制石膏空心砖的模具，其特征在于：所述固定横杆与支架之间还通过压簧连接，所述压簧等间距的设置在气缸的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种压制石膏空心砖的模具，其特征在于：所述左半成型模、右半成型模的底部有滑轮，底座上有与滑轮相匹配的滑槽，滑轮沿着滑槽来回滑动。
4.根据权利要求1所述的一种压制石膏空心砖的模具，其特征在于：所述左半成型模和右半成型模的内壁上有脱模层。
5.根据权利要求1所述的一种压制石膏空心砖的模具，其特征在于：所述上成型模包括连接板和位于连接板上的若干间隔排列的砥柱，相邻砥柱之间的间距相等。
6.根据权利要求5所述的一种压制石膏空心砖的模具，其特征在于：所述砥柱与连接板之间通过螺栓活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种压制石膏空心砖的模具，其特征在于：所述底座下方安装有输送带。
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