CN218482730U - 一种无刷直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷直流电机，至少包括机壳和端盖，所述机壳内安装有转子，转子的外围安装有定子铁芯，所述端盖内设置有电控板和中隔板，所述电控板设于中隔板上；所述机壳的一端连接于端盖，另一端设置有防水迷宫结构，所述防水迷宫结构包括圆环状的防水迷宫外层凸台和防水迷宫内层凸台，所述迷宫外层凸台上设置有若干漏水槽。漏水槽使积水及时排出防水迷宫结构，降低了电机的故障率，提升了电机的稳定性，延长了电机的使用寿命。且通过在端盖上设置定位凸起、机壳的内壁上设置限位螺纹孔、中隔板上设置周向止动凸台，使得无刷直流电机的装配简易且更加稳固。

Description

一种无刷直流电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种无刷直流电机。

背景技术

无刷直流电机(BLDC：Brushless DirectCurrentMotor)，也被称为电子换向电机(ECM或EC电机)或同步直流电机，由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，是一种使用直流电(DC)电源的同步电机。无刷直流电机是当今最理想的调速电机，它集直流电机与交流电机的优点于一身，既有直流电机良好的调整性能，又具备交流电机结构简单、无换向火花、运行可靠和易于维护等优点，因而备受市场欢迎，广泛应用于汽车、家电、工业设备等领域中。

无刷直流电机中漆包线和铁芯之间是绝缘纸和空气，绝缘电阻很大，但进水后的无刷直流电机的绝缘电阻会变小，小到一定程度就会发生击穿，打火花，从而烧掉绕组，因此需要保证无刷绝缘电机的防水性能。

无刷直流电机在潮湿的工作环境中时，例如冷柜工作环境，需要较高的防水性能。现有的技术方案中，无刷直流电机包括有机壳和端盖，其机壳与端盖卡合配合，所述机壳与端盖的卡合点处设有密封垫，同时机壳上设置有环形凸台形成的防水迷宫结构，从而进行防水密封设置。但在潮湿的工作环境中，所述防水迷宫结构易于积水，积水达到一定极限后溢出流入电机内部，造成电机短路故障。

同时，现有技术中无刷直流电机的安装牢固性较差，机壳与端盖安装时端盖与机壳不能有效地对齐，生产效率低。中隔板由两个自攻螺钉锁紧，中隔板的一侧设置有四个凸台抵住定子铁芯端面，从而造成中隔板受力不均，易发生180°对称面翘曲，影响前后轴承室的同轴度，降低产品寿命。同时，中隔板的另一侧设置有固定卡扣固定电控板，但仅通过固定卡扣固定电控板，牢固度较低，在跌落时，电控板易于轴向脱出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中，无刷直流电机的端盖上设置的防水迷宫结构易于积水，积水过多时容易发生满溢，内流至电机内部，影响电机寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种无刷直流电机，至少包括机壳和端盖，所述机壳内安装有转子，转子的外围安装有定子铁芯，所述端盖内设置有电控板和中隔板，所述电控板设于中隔板上；

所述机壳的一端连接于端盖，另一端设置有防水迷宫结构，所述防水迷宫结构包括圆环状的防水迷宫外层凸台和防水迷宫内层凸台，所述迷宫外层凸台上设置有若干漏水槽。

进一步的，所述防水迷宫内层凸台高度高于防水迷宫外层凸台的高度。

进一步的，所述漏水槽在圆周上均匀设置有4个。

进一步的，所述端盖设有若干定位凸台，所述机壳上设有与所述定位凸台相适配的定位凹槽。

进一步的，所述机壳的内壁上设置有若干限位螺纹孔凸台，所述限位螺纹孔凸台上设置有限位螺纹孔，用于自攻螺钉锁紧定子铁芯的端面。

进一步的，所述机壳的内壁上均匀设置有若干轴向限位凸台和若干防转动固定凸台，所述定子铁芯上与若干所述防转动固定凸台相对应设置有防转动固定凸台凹槽。

进一步的，所述中隔板上设有周向止动凸台，用于周向上限位电控板；所述端盖设有轴向止动筋，用于径向上限位电控板。

进一步的，所述机壳上设置有两组不同间距的安装脚。

与现有技术相比，本实用新型无刷直流电机具有如下有益效果：

(1)该无刷直流电机通过在机壳上的防水迷宫结构上设置漏水槽，使积水及时排出，降低了电机的故障率，提升了电机的稳定性，延长了电机的使用寿命。

(2)通过在端盖设有定位凸台，所述机壳上设有与所述定位凸台相适配的定位凹槽，便于将端盖与机壳对齐，提升安装效率。

(3)通过在机壳的内壁上设置限位螺纹孔，限位螺纹孔内设置螺钉，螺钉帽卡住定子铁芯的端面，用于承受定子铁芯的轴向力，使中隔板不承受固定定子铁芯的轴向力，从而不会发生翘曲现象，同时机壳的内壁上设置的若干轴向限位凸台以及若干防转动固定凸台，进一步限位固定定子铁芯。

(4)中隔板上设有周向止动凸台，周向上防止电控板旋转，同时端盖设有轴向止动筋，轴向上限位支撑电控板，使电控板的安装更牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的无刷直流电机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的无刷直流电机中的机壳外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的无刷直流电机中的机壳内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的无刷直流电机中的定子铁芯结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的无刷直流电机中的中隔板结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的无刷直流电机中的端盖结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的无刷直流电机的俯视示意图。

主要附图标记说明：

1-风叶连接盖；2-机壳；3-密封槽；4-密封圈；5-密封槽内壁；6-尼龙防水接头；7-端盖；8-电控板；9-中隔板；10-定子铁芯；11-转子；12-轴承室；13-轴承；14-轴；15a-第一组安装脚；15b-第二组安装脚；16-防水迷宫结构；17-防水迷宫外层凸台；18-防水迷宫内层凸台；19-防水迷宫漏水槽；20-轴向限位凸台；21-防转动限位凸台；22-限位螺纹孔凸台；23-限位螺钉孔；24-定位凹槽；25-固定卡扣；26-周向止动凸台；27-定位凸台；28-轴向止动筋；29-防转动固定凸台凹槽；30-限位螺纹孔凸台凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种直流无刷电机，参见图1，包括机壳2和以及与机壳2的一端连接的端盖7，机壳2与端盖7的连接处设置有密封圈4，密封圈4设置于机壳2的密封槽3内，密封圈4低于密封槽内壁5的高度。

具体参见图2，机壳2的另一端设置有防水迷宫结构16，与防水迷宫结构16相适配，机壳2上装配有风叶连接盖1。所述防水迷宫结构16包括防水迷宫外层凸台17和防水迷宫内层凸台18。其中，防水迷宫内层凸台18的高度高于防水迷宫外层凸台17的高度。本实施例中优选的，防水迷宫内层凸台高度18是防水迷宫外层凸台17的高度的2倍。防水迷宫外层凸台17上有若干漏水槽19，漏水槽19在圆周上均匀设置有4个。

通过在防水迷宫外层凸台17上设置漏水槽19，及时从防水迷宫结构16中排除积水，避免防水迷宫结构16内的积水发生内流从而致使无刷直流电机的内部电路发生短路故障，使该无刷直流电机在潮湿的工作环境中仍能保持正常运行，有效降低了故障发生率，提升了产品质量。

无刷直流电机还包括尼龙防水接头6，采用防水接头，进一步提升该无刷直流电机的防水密封效果。

本实施例中，具体参见图6，为了进一步提升机壳2与端盖7之间的装配质量与效率，端盖7上设有定位凸台27，所述机壳2上设有与所述定位凸台27相适配的定位凹槽24，装配时便于将端盖7与机壳2对齐，提升安装效率。

机壳2内设有轴承室12，轴承室12内安装有轴承13，轴承13中安装有轴14，轴14的外围安装有转子11，转子11的外围安装有定子铁芯10。

具体参见图3和图4，机壳2的内壁上设置有若干限位螺纹孔凸台22，限位螺纹孔凸台22上设置有限位螺纹孔23，限位螺纹孔23内设置螺钉，螺钉帽卡住定子铁芯10的端面，用于承受定子铁芯10的轴向力，使中隔板9不承受固定定子铁芯10的轴向力，从而不会发生翘曲现象。

本实施例中，限位螺纹孔凸台22设置有两个，所述定子铁芯10上与所述限位螺纹孔凸台22相适配设置有限位螺纹孔凸台凹槽30，所述限位螺纹孔凸台22的自由端局部容纳于所述限位螺纹孔凸台凹槽30内，对定子铁芯10起到一定的防转动的作用，同时增大自攻螺钉锁紧定子铁芯10的端面的面积，提高对定子铁芯10的固定效果。

同时机壳2的内壁上设置有若干轴向限位凸台20，若干防转动固定凸台21，用于限位定子铁芯10。本实施例中优选的，设置有8个轴向限位凸台20以及4个防转动固定凸台21。所述轴向限位凸台20直接抵接定子铁芯10的端面，轴向上限位定子铁芯10在轴向上发生位移。

所述定子铁芯10上与4个防转动固定凸台21相对应设置有防转动固定凸台凹槽29，防转动固定凸台21位于防转动固定凸台凹槽29内，周向上限位定子铁芯10防止其发生转动。

本实施例中，具体参见图5和图6，端盖7内设置有电控板8，电控板8固定于中隔板9上，所述中隔板9上设有固定卡扣25，用于固定电控板8，中隔板9上还设置有周向止动凸台4，防止电控板8周向旋转，使电控板8安装定位准确。端盖7设有轴向止动筋28，用于轴向上限位电控板8，进一步使电控板8的安装更牢固，在运输过程中或发生跌落等意外状况时，电控板8不易轴向脱出。

本实施例中，由于不同区域客户对安装尺寸要求不同，机壳2上设置有两组不同间距的安装脚，具体参见图7，本实施例中，其中第一组安装脚15a中两个安装脚之间的间距为18mm，第二组安装脚15b中两个安装脚之间的间距为26mm，不同间距的安装脚使得产品通用化程度更高，客户选用适配生产的一组安装脚尺寸安装即可，从而满足不同客户的安装尺寸需求，避免变更配件。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无刷直流电机，至少包括机壳(2)和端盖(7)，所述机壳内安装有转子(11)，转子的外围安装有定子铁芯(10)，所述端盖内设置有电控板(8)和中隔板(9)，所述电控板设于中隔板上；其特征在于，

所述机壳的一端连接于端盖，另一端设置有防水迷宫结构(16)，所述防水迷宫结构包括圆环状的防水迷宫外层凸台(17)和防水迷宫内层凸台(18)，所述迷宫外层凸台上设置有若干漏水槽(19)。

2.根据权利要求1所述的无刷直流电机，其特征在于，所述防水迷宫内层凸台高度高于防水迷宫外层凸台的高度。

3.根据权利要求2所述的无刷直流电机，其特征在于，所述漏水槽在圆周上均匀设置有4个。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的无刷直流电机，其特征在于，所述端盖设有若干定位凸台(27)，所述机壳上设有与所述定位凸台相适配的定位凹槽(24)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的无刷直流电机，其特征在于，所述机壳的内壁上设置有若干限位螺纹孔凸台(22)，所述限位螺纹孔凸台上设置有限位螺纹孔(23)，用于自攻螺钉锁紧定子铁芯的端面。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的无刷直流电机，其特征在于，所述机壳的内壁上均匀设置有若干轴向限位凸台(20)和若干防转动固定凸台(21)，所述定子铁芯上与若干所述防转动固定凸台(21)相对应设置有防转动固定凸台凹槽(29)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的无刷直流电机，其特征在于，所述中隔板上设有周向止动凸台(26)，用于周向上限位电控板；所述端盖设有轴向止动筋(28)，用于径向上限位电控板。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的无刷直流电机，其特征在于，所述机壳上设置有两组不同间距的安装脚。

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