CN208322112U - 一种气动式粉末成型棒材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式粉末成型棒材模具，包括模具主体，模具主体的底部设置有底座，底座的一端设置有机架，机架的背面设置有固定螺丝，底座的另一端设置有模板，模板的内侧设置有下固定板，下固定板的顶部设置有下模具，下模具的顶部设置有下凹槽，模板的顶部设置有导轨，机架的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有压紧装置，压紧装置的内侧设置有气缸，气缸的底部设置有气动顶杆，气动顶杆的底部设置有上固定板，上固定板的底部设置有上模具，上模具的底部设置有上凹槽，上固定板的侧面设置有滑块，解决了容易出现弯曲和不适用于大批量生产的问题。

Description

一种气动式粉末成型棒材模具

技术领域

本实用新型涉及粉末成型棒材模具设备技术领域，具体为一种气动式粉末成型棒材模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

但现有的粉末棒材成型一般采用圆形塑料袋并将圆形塑料袋放入塑料管中，并把粉末加入塑料袋里，其粉末不能多加，然后将装有粉末的塑料袋在桌子上敲打，使粉末加至塑料袋口，然后封住袋口，再使用等静压机成型，其一定程度上可以完成粉末成棒状，然而其成型速度较慢，在成型过程中也较容易出现弯曲，一定程度上影响粉末成棒状的效率和质量，不适用于大批量生产。

所以，如何设计一种气动式粉末成型棒材模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式粉末成型棒材模具，以解决上述背景技术中提出容易出现弯曲和不适用于大批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式粉末成型棒材模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设置有底座，所述底座的一端设置有机架，所述机架的背面设置有固定螺丝，所述底座的另一端设置有模板，所述模板的内侧设置有下固定板，所述下固定板的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有下凹槽，所述模板的顶部设置有导轨，所述机架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有压紧装置，所述压紧装置的内侧设置有气缸，所述气缸的底部设置有气动顶杆，所述气动顶杆的底部设置有上固定板，所述上固定板的底部设置有上模具，所述上模具的底部设置有上凹槽，所述上固定板的侧面设置有滑块，所述压紧装置的外侧设置有控制箱。

进一步的，所述上固定板通过固定螺丝与所述机架固定连接，且所述固定螺丝贯穿设置于所述机架中，同时所述固定螺丝设置有四个，且其分别嵌入于所述上固定板和所述模板中。

进一步的，所述控制箱呈“方块”状，且所述控制箱固定连接于机架的背面，同时所述控制箱与气缸机械连接。

进一步的，所述上凹槽和下凹槽分别设置有多个，且多个所述上凹槽和下凹槽相互对应而设，同时所述上凹槽和下凹槽闭合形成四个柱形凹槽。

进一步的，所述上模具和下模具均由不锈钢加工而成，且所述上模具与气动顶杆紧密焊接，同时所述下模具与所述下固定板紧密焊接。

进一步的，所述模板的高度与上模具和下模具整合后的高度相同，且所述导轨嵌入于所述模板中，同时所述模板与所述底座紧密焊接。

进一步的，所述导轨设置有两条，且两条所述导轨嵌入于支撑板中，同时两条所述导轨均贯穿整个滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种气动式粉末成型棒材模具，设置有上模具和下模具，且上模具和下模具对应，上模具和下模具设置有对应的上凹槽和下凹槽，上凹槽和下凹槽整合后形成圆柱成型腔，进而在将粉末压制成棒材时可防止棒材出现弯曲，解决了在成型过程中容易出现弯曲的问题，并且本设备设有的上凹槽和下凹槽数量为四个，一次性可制成四根棒材，成型速度快，效率不高且质量好，使用大批量生产的需要，解决了不适用于大批量生产的问题，设置有控制箱，操作简单，能够精确操作气缸的压紧程度，控制箱为绝缘材质制成，防止出现漏电的情况，设置有模板，且模板的高度与上凹槽和下凹槽整合的高度相同，所以在放置粉末时，使放置的粉末填满整个模板高度即可，不必精确计算一次加工需要的粉末量，大大提高了设备的工作速度，设置有固定螺丝，并且固定螺丝穿过机架嵌入于模板中，提高了机架的稳定性，设置有导轨和滑块，且滑块嵌套设置于导轨上，上模具向下压时，由于粉末为流动状态，会导致上模具与下模具闭合时出现偏移，导致工作质量下降，通过设置导轨和滑块可防止模具偏移，提高了棒材的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左侧示意图；

图3是本实用新型的剖视图。

图中：1、模具主体，2、机架，3、支撑板，4、气缸，5、上固定板，6、下固定板，7、底座，8、控制箱，9、固定螺丝，10、下模具，11、下凹槽，12、导轨，13、气动顶杆，14、压紧装置，15、上模具，16、上凹槽，17、模板，18、滑块。

本实用新型可通过购买的电子器件为：

气缸PB12\16X

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动式粉末成型棒材模具，包括模具主体1、机架2、支撑板3、气缸4、上固定板5、下固定板6、底座7、控制箱8、固定螺丝9、下模具10、下凹槽11、导轨12、气动顶杆13、压紧装置14、上模具15、上凹槽16、模板17和滑块18。

模具主体1的底部设置有底座7，底座7的一端设置有机架2，机架2的背面设置有固定螺丝9，底座7的另一端设置有模板17，模板17的高度与上模具15和下模具10整合后的高度相同，且导轨12嵌入于模板17中，同时模板17与底座7紧密焊接，进而避免了需要精确测量放置粉末的量，提高了工作效率。模板17的内侧设置有下固定板6，下固定板6的顶部设置有下模具10，下模具10的顶部设置有下凹槽11，模板17的顶部设置有导轨12，导轨12设置有两条，且两条导轨12嵌入于支撑板3中，同时两条导轨12均贯穿整个滑块18，进而将支撑板3与模板17固定连接，提高了设备的稳定性，防止气动顶杆13将支撑板3顶起，机架2的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有压紧装置14，压紧装置14的内侧设置有气缸4，气缸4的底部设置有气动顶杆13，气动顶杆13的底部设置有上固定板5，上固定板5通过固定螺丝9与机架2固定连接，且固定螺丝9贯穿设置于机架2中，同时固定螺丝9设置有四个，且其分别嵌入于上固定板5和模板17中，固定螺丝9与机架2连接，进而防止设备因工作时间过长导致机架2与上固定板5和模板17松散，进而提高设备的稳定性，上固定板5的底部设置有上模具15，上模具15和下模具10均由不锈钢加工而成，且上模具15与气动顶杆13紧密焊接，同时下模具10与下固定板6紧密焊接，进而提高上模具15和下模具10的使用寿命，上模具15的底部设置有上凹槽16，上凹槽16和下凹槽11分别设置有多个，且多个上凹槽16和下凹槽11相互对应而设，同时上凹槽16和下凹槽11闭合形成四个柱形凹槽，进而提高设备的工作效率，上固定板5的侧面设置有滑块18，压紧装置14的外侧设置有控制箱8，控制箱8呈“方块”状，且控制箱8固定连接于机架2的背面，同时控制箱8与气缸4机械连接，控制箱8设置于模具的外面，进而使工作人员方便进行操作。

实施例一：

参照图1-3，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，其次将需要加工的粉末导入下模具10中，放置粉末时，使粉末填满整个模板17高度即可，然后工作人员操作控制箱8，通过控制箱8控制气缸4底部的气动顶杆13，气动顶杆13向下移动，与气动顶杆13紧密焊接的上固定板5也向下移动，移动的过程中，通过嵌套在导轨12上的滑块18稳定方向，避免位置发生偏移，上固定板5向下移动直至上凹槽16与下凹槽11整合，然后工作人员操作控制箱8，气缸4回收气动顶杆13，气动顶杆13带动上固定板5和上模具15向上移动，工作人员即可将加工好的粉末棒材取出，再进行下一轮工作。

实施例二：

参照图1-3，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，其次将需要加工的粉末导入下模具10中，放置粉末时，使粉末填满整个模板17高度即可，然后工作人员操作控制箱8，通过控制箱8控制气缸4底部的气动顶杆13，气动顶杆13向下移动，与气动顶杆13紧密焊接的上固定板5也向下移动，移动的过程中，通过嵌套在导轨12上的滑块18稳定方向，避免位置发生偏移，上固定板5向下移动直至上凹槽16与下凹槽11整合，然后工作人员操作控制箱8，气缸4回收气动顶杆13，气动顶杆13带动上固定板5和上模具15向上移动，工作人员即可将加工好的粉末棒材取出，接着将凹槽内剩余的粉末扫除，防止粉末堆积损坏设备，接着将扫除的粉末进行过滤，接着将粉末再次导入下模具中，接着再进行下一轮工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气动式粉末成型棒材模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的底部设置有底座(7)，所述底座(7)的一端设置有机架(2)，所述底座(7)的另一端设置有模板(17)，所述模板(17)的内侧设置有下固定板(6)，所述下固定板(6)的顶部设置有下模具(10)，所述下模具(10)的顶部设置有下凹槽(11)，所述模板(17)的顶部设置有导轨(12)，所述机架(2)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有压紧装置(14)，所述压紧装置(14)的内侧设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底部设置有气动顶杆(13)，所述气动顶杆(13)的底部设置有上固定板(5)，所述上固定板(5)的底部设置有上模具(15)，所述上模具(15)的底部设置有上凹槽(16)，所述上固定板(5)的侧面设置有滑块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气动式粉末成型棒材模具，其特征在于：所述机架(2)的背面设置有固定螺丝(9)，所述上固定板(5)通过固定螺丝(9)与所述机架(2)固定连接，且所述固定螺丝(9)贯穿设置于所述机架(2)中，同时所述固定螺丝(9)设置有四个，且其分别嵌入于所述上固定板(5)和所述模板(17)中。

3.根据权利要求2所述的一种气动式粉末成型棒材模具，其特征在于：所述压紧装置(14)的外侧设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)固定连接于机架(2)的背面，同时所述控制箱(8)与气缸(4)机械连接。

4.根据权利要求3所述的一种气动式粉末成型棒材模具，其特征在于：所述上凹槽(16)和下凹槽(11)分别设置有多个，且多个所述上凹槽(16)和下凹槽(11)相互对应而设，同时所述上凹槽(16)和下凹槽(11)闭合形成四个柱形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种气动式粉末成型棒材模具，其特征在于：所述上模具(15)和下模具(10)均由不锈钢加工而成，且所述上模具(15) 与气动顶杆(13)紧密焊接，同时所述下模具(10)与所述下固定板(6)紧密焊接。

6.根据权利要求5所述的一种气动式粉末成型棒材模具，其特征在于：所述模板(17)的高度与上模具(15)和下模具(10)整合后的高度相同，且所述导轨(12)嵌入于所述模板(17)中，同时所述模板(17)与所述底座(7)紧密焊接。

7.根据权利要求6所述的一种气动式粉末成型棒材模具，其特征在于：所述导轨(12)设置有两条，且两条所述导轨(12)嵌入于支撑板(3)中，同时两条所述导轨(12)均贯穿整个滑块(18)。