CN217137708U - 一种安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种安全的食品加工机，包括杯体和底座，杯体安装于底座，杯体与底座之间形成有安装腔，杯体内设有粉碎装置，安装腔内在杯体的下方设有电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体底部与粉碎装置连接，安装腔内还设有线路板，安装腔内还设有用于隔离电机与线路板的隔离件，隔离件包括设于电机与线路板之间的隔离部及自隔离部的底端横向延伸的安装部，安装部与电机的下端固定，隔离部朝向电机的一侧设有容纳腔，安装部设有与容纳腔连通的导流口，底座设有与外界连通的连通口，由导流口导出的碳粉通过连通口排出。本申请的食品加工机，可实现电机碳粉以及机器内部热量的排出，由此可防止碳粉在机器内堆积而影响电机及线路板的使用性能和寿命。

Description

一种安全的食品加工机

技术领域

本申请属于生活电器技术领域，具体涉及一种安全的食品加工机。

背景技术

目前电机下置的食品加工机，尤其是尺寸较小的机型，并没有针对电机碳粉的防护装置，有些会设置电机防护罩，然而其目的仅仅是为了隔开线束，避免电机转动轴与线束接触。现有的该类食品加工机，在使用一段时间后，电机碳粉在机器内部随机散落，碳粉堆积在电机内部会影响电机的使用寿命，且引起耐压不良；碳粉堆积在线路板上会造成元器件间短路，由此造成性能及安全风险，严重的甚至会造成炸机。

实用新型内容

本申请提供了一种安全的食品加工机，以至少解决电机碳粉在机器内部堆积造成的安全问题或零部件使用寿命短的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种安全的食品加工机，包括杯体和底座，所述杯体安装于所述底座，所述杯体与所述底座之间形成有安装腔，所述杯体内设有粉碎装置，所述安装腔内在所述杯体的下方设有电机，由电机驱动的转轴贯穿所述杯体底部与所述粉碎装置连接，所述安装腔内还设有线路板，所述安装腔内还设有用于隔离所述电机与所述线路板的隔离件，所述隔离件包括设于所述电机与所述线路板之间的隔离部及自所述隔离部的底端横向延伸的安装部，所述安装部与所述电机的下端固定，所述隔离部朝向所述电机的一侧设有容纳腔，所述安装部设有与所述容纳腔连通的导流口，所述底座设有与外界连通的连通口，由所述导流口导出的碳粉通过所述连通口排出。

本申请的安全的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述容纳腔朝向所述线路板一侧凸起且在所述隔离部的外侧形成凸起部。

所述凸起部设于所述隔离部的下端且延伸至所述安装部，所述导流口向所述凸起部延伸。

所述线路板上设有多个电子器件，所述凸起部位于相邻两个所述电子器件的安装间隙内。

所述电机设有第一碳刷和第二碳刷，所述容纳腔设于所述第一碳刷和第二碳刷连线的一侧。

所述隔离部为隔离板或者所述隔离部为套设在所述电机外侧的隔离套。

所述隔离部为套设在所述电机外侧的隔离套，所述容纳腔向外凸起并在所述隔离部的外侧形成凸起部，所述凸起部设有两个，两个所述凸起部分别设于所述电机的两侧且相对设置。

所述连通口与所述导流口相对设置；或者所述安装腔内设有用于安装所述线路板的线路板支架，所述线路板及线路板上的电子器件设于所述线路板支架背离所述隔离件的一侧。

所述安装部设有避让线束的缺口；和/或所述隔离部设有供线束定位的卡线槽。

所述安装部设有安装孔，所述电机设有螺孔，所述底座设有螺纹连接件，所述螺纹连接件穿过所述安装孔并旋紧于所述螺孔。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请的安全的食品加工机，通过在电机与线路板之间增设隔离件，该隔离件不仅能够阻挡电机的碳粉飘落到线路板上，能够防止线路板的元器件间短路，还能够阻挡电机的热量朝向线路板扩散，可避免线路板的温度较高影响线路板上的电子器件的使用性能，还能够降低电机产生的电磁干扰对线路板上的电子器件的影响，以改善抗干扰效果。

隔离件包括隔离部和安装部，隔离件可通过安装部与电机固定，且隔离部朝向电机的一侧设有容纳腔，安装部设有与容纳腔连通的导流口，底座设有与外界连通的连通口，由此，食品加工机使用一段时间后，随着电机的碳刷磨损产生的碳粉被隔离在容纳腔内，碳粉能够通过导流口及连通口排出机器，从而可防止碳粉堆积在机器内影响电机及线路板的使用性能和寿命；并且，食品加工机工作过程中电机产生的热量也能够及时通过导流口及连通口排出，可降低电机和机器内部温升，提升电机的使用寿命和机器可靠性，且能够减少电机发热对电子器件的影响，避免电子器件因温度升高参数指标漂移而导致性能下降。

2.作为本申请一种优选的实施方式，容纳腔朝向线路板一侧凸起且在隔离部的外侧形成凸起部；该凸起部能够对容纳腔扩容，以增加容纳腔的空间，在此基础上，能够防止隔离部距离电机较近时碳粉容易被吹至隔离部的内壁上而无法及时排出，当容纳腔扩宽之后碳粉更容易沿容纳腔移动并通过导流口排出容纳腔，碳粉再通过连通口可排出食品加工机；并且，容纳腔的容积增加更有利于电机热量顺畅地排出从而改善排热效果。

作为本实施方式下一种优选的实施例，凸起部设于隔离部的下端且延伸至安装部，导流口向凸起部延伸；通常情况下，电机的碳刷设于电机的下端即靠近底座的一端，将凸起部设于隔离部的下端更靠近碳刷，隔离部及凸起部共同形成的容纳腔的容积增加，更有利于使碳粉沿容纳腔导出；且导流口向凸起部延伸，导流口的开口截面增大，不仅有利于碳粉排出，还能使机器内部的热量顺利排出；此外，基于凸起部的设置，容纳腔沿朝向导流口的方向其容积增加，能够使电机工作的噪音从容纳腔上部较小的空间进入到下部较大的空间内，有助于声压降低、声能能量损失，从而可起到消音降噪的作用。

作为本实施方式下一种优选的实施例，线路板上设有多个电子器件，凸起部位于相邻两个电子器件的安装间隙内；由于凸起部朝向线路板一侧延伸，凸起部可起到对电子器件定位的作用，且凸起部将相邻的两个电子器件隔开，可避免电子器件间相互干扰，提升了抗干扰功效。

3.作为本申请一种优选的实施方式，电机设有第一碳刷和第二碳刷，容纳腔设于第一碳刷和第二碳刷连线的一侧；由此第一碳刷和第二碳刷距离容纳腔均较近，可确保第一碳刷和第二碳刷磨损产生的碳粉均能够进入容纳腔内，再通过导流口和连通口排出机器，有助于更多碳粉排出而减少堆积在机器内的碳粉数量。

4.作为本申请一种优选的实施方式，隔离部为隔离板，该隔离板例如可形成对电机的半包围结构，既能够将电机与线路板隔离开，还能够为碳粉导出提供条件。

作为本申请另一种优选的实施方式，隔离部为套设在电机外侧的隔离套；该隔离套可形成对电机的全包围结构，有助于增大容纳腔确保更多碳粉能够通过容纳腔排出；且通过将电机与电机周围的其余部件充分隔开，能够减少碳粉飘落至其他部件上产生不良影响，可改善电机以及其他部件的使用性能和寿命。

5.作为本申请一种优选的实施方式，连通口与导流口相对设置；由此可确保碳粉及热量更顺畅且充分经由连通口排出机器，提高了排放效率。

安装腔内设有用于安装线路板的线路板支架，线路板及线路板上的电子器件设于线路板支架背离隔离件的一侧；由此隔离件和线路板支架能够对电机与线路板/电子器件形成双层阻隔，可进一步降低电机产生的热量及电磁干扰对线路板/电子器件的影响，能够确保线路板/电子器件的工作性能和使用寿命。

6.作为本申请一种优选的实施方式，安装部设有避让线束的缺口，由于安装部固定在电机的下端可能不利于电机的接线端接线，通过设置缺口能够满足电机的线束或者其他结构的线束方便安装或排布，以避免影响线束的通路；隔离部设有供线束定位的卡线槽，卡线槽便于走线且能够避免线束缠绕引发线路接触不良。

7.作为本申请一种优选的实施方式，安装部设有安装孔，电机设有螺孔，底座设有螺纹连接件，螺纹连接件穿过安装孔并旋紧于螺孔；由此可将安装部与电机通过同一连接件固定于底座，既提升了安装部即隔离件的安装牢固性，还能简化装配工序，有助于精简结构设计。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一种实施方式下的安全的食品加工机的结构示意图；

图2是图1的食品加工机呈倒置的结构示意图；

图3是本申请一种实施方式下的安全的食品加工机的俯视示意图；

图4是本申请一种实施方式下的隔离件的结构示意图；

图5是图4的隔离件的另一视角的示意图；

图6是本申请另一种实施方式下的隔离件的结构示意图。

附图标记：

10-杯体，11-底座，12-安装腔，13-粉碎装置，14-电机，15-线路板，110-连通口，16-杯体外壳，141-第一碳刷，142-第二碳刷；

20-隔离件，21-隔离部，22-安装部，23-容纳腔，220-导流口，24-凸起部，221-缺口，210-卡线槽，222-安装孔，223-限位扣。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图6所示，本申请的安全的食品加工机，包括杯体10和底座11，所述杯体10安装于所述底座11，所述杯体10与所述底座11之间形成有安装腔12，所述杯体10内设有粉碎装置13，所述安装腔12内在所述杯体的下方设有电机14，由电机驱动的转轴贯穿所述杯体底部与所述粉碎装置13连接，所述安装腔12内还设有线路板15，所述安装腔12内还设有用于隔离所述电机14与所述线路板15的隔离件20，所述隔离件20包括设于所述电机14与所述线路板15之间的隔离部21及自所述隔离部21的底端横向延伸的安装部22，所述安装部22与所述电机14的下端固定，所述隔离部21朝向所述电机的一侧设有容纳腔23，所述安装部22设有与所述容纳腔23连通的导流口220，所述底座11设有与外界连通的连通口110，由所述导流口220导出的碳粉通过所述连通口110排出。

具体地，本申请为电机下置的食品加工机，电机14设于杯体10的下方靠近底座11，电机14例如为有刷电机，电机的碳刷在工作过程中会不断磨损产生碳粉，若碳粉堆积在机器内部，将产生不良后果：碳粉堆积在电机附近时会引起耐压不良，碳粉飘落至线路板时可能引起线路短路。本申请通过在电机14与线路板15之间设置隔离件20将两者隔离开，以使碳粉经由隔离件20的容纳腔23和导流口220以及底座的连通口110排出，由此可防止碳粉对机器内部件产生不良影响。碳粉的流动路径如图1中箭头所示，碳粉沿容纳腔23向下流动经过导流口220和连通口110后排到外界空气。

需要说明的是，本申请的容纳腔23和导流口220还能供机器内部热量导出，以及形成降噪腔起到一定降噪作用。隔离件20能够将电机14与线路板15隔离开，从而可防止碳粉或电机热量到达线路板，且能够对线路板上的电子器件起到抗干扰作用。

本申请的杯体10例如为钢杯体，粉碎装置13例如粉碎刀可用于对杯体10内的物料进行粉碎和搅打。底座11例如为机座，杯体10能够自机座取放。或者食品加工机进一步包括杯体外壳16，杯体10与底座11将杯体外壳16夹紧，杯体10固定在杯体外壳16的内侧上部，杯体外壳16的下部与底座11围合形成安装腔12。

本申请的隔离件20能够对电机14形成半包围(即沿电机14的周向形成弧形)或全包围(即沿电机14的周向形成封闭的圆形、矩形、多边形等)，只要满足将电机14与线路板15隔离且能够排放碳粉。本申请的隔离件20优选使用耐热阻燃材质，其热变形温度例如高于100℃，壁厚例如不低于1.5mm。

作为本申请一种优选的实施方式，如图1或图2所示，所述容纳腔23朝向所述线路板15一侧凸起且在所述隔离部21的外侧形成凸起部24。其中，凸起部24例如与隔离部21一体成型。凸起部24的横截面例如为矩形、近似圆形或多边形等。容纳腔23通过凸起部24实现扩容。

通常情况下，电机的碳刷设于电机的下端，为提升碳粉排放效果，可设计凸起部的设置位置。所述凸起部24设于所述隔离部21的下端且延伸至所述安装部22，所述导流口220向所述凸起部24延伸。在一些实施例中，凸起部24的位置高度可满足，凸起部24的上端面的位置高度高于碳刷的上端面，且凸起部24的下端面的位置高度低于碳刷的下端面，从而碳刷产生的碳粉能够在重力以及电机旋转产生的作用力下移动至凸起部24对应的容纳腔中，且进一步地碳粉向下移动通过导流口220和连通口110排出，相较于隔离部未设置凸起部24的方案，凸起部24可增加容纳腔的空间，能够防止碳粉直接吸附在容纳腔的内壁上而难以排出。

结合本申请的隔离件20以及凸起部24的结构，本申请可提供如下两种优选实施例：

实施例一：如图1、图3或图4所示，所述隔离部21为隔离板。所述容纳腔23朝向所述线路板15一侧凸起且在所述隔离部21的外侧形成凸起部24。所述凸起部24设于所述隔离部21的下端且延伸至所述安装部22，所述导流口220向所述凸起部24延伸。

具体实施时，隔离板为弧形板或弯曲的矩形板。矩形板的材质例如为塑料或金属。如图1所示，容纳腔23的下部相较于上部容积增大，且导流口220的开口截面增大。凸起部24的上端面与电机的硅钢片的下端面之间的轴向尺寸H1可设为大于2mm。凸起部24的下端面可低于线路板的下端面，且两者之间的轴向尺寸H2可设为大于等于1mm。通过设置上述参数尺寸，可确保碳粉顺利排放从而避免碳粉留在机器内部。

进一步地，如图3所示，所述电机14设有第一碳刷141和第二碳刷142，所述容纳腔23设于所述第一碳刷141和第二碳刷142连线的一侧。具体地，第一碳刷141和第二碳刷142之间设有换向器，电机工作过程中，第一碳刷141、第二碳刷142与换向器摩擦，第一碳刷141、第二碳刷142磨损产生碳粉，碳粉能够沿一侧的容纳腔23移动以排出。如图3所示，凸起部24的远离电机一侧的内壁面与电机的硅钢片之间的距离H3可设为大于等于10mm，以进一步优化碳粉排放效果。

进一步地，所述线路板15上设有多个电子器件，所述凸起部24位于相邻两个所述电子器件的安装间隙内。由此凸起部可起到对电子器件定位的作用，且凸起部将相邻的两个电子器件隔开，可避免电子器件间相互干扰，提升了抗干扰功效。

实施例二：如图6所示，所述隔离部21为套设在所述电机外侧的隔离套。所述容纳腔23向外凸起并在所述隔离部21的外侧形成凸起部24，所述凸起部24设有两个，两个所述凸起部24分别设于所述电机14的两侧且相对设置。所述凸起部24设于所述隔离部21的下端且延伸至所述安装部22，所述导流口220向所述凸起部24延伸。

具体实施时，隔离套例如由矩形板围合形成的环形套。矩形板的材质例如为塑料或金属。优选地，隔离套可由如图4或图5所示的两个这样的隔离部21围合形成。

进一步地，如图3所示，所述电机14设有第一碳刷141和第二碳刷142，所述第一碳刷141和第二碳刷142的连线可垂直于两个所述凸起部24的连线。当然，所述第一碳刷141和第二碳刷142的连线与两个所述凸起部24的连线可以呈任意夹角。

作为本申请一种优选的实施方式，所述连通口110与所述导流口220相对设置。当然，在其他实施方式中，所述连通口110与所述导流口220错位布置。或者，在其他实施方式中，连通口110主要用于排放碳粉，底座还设有其他排热出口。

作为本申请一种优选的实施方式，所述安装腔内设有用于安装所述线路板15的线路板支架，所述线路板15及线路板15上的电子器件设于所述线路板支架背离所述隔离件20的一侧。在一些实施例中，线路板支架上可进一步设置对电子器件保护的防护罩，由此既能够防尘、防水汽，还能够加强对电机的抗干扰效果。电子器件包括但不限于用于检测杯体温度的传感器、检测机头安装到位的检测元件或测量杯体内液位高度的测量元件等，本申请在此不作限定。

作为本申请一种优选的实施方式，如图4所示，所述安装部22设有避让线束的缺口221。该线束既可以是指电机的线束，也可以是指其他电器结构的线束，由此可充分利用安装部22的空间来排布线束，确保电机及其他电器结构能够正常使用。

如图4所示，所述隔离部21设有供线束定位的卡线槽210。该线束既可以是指电机的线束，也可以是指其他电器结构的线束，由此可充分利用安装部22的空间来排布线束，确保电机及其他电器结构能够正常使用。卡线槽210能够防止线束之间缠绕，从而可防止线束缠绕导致线束周围的热量不易向外扩散，有助于改善电机及其他电器结构的使用性能。

作为本申请一种优选的实施方式，如图4至图6所示，所述安装部22设有安装孔222，所述电机14设有螺孔，所述底座11设有螺纹连接件，所述螺纹连接件穿过所述安装孔222并旋紧于所述螺孔。由此，安装部22能够与电机14及底座11均连接，提高了隔离件20的安装牢固性。

安装孔222的数量优选为多个。一些安装孔222可仅与电机14进行装配，另一些安装孔222可同时与底座11及电机14进行装配。安装孔222与电机14进行装配时，可使用螺纹连接件如螺钉固定，也可通过限位配合结构进行限位或固定。如图5所示，安装孔222设有限位扣223，电机设有与限位扣223相适配的限位槽或限位孔，限位扣223与限位槽或限位孔例如可通过插接配合、止挡配合或过盈配合等装配。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种安全的食品加工机，包括杯体和底座，所述杯体安装于所述底座，所述杯体与所述底座之间形成有安装腔，所述杯体内设有粉碎装置，所述安装腔内在所述杯体的下方设有电机，由电机驱动的转轴贯穿所述杯体底部与所述粉碎装置连接，所述安装腔内还设有线路板，其特征在于，

所述安装腔内还设有用于隔离所述电机与所述线路板的隔离件，所述隔离件包括设于所述电机与所述线路板之间的隔离部及自所述隔离部的底端横向延伸的安装部，所述安装部与所述电机的下端固定，所述隔离部朝向所述电机的一侧设有容纳腔，所述安装部设有与所述容纳腔连通的导流口，所述底座设有与外界连通的连通口，由所述导流口导出的碳粉通过所述连通口排出。

2.根据权利要求1所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述容纳腔朝向所述线路板一侧凸起且在所述隔离部的外侧形成凸起部。

3.根据权利要求2所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述凸起部设于所述隔离部的下端且延伸至所述安装部，所述导流口向所述凸起部延伸。

4.根据权利要求2所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述线路板上设有多个电子器件，所述凸起部位于相邻两个所述电子器件的安装间隙内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述电机设有第一碳刷和第二碳刷，所述容纳腔设于所述第一碳刷和第二碳刷连线的一侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述隔离部为隔离板或者所述隔离部为套设在所述电机外侧的隔离套。

7.根据权利要求1所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述隔离部为套设在所述电机外侧的隔离套，所述容纳腔向外凸起并在所述隔离部的外侧形成凸起部，所述凸起部设有两个，两个所述凸起部分别设于所述电机的两侧且相对设置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述连通口与所述导流口相对设置；或者

所述安装腔内设有用于安装所述线路板的线路板支架，所述线路板及线路板上的电子器件设于所述线路板支架背离所述隔离件的一侧。

9.根据权利要求1至4任一项所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述安装部设有避让线束的缺口；和/或

所述隔离部设有供线束定位的卡线槽。

10.根据权利要求1至4任一项所述的安全的食品加工机，其特征在于，

所述安装部设有安装孔，所述电机设有螺孔，所述底座设有螺纹连接件，所述螺纹连接件穿过所述安装孔并旋紧于所述螺孔。

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