CN204712384U - 一种改进型抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型抽芯模具，属于模具技术领域。本改进型抽芯模具包括定模板、动模板、机械抽芯机构，定模板与动模板之间形成有成型型腔，机械抽芯机构包括活动设置在动模板上的直顶块、固定块、倾斜设置并活动安装在直顶块前方的抽芯块，在动模板上设有与成型型腔相联通的抽芯缺口，抽芯块首端设有楔形凸起，楔形凸起可伸入抽芯缺口，抽芯块末端与固定块活动连接，在动模板上还插设有竖直的两个导柱且各导柱均穿设在直顶块上，当直顶块竖直上移并顶出产品时，可带动抽芯块在固定块上倾斜向上直线位移，同时抽芯块在直顶块上相对直顶块倾斜向下直线滑移并连带楔形凸起抽离抽芯缺口。本改进型抽芯模具具有节约成本、生产效率高的优点。

Description

一种改进型抽芯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种改进型抽芯模具，特别是一种适用于加工具有大角度倒扣的产品的改进型抽芯模具。

背景技术

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

在模具注塑领域中，模具加工的产品上常设有大角度倒扣结构，产品的倒扣相对本体上翘且具有敞开设置的内腔，在常规产品的倒扣位受空间限制或倒扣有异形结构不能做斜顶的情况下，产品结构无法实现脱模。因此，在模具注塑领域中，为加工上述具有大角度倒扣的产品时，传统的做法就是采用油缸抽芯装置进行内抽芯。

油缸式抽芯模具包括成型型腔、油缸以及固定在油缸伸出端上的推块，成型型腔内设有抽芯缺口。初始状态下，上述油缸带动推块伸入抽芯缺口内，以使模具完成工件的注塑工作，在开模工作过程中，上述油缸带动推块抽离抽芯缺口，这样就加工完成了具有大角度倒扣的产品，推块抽离的抽芯缺口位置即形成上述倒扣的内腔。

上述结构的抽芯模具设计不合理，注塑不稳定，容易产生断差，影响工件的生产周期。在工作过程中，必须先抽离油缸和推块，才能实现模具的开模工作，且在合模后再次需要控制油缸将推块推入抽芯缺口内，在不断地抽离和推入油缸抽芯结构的同时，模具撞坏的风险比较大，降低了模具稳定性且影响模具的使用寿命。

此外，用于成型具有大角度倒扣结构的产品的模具，不管是采用油缸抽芯机构还是其他特殊机构来实现倒扣加工，都会占据模具较大的使用空间，耗费材料并且制造成本高，降低了生产效率。

综上所述，为解决现有抽芯模具结构上的不足，需要设计一种节约成本、生产效率高的改进型抽芯模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节约成本、生产效率高的改进型抽芯模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型抽芯模具，包括定模板、动模板、机械抽芯机构，所述定模板与动模板之间形成有用于成型产品的成型型腔，所述机械抽芯机构包括活动设置在动模板上并用于顶出产品的直顶块、固设在动模板上且位于直顶块正下方的固定块、倾斜设置并通过滑块活动安装在直顶块前方的抽芯块，在动模板上设有与成型型腔相联通的抽芯缺口，所述抽芯块首端设有与抽芯缺口相配合的楔形凸起，所述楔形凸起可伸入抽芯缺口并与抽芯缺口紧密连接，所述抽芯块末端与固定块活动连接，在动模板上还插设有竖直平行设置的两个导柱且各导柱均穿设在直顶块上，所述直顶块可沿导柱轴向方向竖直滑移；当直顶块竖直下移时，可带动抽芯块在固定块上倾斜向下直线滑移，同时抽芯块在直顶块上相对直顶块倾斜向上直线滑移，直至直顶块、固定块、滑块、抽芯块的对应外端面两两紧密贴合；当直顶块竖直上移并顶出产品时，可带动抽芯块在固定块上倾斜向上直线位移，同时抽芯块在直顶块上相对直顶块倾斜向下直线滑移并连带楔形凸起抽离抽芯缺口；所述直顶块、抽芯块的移动轨迹均为直线运动。

作为本实用新型的进一步改进，在固定块靠近抽芯块的一端的两侧分别设有滑道，在抽芯块末端两侧设有与滑道对应设置的滑轨。

作为本实用新型的更进一步改进，在抽芯块面朝直顶块的外端面上开设有用于固连滑块的卡槽，在抽芯块背离直顶块的外端面上开设有限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，在直顶块面朝抽芯块的外端面上开设有倾斜设置的T形槽，所述滑块一端与抽芯块固连，另一端限位于T形槽内并可在T形槽内直线滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的材料为铍铜材料。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，机械抽芯机构结构布局简单、紧凑，直顶块与成型型腔下方相抵并用于顶出产品，直顶块、抽芯块与定模板、动模板一起合围形成成型型腔，合模时，直顶块动作并带动抽芯块连带楔形凸起处于抽芯缺口位置，以使模具完成工件的注塑工作；在开模工作过程中，直顶块向上直线移动并带动楔形凸起抽离抽芯缺口，动作过程中滑块沿着直顶块的直线轨道移动，这样就加工完成了具有大角度倒扣的产品，楔形凸起抽离的抽芯缺口位置即形成上述倒扣的内腔；相对于传统的油缸带动抽芯来脱开倒扣，本案中的斜向机械抽芯机构的设置，节约了生产成本，减少了加工量，使得本抽芯模具生产效率更高；倒扣脱离和产品顶出同步进行，缩短了生产周期，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中产品的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中机械抽芯机构的部分结构示意图。

图6是图5的正视图。

图7是本实用新型一较佳实施例中抽芯块的结构示意图。

图8是图7另一视角的结构示意图。

图9是图8另一视角的结构示意图。

图10是本实用新型一较佳实施例中抽芯块安装滑块后的结构示意图。

图11是本实用新型一较佳实施例中滑块的结构示意图。

图12是本实用新型一较佳实施例中直顶块连接滑块后的结构示意图。

图13是本实用新型一较佳实施例中直顶块的结构示意图。

图14是本实用新型一较佳实施例中固定块连接抽芯块后的结构示意图。

图15是本实用新型一较佳实施例中固定块的结构示意图。

图16是图15另一视角的结构示意图。

图中，10、产品；11、倒扣；111、内腔；20、机械抽芯机构；21、直顶块；211、T形槽；22、固定块；221、滑道；23、滑块；24、抽芯块；241、楔形凸起；242、滑轨；243、卡槽；244、限位槽；25、导柱；30、抽芯缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图16所示，本改进型抽芯模具包括定模板(图中未示出)、动模板(图中未示出)、机械抽芯机构20，定模板与动模板之间形成有用于成型产品10的成型型腔(图中未示出)，机械抽芯机构20包括活动设置在动模板上并用于顶出产品10的直顶块21、固设在动模板上且位于直顶块21正下方的固定块22、倾斜设置并通过滑块23活动安装在直顶块21前方的抽芯块24，在动模板上设有与成型型腔相联通的抽芯缺口30，抽芯块24首端设有与抽芯缺口30相配合的楔形凸起241，楔形凸起241可伸入抽芯缺口30并与抽芯缺口30紧密连接，抽芯块24末端与固定块22活动连接，在动模板上还插设有竖直平行设置的两个导柱25且各导柱25均穿设在直顶块21上，直顶块21可沿导柱25轴向方向竖直滑移；当直顶块21竖直下移时，可带动抽芯块24在固定块22上倾斜向下直线滑移，同时抽芯块24(即滑块23)在直顶块21上相对直顶块21倾斜向上直线滑移，直至直顶块21、固定块22、滑块23、抽芯块24的对应外端面两两紧密贴合；当直顶块21竖直上移并顶出产品10时，可带动抽芯块24在固定块22上倾斜向上直线位移，同时抽芯块24在直顶块21上相对直顶块21倾斜向下直线滑移并连带楔形凸起241抽离抽芯缺口30；直顶块21、抽芯块24的移动轨迹均为直线运动。直线的位移保证了直顶块21和抽芯块24(滑块23)的移动精度，保证了抽芯工作的可靠性。

在本实用新型中，成型型腔用于成型具有大角度倒扣11的产品10，在抽芯块24带动楔形凸起241抽离抽芯缺口30后，抽芯缺口30处形成上述大角度倒扣11，且抽芯缺口30位置即形成上述倒扣11的内腔111，本案中机械抽芯机构20主要实现的是通过在原有直顶机构基础上加设斜向抽芯机构来解决大角度倒扣11成型、抽芯问题。

本改进型抽芯模具在初始状态下，整体结构设计合理，机械抽芯机构20结构布局简单、紧凑，直顶块21与成型型腔下方相抵并用于顶出产品10，直顶块21、抽芯块24与定模板、动模板一起合围形成成型型腔，合模时，直顶块21动作并带动抽芯块24连带楔形凸起241处于抽芯缺口30位置，以使模具完成工件的注塑工作；在开模工作过程中，直顶块21向上直线移动并带动楔形凸起241抽离抽芯缺口30，动作过程中滑块23沿着直顶块21的直线轨道移动，这样就加工完成了具有大角度倒扣11的产品10，楔形凸起241抽离的抽芯缺口30位置即形成上述倒扣11的内腔111；相对于传统的油缸带动抽芯来脱开倒扣11，本案中的斜向机械抽芯机构20的设置，节约了生产成本，减少了加工量，使得本抽芯模具生产效率更高。

此外，本案中的各个零部件占用空间少，上述合模、开模过程动作简单，各零部件相互连接紧密，一个带动另一个工作，使得模具工作稳定。

在模具工作过程中，倒扣11脱离和产品10顶出同步进行，模具动作简单，无需抽芯机构先抽离倒扣11再开模，在合模时，滑块23带动抽芯块24自动复位，如此往复，较大程度上方便了模具生产，缩短了生产周期，提高了工作效率。

进一步的，选择滑块23的材料为铍铜材料。铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。这样的结构设计使得抽芯块24和直顶块21配合更加紧密，提高工作效率，延长设备寿命。

优选地，在固定块22靠近抽芯块24的一端的两侧分别设有滑道221，在抽芯块24末端两侧设有与滑道221对应设置的滑轨242。优选滑轨242与对应滑道221咬合设置，抽芯块24末端限位于滑道221内，使得抽芯块24只能相对固定块22在滑道221内产生位移。优选抽芯块24末端呈T形设置，即抽芯块24T形末端的两侧为滑轨242，这样的抽芯块24限位更理想，保证了位移精度，提高了生产效率。

优选地，在抽芯块24面朝直顶块21的外端面上开设有用于固连滑块23的卡槽243，在抽芯块24背离直顶块21的外端面上开设有限位槽244。卡槽243使得滑块23和抽芯块24安装、拆卸更方便，限位槽244可以配合抽芯块24的位移，对其具有限位、止停的作用，使得抽芯块24(楔形凸起241)可以准确地移动至对应抽芯缺口30处，保证了磨具的加工精度。优选限位槽244为三角形槽，且限位槽244底面一面呈水平设置，另一面成竖直设置，使得抽芯块24工作可靠。

优选地，在直顶块21面朝抽芯块24的外端面上开设有倾斜设置的T形槽211，滑块23一端与抽芯块24固连，另一端限位于T形槽211内并可在T形槽211内直线滑移。同样的，优选T形槽211与滑块23对应端部咬合设置，使得滑块23连带抽芯块24被限位于T形槽211内，使得抽芯块24只能相对直顶块21在T形槽211内产生位移，且该位移发生在倾斜方向上。

直顶块21、抽芯块24、滑块23三者配合紧密，保证了抽芯块24的位移精度，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种改进型抽芯模具，其特征在于：包括定模板、动模板、机械抽芯机构，所述定模板与动模板之间形成有用于成型产品的成型型腔，所述机械抽芯机构包括活动设置在动模板上并用于顶出产品的直顶块、固设在动模板上且位于直顶块正下方的固定块、倾斜设置并通过滑块活动安装在直顶块前方的抽芯块，在动模板上设有与成型型腔相联通的抽芯缺口，所述抽芯块首端设有与抽芯缺口相配合的楔形凸起，所述楔形凸起可伸入抽芯缺口并与抽芯缺口紧密连接，所述抽芯块末端与固定块活动连接，在动模板上还插设有竖直平行设置的两个导柱且各导柱均穿设在直顶块上，所述直顶块可沿导柱轴向方向竖直滑移；当直顶块竖直下移时，可带动抽芯块在固定块上倾斜向下直线滑移，同时抽芯块在直顶块上相对直顶块倾斜向上直线滑移，直至直顶块、固定块、滑块、抽芯块的对应外端面两两紧密贴合；当直顶块竖直上移并顶出产品时，可带动抽芯块在固定块上倾斜向上直线位移，同时抽芯块在直顶块上相对直顶块倾斜向下直线滑移并连带楔形凸起抽离抽芯缺口；所述直顶块、抽芯块的移动轨迹均为直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：在固定块靠近抽芯块的一端的两侧分别设有滑道，在抽芯块末端两侧设有与滑道对应设置的滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：在抽芯块面朝直顶块的外端面上开设有用于固连滑块的卡槽，在抽芯块背离直顶块的外端面上开设有限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：在直顶块面朝抽芯块的外端面上开设有倾斜设置的T形槽，所述滑块一端与抽芯块固连，另一端限位于T形槽内并可在T形槽内直线滑移。

5.根据权利要求4所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：所述滑块的材料为铍铜材料。