CN208316474U - 一种隔爆型三相电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔爆型三相电机，包括机座、转子、定子、风扇、风罩、转轴和接线盒，端盖包括前端盖和后端盖，转轴贯穿端盖设置，前端盖和后端盖上对称设置有轴承，轴承的两端分别设置有轴承外盖和轴承内盖，轴承外盖与转轴之间设置有轴面油封环；前后端的轴承外盖上设置有第一油杯，前端盖上的轴承外盖和对应的轴承之间设置有弹簧压紧装置；端盖与机座之间通过第一隔爆接合面连接；端盖与轴承内盖之间通过第二隔爆接合面连接；轴承内盖与转轴之间均通过第三隔爆接合面连接；机座底部设置有防爆呼吸排水阀。本实用新型具有良好的隔爆性能和防水性能，同时能够及时排出电机内部积水。

Description

一种隔爆型三相电机

技术领域

本实用新型涉及防爆电动机技术领域，尤其是涉及一种隔爆型三相电机。

背景技术

隔爆型电动机的防爆原理是通过加强壳体的强度，控制配合面的间隙和长度，以阻断电机内部的爆炸不至于传至电机的外部，从而引燃、引爆周围爆炸性气体，实现防爆功能的，因此对其配合面的间隙和长度等有较严格的控制；与普通电机相比，间隙要小，接合面长度要长，壳体较厚，电机的机械损耗比普通电机要大，散热要差，这些都会影响电机的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔爆型三相电机，具有良好的隔爆性能和防水性能，同时能够及时排出电机内部积水。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔爆型三相电机，包括机座、转子、定子、风扇、风罩、转轴和接线盒，端盖包括前端盖和后端盖，转轴贯穿端盖设置，前端盖和后端盖上对称设置有轴承，轴承的两端分别设置有轴承外盖和轴承内盖，轴承外盖与转轴之间设置有轴面油封环，轴承上设置有甩油盘，甩油盘上设置有挡圈；前端的轴承外盖上设置有第一油杯，前端盖上的轴承外盖和对应的轴承之间设置有弹簧压紧装置并通过弹簧压紧装置连接，后端的轴承外盖上设置有注油管，注油管的上端设置有第二油杯，风罩上且在注油管的上方设置有管塞；端盖与机座之间通过第一隔爆接合面连接，并且L≥25mm，ic≤0.2mm；端盖与轴承内盖之间通过第二隔爆接合面连接，并且L≥12.5mm，l≥8mm，ic≤0.12mm；轴承内盖与转轴之间均通过第三隔爆接合面连接，并且L≥25mm，ic≤ic1，m≤m1，k≥0.075mm；所述风扇的风叶为后倾式结构，风扇底部设置有风扇卡簧；机座底部设置有防爆呼吸排水阀，并且防爆呼吸排水阀与机座通过螺纹隔爆面连接，并且啮合深度不小于8mm，啮合扣数不小于5扣；接线盒包括接线盒盖和接线盒座，接线盒座与机座之间通过第四隔爆接合面连接，并且L≥12.5mm，l≥8mm，ic≤0.12mm；其中“L”表示隔爆面的长度，“ic”表示制造厂图纸规定的最大结构间隙；“l”表示孔与壳体内侧的距离；“m”表示轴承的转轴轴承盖的最大单边间隙，“k”表示轴承的转轴轴承盖的最小单边间隙，“ic1”为国家标准规定的防爆面与防爆腔配合的间隙值,单位为毫米mm，“m1”为国家标准规定的单边间隙值，单位为毫米mm。

轴面油封环上设有钢圈护套。

风扇的风叶材料为抗静电的聚丙烯。

端盖为浅端盖式结构。

接线盒的盒体形状为圆筒形，接线盒盖与接线盒座之间通过圆筒形隔爆面连接，并且通过O型密封圈密封。

弹簧压紧装置为轴承弹簧或波形弹簧片。

端盖与机座通过第一螺栓连接，第一螺栓上套设有第一垫圈。

风罩与后端盖通过第二螺栓连接，第二螺栓上套设有第二垫圈和第三垫圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，轴承外盖与转轴之间设置有轴面油封环且通过轴面油封环连接，轴面油封环具有良好的防水性能，起到良好的防水作用；前端盖上的轴承外盖和对应的轴承之间设置有弹簧压紧装置，弹簧压紧装置对轴承的轴向施加压力，轴承轴向施加予压力是降低电机振动和噪声的有效措施，且有助于延长轴承寿命；风扇的风叶为后倾式结构，并且风扇的直径较小，采用小直径、后倾式片的低噪声风扇，以便在增加风量的同时，尽可能降低风扇的风摩耗及风扇噪声并且降低了材料成本；风扇底部设置有风扇卡簧，方便对风扇进行拆卸；机座底部设置有防爆呼吸排水阀，方便及时排出电机内部积水；通过第一隔爆接合面、第二隔爆接合面、第三隔爆接合面和第四隔爆接合面起到良好的隔爆作用。

轴面油封环上设有钢圈护套，进一步提高防水性能；风扇的材料选用聚丙烯，具有防静电的作用；端盖为浅端盖式结构，有利于减小振动；接线盒的盒体形状为圆筒形，接线盒盖与接线盒座之间通过圆筒形隔爆面连接，并且通过O型密封圈密封，防爆性能更为可靠，提高防护等级的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A的爆炸图。

图中，1-机座，2-接线盒，3-轴承弹簧，4-螺纹隔爆面，5-甩油盘，6-轴面油封环，7-轴承外盖，81-第一油杯，82-第二油杯，9-轴承，10-轴承内盖，11-第一螺栓，12-第一垫圈，13-前端盖，14-定子，15-转子，16-风罩，17-第二螺栓，18-第二垫圈，19-第三垫圈，20-后端盖，21-管塞，22-注油管，23-风扇，24-挡圈，25-防爆呼吸排水阀，26-第四垫圈，27-第一隔爆接合面，28-第二隔爆接合面，29-第三隔爆接合面，30-第四隔爆接合面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种隔爆型三相电机，包括机座1、转子15、定子14、风扇23、风罩16、转轴和接线盒2，端盖包括前端盖13和后端盖20，转轴贯穿端盖设置，前端盖13和后端盖20上对称设置有轴承9，轴承9的两端分别设置有轴承外盖7和轴承内盖10，轴承外盖7与转轴之间设置有轴面油封环6，轴面油封环6具有良好的防水性能，起到良好的防水作用，使得主体的防护性能由防护等级IP55提高到IP66，轴承9上设置有甩油盘5，甩油盘5上设置有挡圈24并通过挡圈24固定，轴承9通过挡圈24轴向固定，前端的轴承外盖7上设置有第一油杯81，前端盖13上的轴承外盖7和对应的轴承9之间设置有弹簧压紧装置并通过弹簧压紧装置连接，弹簧压紧装置可以是轴承弹簧或波形弹簧片，在本实施例中，弹簧压紧装置采用轴承弹簧3，弹簧压紧装置对轴承9的轴向施加压力，轴承9轴向施加予压力是降低电机振动和噪声的有效措施，且有助于延长轴承9寿命，后端的轴承外盖7上设置有注油管22，注油管22的上端设置有第二油杯82，风罩16上且在注油管22的上方设置有管塞21；端盖与机座1之间通过第一隔爆接合面连接，并且L≥25mm，ic≤0.2mm，其中“L”表示隔爆面的长度，单位为毫米mm；“ic”表示制造厂图纸规定的最大结构间隙；端盖与轴承内盖10之间通过第二隔爆接合面28连接，并且L≥12.5mm，l≥8mm，ic≤0.12mm，其中，“l”表示孔与壳体内侧的距离；轴承内盖10与转轴之间均通过第三隔爆接合面连接，并且L≥25mm，ic≤ic1，m≤m1，k≥0.075mm，其中，“m”表示轴承的转轴轴承盖的最大单边间隙，“k”表示轴承的转轴轴承盖的最小单边间隙，“ic1”为国家标准规定的防爆面与防爆腔配合的间隙值,单位为毫米mm，“m1”为国家标准规定的单边间隙值，单位为毫米mm。

风扇23的风叶为后倾式结构，并且风扇23的直径较小，采用小直径、后倾式片的低噪声风扇23，以便在增加风量的同时，尽可能降低风扇23的风摩耗及风扇23噪声并且降低了材料成本，风扇23底部设置有风扇23卡簧，方便对风扇23进行拆卸；机座1底部设置有防爆呼吸排水阀25和第四垫圈26，并且防爆呼吸排水阀25与机座1通过螺纹隔爆面4连接，螺纹隔爆面4的啮合深度不小于8mm，啮合扣数不小于5扣，方便及时排出电机内部积水；接线盒2包括接线盒2盖和接线盒2座，接线盒2座与机座1之间通过第四隔爆接合面30连接，并且L≥12.5mm，l≥8mm，ic≤0.12mm。

轴面油封环6上设有钢圈护套，进一步提高防水性能。

风扇23的风叶材料为抗静电的聚丙烯，具有防静电的作用，例如安徽华瑞电器有限公司生产的F401。

端盖为浅端盖式结构，有利于减小振动。

接线盒2的盒体形状为圆筒形，接线盒2盖与接线盒2座之间通过圆筒形隔爆面连接，并且通过O型密封圈密封，防爆性能更为可靠，提高防护等级的可靠性。

端盖与机座1通过第一螺栓11连接，第一螺栓11上套设有第一垫圈12；风罩16与后端盖20通过第二螺栓17连接，第二螺栓17上套设有第二垫圈18和第三垫圈19。

在使用时，在转轴转动过程中，轴面油封环6和钢圈护套相互配合使用，提高电机的防水性能；通过第一隔爆接合面27、第二隔爆接合面28、第三隔爆接合面29和第四隔爆接合面30起到良好的隔爆作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种隔爆型三相电机，其特征在于：包括机座、转子、定子、风扇、风罩、转轴和接线盒，端盖包括前端盖和后端盖，转轴贯穿端盖设置，前端盖和后端盖上对称设置有轴承，轴承的两端分别设置有轴承外盖和轴承内盖，轴承外盖与转轴之间设置有轴面油封环，轴承上设置有甩油盘，甩油盘上设置有挡圈；前端的轴承外盖上设置有第一油杯，前端盖上的轴承外盖和对应的轴承之间设置有弹簧压紧装置并通过弹簧压紧装置连接，后端的轴承外盖上设置有注油管，注油管的上端设置有第二油杯，风罩上且在注油管的上方设置有管塞；端盖与机座之间通过第一隔爆接合面连接，并且L≥25mm，ic≤0.2mm；端盖与轴承内盖之间通过第二隔爆接合面连接，并且L≥12.5mm，l≥8mm，ic≤0.12mm；轴承内盖与转轴之间均通过第三隔爆接合面连接，并且L≥25mm，ic≤ic1，m≤m1，k≥0.075mm；所述风扇的风叶为后倾式结构，风扇底部设置有风扇卡簧；机座底部设置有防爆呼吸排水阀，并且防爆呼吸排水阀与机座通过螺纹隔爆面连接，并且啮合深度不小于8mm，啮合扣数不小于5扣；接线盒包括接线盒盖和接线盒座，接线盒座与机座之间通过第四隔爆接合面连接，并且L≥12.5mm，l≥8mm，ic≤0.12mm；其中“L”表示隔爆面的长度，“ic”表示制造厂图纸规定的最大结构间隙；“l”表示孔与壳体内侧的距离；“m”表示轴承的转轴轴承盖的最大单边间隙，“k”表示轴承的转轴轴承盖的最小单边间隙，“ic1”为国家标准规定的防爆面与防爆腔配合的间隙值，单位为毫米mm，“m1”为国家标准规定的单边间隙值，单位为毫米mm。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相电机，其特征在于：轴面油封环上设有钢圈护套。

3.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相电机，其特征在于：风扇的风叶材料为抗静电的聚丙烯。

4.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相电机，其特征在于：端盖为浅端盖式结构。

5.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相电机，其特征在于：接线盒的盒体形状为圆筒形，接线盒盖与接线盒座之间通过圆筒形隔爆面连接，并且通过O型密封圈密封。

6.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相电机，其特征在于：弹簧压紧装置为轴承弹簧或波形弹簧片。

7.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相电机，其特征在于：端盖与机座通过第一螺栓连接，第一螺栓上套设有第一垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相电机，其特征在于：风罩与后端盖通过第二螺栓连接，第二螺栓上套设有第二垫圈和第三垫圈。