CN207358121U - 一种能够双向压铸的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，且公开了一种能够双向压铸的压铸机，包括底座，所述底座的顶部与动力装置的底部固定连接，所述动力装置的一侧与圆柱光轨的一侧固定连接，所述圆柱光轨上设置有移动板，所述移动板靠近动力装置的一侧固定连接有推动器，所述移动板的另一端与动模的一侧固定连接，所述动模的另一侧分别开设有第一动模槽和第二动模槽，且第二动模槽位于第一动模槽的后方，所述动模的顶部开设有第一注射槽。该一种能够双向压铸的压铸机，通过动模一侧分别开设的第一动模槽和第二动模槽，配合定模一侧分别开设的第一定模槽和第二定模槽，能够在一次压铸动作中同时压铸出两个零件，达到压铸机可以双向压铸的效果。

Description

一种能够双向压铸的压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种能够双向压铸的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；目前常见的压铸机，只能够进行单向压铸，不能够进行双向压铸，一次压铸动作只能够制作出一个零件，每次在压铸动作完成后，都需要取件、冷却才能够进行下一次压铸，降低了生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够双向压铸的压铸机，具备双向压铸的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述双向压铸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够双向压铸的压铸机，包括底座，所述底座的顶部与动力装置的底部固定连接，所述动力装置的一侧与圆柱光轨的一侧固定连接，所述圆柱光轨上设置有移动板，所述移动板靠近动力装置的一侧固定连接有推动器，所述移动板的另一端与动模的一侧固定连接，所述动模的另一侧分别开设有第一动模槽和第二动模槽，且第二动模槽位于第一动模槽的后方，所述动模的顶部开设有第一注射槽，所述圆柱光轨的另一侧与固定板的一侧固定连接，所述固定板靠近动模的一侧与定模的一侧固定连接，所述定模的另一侧分别开设有第一定模槽和第二定模槽，且第二定模槽位于第一定模槽的后方，所述定模远离动模的一侧开设有第二注射槽，所述固定板的另一侧与第一注射管的一端固定连接，所述第一注射管的顶部开设有第一投料口，所述第一注射管的内部套接有第一活塞，所述第一活塞远离固定板的一侧与第一注射器的一端固定连接，所述第一注射器的另一端与固定件的一侧固定连接，所述固定件的底部与底座的顶部固定连接，所述固定件的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板的一侧固定连接，所述固定板靠近固定件的一侧与固定架的一侧固定连接，所述固定架的顶部与第二注射管的底部固定连接，所述第二注射管的顶部开设有第二投料口，所述第二注射管的内部套接有第二活塞，所述第二活塞的一侧与第二注射器的一端固定连接，所述第二注射器的另一端与固定件的一侧固定连接，所述第二注射管远离第二注射器的一侧与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与软管的一端套接，所述软管的另一端与动模的顶部固定连接。

优选的，所述动力装置包括了压铸机马达和增力机构等，且动力装置与外部控制器电连接。

优选的，所述第一注射槽与第二动模槽相连通，且第一注射槽与软管相连通。

优选的，第二注射槽与第一定模槽相连通，且第二注射槽通过固定板内部设置的管路与第一注射管相连通。

优选的，所述第一动模槽的位置与第一定模槽的位置相对，且第二动模槽与第二定模槽的位置相对。

优选的，所述第一注射器与第二注射器均与外部控制器电连接，且第一注射器与第二注射器大小相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够双向压铸的压铸机，具备以下有益效果：

1、该能够双向压铸的压铸机，通过动模一侧分别开设的第一动模槽和第二动模槽，配合定模一侧分别开设的第一定模槽和第二定模槽，压铸机能够在一次压铸动作中同时压铸出两个零件，达到了压铸机可以双向压铸的效果。

2、该能够双向压铸的压铸机，通过固定板一侧固定连接的第一注射管和固定架顶部固定连接的第二注射管，配合第一活塞一侧固定连接的第一注射器和第二活塞一侧固定连接的第二注射器，能够同时向定模和动模中注射原料，达到了双向压铸的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构动模的结构示意图；

图3为本实用新型结构定模的结构示意图。

图中：1底座、2动力装置、3圆柱光轨、4移动板、5推动器、6动模、 7第一动模槽、8第二动模槽、9第一注射槽、10固定板、11定模、12第一定模槽、13第二定模槽、14第二注射槽、15第一注射管、16第一投料口、 17第一活塞、18第一注射器、19固定件、20支撑杆、21固定架、22第二注射管、23第二投料口、24第二活塞、25第二注射器、26连接管、27软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种能够双向压铸的压铸机，包括底座1，底座1的顶部与动力装置2的底部固定连接，动力装置2包括了压铸机马达和增力机构等，且动力装置2与外部控制器电连接，动力装置2的一侧与圆柱光轨3的一侧固定连接，圆柱光轨3上设置有移动板4，移动板4可以在圆柱光轨3上左右移动，移动板4靠近动力装置2的一侧固定连接有推动器5，移动板4的另一端与动模6的一侧固定连接，移动板4在圆柱光轨3上移动可以带动动模6 左右移动，动模6的另一侧分别开设有第一动模槽7和第二动模槽8，且第二动模槽8位于第一动模槽7的后方，动模6的顶部开设有第一注射槽9，圆柱光轨3的另一侧与固定板10的一侧固定连接，固定板10靠近动模6的一侧与定模11的一侧固定连接，定模11的另一侧分别开设有第一定模槽12和第二定模槽13，且第二定模槽13位于第一定模槽12的后方，第一动模槽7的位置与第一定模槽12的位置相对，且第二动模槽8与第二定模槽13的位置相对，通过动模6一侧分别开设的第一动模槽7和第二动模槽8，配合定模 11一侧分别开设的第一定模槽12和第二定模槽13，外部控制装置控制动模6 朝向定模11方向移动，直至动模6与定模11压合，此时第一动模槽7和第一定模槽12合成一个完整的模具槽，第二动模槽8和第二定模槽13合成又一个完整的模具槽，压铸机能够在一次压铸动作中同时压铸出两个零件，达到了压铸机可以双向压铸的效果，定模11远离动模6的一侧开设有第二注射槽14，固定板10的另一侧与第一注射管15的一端固定连接，第二注射槽14 与第一定模槽12相连通，且第二注射槽14通过固定板10内部设置的管路与第一注射管15相连通，第一注射管15的顶部开设有第一投料口16，第一注射管15的内部套接有第一活塞17，第一活塞17远离固定板10的一侧与第一注射器18的一端固定连接，第一注射器18的另一端与固定件19的一侧固定连接，固定件19的底部与底座1的顶部固定连接，固定件19的一侧与支撑杆20的一端固定连接，支撑杆20的另一端与固定板10的一侧固定连接，固定板10靠近固定件19的一侧与固定架21的一侧固定连接，固定架21的顶部与第二注射管22的底部固定连接，第二注射管22的顶部开设有第二投料口23，第二注射管22的内部套接有第二活塞24，第二活塞24的一侧与第二注射器25的一端固定连接，第一注射器18与第二注射器25均与外部控制器电连接，且第一注射器18与第二注射器25大小相同，第二注射器25的另一端与固定件19的一侧固定连接，第二注射管22远离第二注射器25的一侧与连接管26的一端固定连接，连接管26的另一端与软管27的一端套接，软管 27的另一端与动模6的顶部固定连接，第一注射槽9与第二动模槽8相连通，且第一注射槽9与软管27相连通，通过固定板10一侧固定连接的第一注射管15和固定架21顶部固定连接的第二注射管22，配合第一活塞17一侧固定连接的第一注射器18和第二活塞24一侧固定连接的第二注射器25，外部控制装置在动模6和定模11压紧后，控制外部加料装置分别从第一投料口16 和第二投料口23向第一注射管15和第二注射管22内添加原料，再控制第一注射器18和第二注射器25同时工作，分别推动第一注射管15内的第一活塞 17和第二注射管22内的第二活塞24朝向定模11方向移动，从而将原料分别推进两个磨具内，能够同时向定模11和动模6中注射原料，达到了双向压铸的效果，该压铸机可以在一次压铸动作中双向压铸出两个零件，提高了压铸生产的效率，解决了现有压铸机工作效率不高的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，外部控制器控制动模6与定模11压合，利用动模6一侧分别开设的第一动模槽7与第二动模槽8和定模11一侧分别开设的第一定模槽12 与第二定模槽13，配合第一活塞17一侧固定连接的第一注射器18和第二活塞24一侧固定连接的第二注射器25，外部控制器控制第一注射器18和第二注射器25同时工作，将原料分别压进两个磨具内。

综上所述，该能够双向压铸的压铸机，通过动模6一侧分别开设的第一动模槽7和第二动模槽8，配合定模11一侧分别开设的第一定模槽12和第二定模槽13，压铸机能够在一次压铸动作中同时压铸出两个零件，达到了压铸机可以双向压铸的效果，通过固定板10一侧固定连接的第一注射管15和固定架21顶部固定连接的第二注射管22，配合第一活塞17一侧固定连接的第一注射器18和第二活塞24一侧固定连接的第二注射器25，能够同时向定模11和动模6中注射原料，达到了双向压铸的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够双向压铸的压铸机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部与动力装置(2)的底部固定连接，其特征在于：所述动力装置(2)的一侧与圆柱光轨(3)的一侧固定连接，所述圆柱光轨(3)上设置有移动板(4)，所述移动板(4)靠近动力装置(2)的一侧固定连接有推动器(5)，所述移动板(4)的另一端与动模(6)的一侧固定连接，所述动模(6)的另一侧分别开设有第一动模槽(7)和第二动模槽(8)，且第二动模槽(8)位于第一动模槽(7)的后方，所述动模(6)的顶部开设有第一注射槽(9)，所述圆柱光轨(3)的另一侧与固定板(10)的一侧固定连接，所述固定板(10)靠近动模(6)的一侧与定模(11)的一侧固定连接，所述定模(11)的另一侧分别开设有第一定模槽(12)和第二定模槽(13)，且第二定模槽(13)位于第一定模槽(12)的后方，所述定模(11)远离动模(6)的一侧开设有第二注射槽(14)，所述固定板(10)的另一侧与第一注射管(15)的一端固定连接，所述第一注射管(15)的顶部开设有第一投料口(16)，所述第一注射管(15)的内部套接有第一活塞(17)，所述第一活塞(17)远离固定板(10)的一侧与第一注射器(18)的一端固定连接，所述第一注射器(18)的另一端与固定件(19)的一侧固定连接，所述固定件(19)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述固定件(19)的一侧与支撑杆(20)的一端固定连接，所述支撑杆(20)的另一端与固定板(10)的一侧固定连接，所述固定板(10)靠近固定件(19)的一侧与固定架(21)的一侧固定连接，所述固定架(21)的顶部与第二注射管(22)的底部固定连接，所述第二注射管(22)的顶部开设有第二投料口(23)，所述第二注射管(22)的内部套接有第二活塞(24)，所述第二活塞(24)的一侧与第二注射器(25)的一端固定连接，所述第二注射器(25)的另一端与固定件(19)的一侧固定连接，所述第二注射管(22)远离第二注射器(25)的一侧与连接管(26)的一端固定连接，所述连接管(26)的另一端与软管(27)的一端套接，所述软管(27)的另一端与动模(6)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述动力装置(2)包括了压铸机马达和增力机构等，且动力装置(2)与外部控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述第一注射槽(9)与第二动模槽(8)相连通，且第一注射槽(9)与软管(27)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：第二注射槽(14)与第一定模槽(12)相连通，且第二注射槽(14)通过固定板(10)内部设置的管路与第一注射管(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述第一动模槽(7)的位置与第一定模槽(12)的位置相对，且第二动模槽(8)与第二定模槽(13)的位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述第一注射器(18)与第二注射器(25)均与外部控制器电连接，且第一注射器(18)与第二注射器(25)大小相同。