CN218771551U - 一种电机、家用电器、园林工具或交通工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机、家用电器、园林工具或交通工具。电机包括：转子组件，包括转子轴；定子组件，围设于转子组件的外侧；机壳组件，包括材质为金属的第一壳体，第一壳体包括侧板，侧板围设于定子组件的外侧，侧板的至少部分区域与定子组件接触，定子组件产生的热量能够经侧板散发至外界环境。该电机的散热效果较好，能够较为迅速的将定子组件产生的热量散发出去，从而降低电机内的温度，使电机保持较好的工作性能。

Description

一种电机、家用电器、园林工具或交通工具

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机、家用电器、园林工具或交通工具。

背景技术

电机是一种用于实现电能转换或传递的装置，其中，永磁无刷电机应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。例如，在吸尘器或洗地机等家用电器中，就需要用到此类电机。电机工作过程中，内部的多个部件均会产生热量，例如，其线路板上设置的一些电子元件会在工作时发热。而相关技术中，一些电机的散热效果较差，无法较快的将这些热量散发出去，导致电机内部温度过高，容易影响电机性能。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种电机，其散热效果较好，能够较为迅速的将定子组件产生的热量散发出去，从而降低电机内的温度，使电机保持较好的工作性能。

电机，包括：

转子组件，所述转子组件包括转子轴；

定子组件，所述定子组件围设于所述转子组件的外侧；

机壳组件，包括材质为金属的第一壳体，所述第一壳体包括侧板，所述侧板围设于所述定子组件的外侧，所述侧板的至少部分区域与所述定子组件接触，所述定子组件产生的热量能够经所述侧板散发至外界环境。

在其中一个实施例中，所述侧板沿所述电机的径向的内侧壁设有沿所述径向朝内伸出的凸块，多个所述凸块沿所述电机的周向排布，至少部分所述凸块与所述定子组件接触。

在其中一个实施例中，所述定子组件与所述侧板之间填充有热量传导材料。

在其中一个实施例中，所述电机包括线路板，所述线路板包括电子元件，所述线路板与所述定子组件沿第一方向排布，所述第一方向平行于所述电机的轴向，所述第一壳体包括连接于所述侧板的端板，所述端板与侧板沿所述第一方向排布，所述端板位于所述线路板与所述定子组件之间，且所述端板与所述线路板接触，所述电子元件产生的热量能够依次经所述端板与所述侧板散发至外界环境。

在其中一个实施例中，在所述第一方向上，所述电子元件设置于靠近所述端板的一侧，且至少部分所述电子元件与所述端板接触。

在其中一个实施例中，所述端板上靠近所述线路板的端面设有凹槽，至少部分所述电子元件伸入所述凹槽且与所述凹槽的槽壁的至少部分区域接触。

在其中一个实施例中，所述线路板包括线路板主体以及自所述线路板主体上靠近所述端板的一侧朝所述第一方向伸出的所述电子元件，所述电子元件沿所述第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在其中一个实施例中，伸入所述凹槽的所述电子元件与所述凹槽的槽壁之间填充有热量传导材料。

在其中一个实施例中，所述电机包括连接于所述第一壳体的线路板盖板，所述线路板盖板与所述线路板沿所述第一方向排布，所述线路板盖板上设有散热孔。

在其中一个实施例中，所述线路板盖板与所述第一壳体连接处凹凸配合以形成迷宫密封结构。

在其中一个实施例中，所述电机包括连接于所述第一壳体的线路板盖板，所述线路板盖板与所述线路板沿所述第一方向排布，所述线路板盖板上设有出线孔，所述线路板的引线经所述出线孔伸出，所述出线孔的孔径不大于所述引线直径的3倍，所述出线孔与所述引线之间填充有密封胶。

在其中一个实施例中，所述线路板盖板上仅设有出线孔一个通孔，且所述线路板盖板的材质为铝合金。

在其中一个实施例中，所述侧板沿所述电机的径向的外侧壁设有沿所述径向朝外伸出的散热片，多个所述散热片沿所述电机的周向排布。

在其中一个实施例中，所述电机包括设置于所述定子组件与所述端板之间的支架，所述定子组件被所述支架夹持于所述第一壳体内。

在其中一个实施例中，所述第一壳体还包括连接于所述侧板上沿所述第一方向远离所述端板的一端的抵持板，所述抵持板自所述侧板上沿所述电机的径向朝内伸出，所述定子组件上设有沿所述径向朝外伸出的伸出部，所述抵持板的端面抵持于所述伸出部的端面。

在其中一个实施例中，所述抵持板包括多个沿所述电机的周向间隔排布的安装部，所述安装部上设有用于与所述支架连接的安装孔，所述抵持板上所述安装部所在区域沿所述径向的尺寸大于所述抵持板上其他区域沿所述径向的尺寸。

在其中一个实施例中，所述安装部仅自所述侧板上沿所述径向朝内伸出；

或者，所述安装部包括自所述侧板上沿所述径向朝内伸出的一部分，以及自所述侧板上沿所述径向朝外伸出的一部分。

在其中一个实施例中，所述机壳组件包括连接于所述第一壳体的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体沿所述第一方向排布，所述第二壳体围设于所述转子组件上沿所述第一方向的部分区域的外侧，所述第二壳体上设有出风口，气流能够经所述出风口流出所述电机，所述侧板的部分区域位于所述气流的流出路径上。

在其中一个实施例中，所述第一壳体还包括连接于所述侧板上沿所述第一方向远离所述端板的一端的抵持板，所述抵持板自所述侧板上沿所述电机的径向朝内伸出，所述定子组件上设有沿所述径向朝外伸出的伸出部，所述抵持板的端面抵持于所述伸出部的端面；

所述抵持板包括多个沿所述电机的周向间隔排布的安装部，所述安装部上设有用于与所述第二壳体配合的导向孔，所述抵持板上所述安装部所在区域沿所述径向的尺寸大于所述抵持板上其他区域沿所述径向的尺寸。

在其中一个实施例中，所述安装部仅自所述侧板上沿所述径向朝内伸出；

或者，所述安装部包括自所述侧板上沿所述径向朝内伸出的一部分，以及自所述侧板上沿所述径向朝外伸出的一部分。

在其中一个实施例中，所述侧板沿所述电机的径向的外侧壁设有沿所述径向朝外伸出的散热片，多个所述散热片沿所述电机的周向排布，所述散热片位于所述流出路径上。

在其中一个实施例中，所述侧板沿所述径向的外侧壁还设有沿所述径向朝外伸出的凸台，所述凸台与所述散热片沿所述第一方向排布，气流能够经相邻的所述散热片之间流动至所述凸台，并经所述凸台的端面沿所述径向朝外流动。

在其中一个实施例中，所述电机还包括叶轮组件，所述第二壳体与所述叶轮组件沿所述第一方向排布；

所述叶轮组件包括叶轮以及罩设于所述叶轮的外部的叶轮罩，所述叶轮套设于所述转子轴，所述叶轮罩连接于所述第二壳体，所述叶轮罩设置有进风口，气流能够经所述进风口流入，并经所述出风口流出，所述叶轮与所述叶轮罩之间设置有第一密封件，所述第一密封件位于所述进风口。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述转子轴与所述第二壳体之间的第二密封件，所述第二密封件围设于所述转子轴的外侧，所述第二密封件与所述转子轴之间具有间隙以形成用于容纳油脂的容纳腔。

在其中一个实施例中，所述转子轴与所述第二壳体之间通过第二轴承连接，所述第二密封件沿所述第一方向的两个端壁分别抵持于所述第二轴承与所述第二壳体，所述第二密封件的外侧壁与所述第二壳体之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述第二密封件包括位于背离所述第二轴承的一端的抵持唇，所述抵持唇套设于所述转子轴且二者过盈配合，所述转子轴能够相对于所述抵持唇转动。

上述电机，第一壳体材质为金属，且其侧板的至少部分区域与定子组件接触。因此，当电机工作时，定子组件中的铁芯与线圈绕组等部件发热时，产生的热量能够通过热传导直接到达侧板，并散发至外界环境。在该过程中，由于热传导的传热效率较快，使得定子组件处的热量能够尽快传递至侧板，且金属的导热效率较高，热量能尽快散发至外界环境，降低电机内部定子组件所在位置以及附近位置的温度，降低这些部件因处于高温环境而出现故障的几率，使电机易于保持优良的工作性能。

本实用新型还提出一种家用电器，包括上述的电机组件。

上述家用电器，应用上述电机组件时，电机组件具有较好的散热效果，不易出现过热，从而使该家用电器易于保持较佳的工作性能。

本实用新型还提出一种园林工具，包括上述的电机组件。

上述园林工具，应用上述电机组件时，电机组件具有较好的散热效果，不易出现过热，从而使该园林工具易于保持较佳的工作性能。

本实用新型还提出一种或交通工具，包括上述的电机组件。

上述或交通工具，应用上述电机组件时，电机组件具有较好的散热效果，不易出现过热，从而使该交通工具易于保持较佳的工作性能。

附图说明

图1为本申请一实施例中的电机的整体结构示意图；

图2为图1中电机的剖视图；

图3为图1中电机的爆炸图(仅显示主要部件)；

图4为图1中电机的转子组件、第二壳体与第二密封件的剖视图；

图5为图1中电机的第一壳体的侧板与抵持板的结构示意图；

图6为图1中电机的线路板的结构示意图；

图7为图1中电机的定子组件的结构示意图；

图8为图1中电机的叶轮组件的爆炸图；

图9为本申请另一实施例中的电机的整体结构示意图。

附图标记：

转子组件10、转子轴11、磁环12、第一轴承13、第二轴承14；

定子组件20、骨架21、伸出部211、绕组22、空腔23；

线路板30、电子元件31、线路板主体32、引线33；

线路板盖板40、侧部41、端部42、散热孔421、出线孔422；

第一壳体50、端板51、凹槽511、侧板52、散热片521、凸台522、凸块523、环形槽525、第一内腔53、抵持板54、安装部541、安装孔5411、导向孔5412；

第二壳体60、导风片61、出风口62、抵接面63、第二内腔64、导向柱65；

支架70、主体部71、压紧部72；

叶轮组件80、叶轮81、叶轮罩82、进风口821、导流件83；

第一密封件91、第二密封件92、容纳腔921、抵持唇922、螺钉93。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为本申请一实施例中的电机的整体结构示意图；图2为图1中电机的剖视图；图3为图1中电机的爆炸图(仅显示主要部件)。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供的电机包括转子组件10、定子组件20与机壳组件。转子组件10包括转子轴11，定子组件20围设于转子组件10的外侧。机壳组件包括材质为金属的第一壳体50，第一壳体50包括侧板52，侧板52围设于定子组件20的外侧，侧板52的至少部分区域与定子组件20接触，定子组件20产生的热量能够经侧板52散发至外界环境。

上述电机，第一壳体50材质为金属，且其侧板52围设于定子组件20的外侧，侧板52的至少部分区域与定子组件20接触。因此，当电机工作时，定子组件20中的铁芯与线圈绕组等部件发热时，产生的热量能够通过热传导直接到达侧板52，并散发至外界环境。在该过程中，由于热传导的传热效率较快，使得定子组件20处的热量能够尽快传递至侧板52，且金属的导热效率较高，热量能尽快散发至外界环境，降低电机内部定子组件20所在位置以及附近位置的温度，降低这些部件因处于高温环境而出现故障的几率，使电机易于保持优良的工作性能。另外，当电机设置为上述结构时，由于散热效果较好，无需如常规电机一样在转子轴11上增设专门用于散热的扇叶，不会因此导致电机效率降低，从而兼具较高的工作效率与较好的散热效果。

图5为图1中电机的第一壳体的侧板与抵持板的结构示意图。

参阅图2与图5，在一些实施例中，侧板52沿径向的内侧壁设有沿径向朝内伸出的凸块523，多个凸块523沿电机的周向排布，至少部分凸块523与定子组件20接触。具体地，多个凸块523沿电机的周向均匀且间隔的排布。定子组件20发热时，热量传导至与定子组件20接触的凸块523，也即传导至侧板52，通过侧板52散发至外界环境。优选地，各个凸块523朝定子组件20伸出的距离匹配定子组件20外侧壁各区域的径向尺寸，使得尽量多的凸块523能够与定子组件20的外侧壁接触传热，以提高热传导能力。通过设置凸块523，不仅能够实现热传导，还能充当加强筋，增强第一壳体50的强度，还能对定子组件20的侧壁起到一定的支撑作用，使整体结构更加稳固。

在一些实施例中，定子组件20与侧板52之间填充有热量传导材料，具体地，热量传导材料可以为导热胶。导热胶的导热系数通常较高，因此能提高热传导效率，进而提高散热效率。具体地，在定子组件20与侧板52之间填充导热胶，定子组件20产生的热量通过导热胶传导至侧板52，并经侧板52散发至外界环境。

参阅图1至图3，在一些实施例中，电机包括线路板30，线路板30包括电子元件31，线路板30与定子组件20沿第一方向排布，第一方向平行于电机的轴向。第一壳体50包括连接于侧板52的端板51，端板51与侧板52沿第一方向排布，端板51位于线路板30与定子组件20之间，且端板51与线路板30接触，电子元件31产生的热量能够依次经端板51与侧板52散发至外界环境。

附图所示视角下，从上朝下的方向为第一方向，第一方向平行于电机的轴向。为便于描述与理解，后续会参照附图视角对各实施例展开介绍，但需要说明的是，该方向仅用于表示部件间的相对位置关系，并不代表绝对位置关系，绝对位置关系与电机安装至设备后的方位相关。附图视角下，线路板30位于定子组件20的上方，端板51位于侧板52的上方。

本实施例中，第一壳体50包括沿第一方向排布的端板51与侧板52，端板51连接于侧板52，端板51位于线路板30与定子组件20之间，且端板51与线路板30接触。因此，当电机工作时，线路板30上的电子元件31产生的热量能够通过热传导直接传递至端板51，进而传导至侧板52，并散发至外界环境。在该过程中，由于热传导的传热效率较快，使得线路板30处的热量能够尽快经端板51传递至侧板52，且金属材质的第一壳体50的导热效率较高，热量能尽快散发至外界环境，降低电机内部线路板30所在位置以及附近位置的温度，降低这些部件因处于高温环境而出现故障的几率，使电机易于保持优良的工作性能。

参阅图2、图3与图5，具体地，端板51呈薄板状，侧板52呈环状。侧板52围成第一内腔53，转子组件10与定子组件20等位于第一内腔53。端板51沿电机径向的外侧与侧板52的顶端连接。在一些实施例中，端板51与侧板52分别制造后固定连接，例如，可以选用卡接、螺纹紧固件连接等方式。如此，可便于定子组件20与转子组件10装入第一内腔53。

图6为图1中电机的线路板的结构示意图。

参阅图2、图3与图6，在一些实施例中，在第一方向上，电子元件31设置于靠近端板51的一侧，且至少部分电子元件31与端板51接触。具体地，线路板30包括电子元件31与线路板主体32，线路板主体32呈薄板状，电子元件31自线路板主体32上靠近端板51的端面朝端板51伸出。在附图视角下，端板51位于线路板主体32的下方，电子元件31自线路板主体32的底端端面朝下伸出。至少部分电子元件31与端板51接触，这些电子元件31产生的热量能够直接传导至端板51，进而通过侧板52散发至外界环境，散热效率较高。

在一些实施例中，每个电子元件31朝下伸出的距离不同，因此，部分电子元件31的底面与端板51的顶面接触，部分电子元件31的底面与端板51存在间隙。优选地，在一些实施例中，每个电子元件31朝下伸出的距离相同，每个电子元件31的底面均与端板51的顶面接触。

优选地，端板51与线路板30凹凸配合，以使端板51上各个区域均与线路板30的对应区域接触，此时接触面积较大，散热效果更好。例如，自端板51朝线路板主体32伸出凸出部，凸出部与线路板主体32上未设置电子元件31的区域接触，电子元件31产生的热量除了通过直接接触端板51时传导至端板51，还可以通过线路板主体32上未设置电子元件31的区域间接传导至端板51，传导效率更高，散热效果更好。

参阅图2与图3，在一些实施例中，端板51上靠近线路板30的端面设有凹槽511，至少部分电子元件31伸入凹槽511且与凹槽511的槽壁的至少部分区域接触，凹槽511的槽壁包括凹槽511的底壁和侧壁。如此设置后，可以增大端板51与线路板30的换热面积，提高散热效率。此外，可以减小线路板30与端板51沿电机轴向的厚度，从而减小电机沿自身轴向的尺寸，有利于实现电机的小型化。

具体地，端板51的顶面设有朝下凹陷的凹槽511，如前所述，一些实施例中，每个电子元件31朝下伸出的距离不同，则可能仅有部分电子元件31伸入凹槽511内。或者，凹槽511的深度较大，所有电子元件31均能伸入对应的凹槽511内。再或者，凹槽511针对不同尺寸的电子元件31设置不同的深度。电子元件31的底面与端板51的顶面可以具有间隙，也可以直接接触。

在一些实施例中，伸入凹槽511的电子元件31的底壁与凹槽511的底壁接触。进一步地，在一些实施例中，伸入凹槽511的电子元件31的侧壁的至少部分区域与凹槽511的侧壁上对应区域接触。优选地，凹槽511的形状尺寸与电子元件31匹配，以使得电子元件31伸入凹槽511后，电子元件31的各个侧壁均与凹槽511的侧壁上对应区域接触，同时，电子元件31的底壁与凹槽511的底壁接触，以进一步增大换热面积，提高散热效率。

优选地，在一些实施例中，线路板30包括线路板主体32以及自线路板主体32上靠近端板51的一侧朝第一方向伸出的电子元件31，电子元件31沿第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，其中，第二方向垂直于第一方向。具体地，第二方向即为电机的径向，电子元件31沿电机轴向的尺寸大于沿电机径向的尺寸，相应地，凹槽511的深度也设置得较大。如此设置时，电子元件31的侧壁的面积较大，使得电子元件31的更多的壁面面积与端板51接触，即进一步增大与凹槽511上对应区域接触的换热面积，提高散热效率。

进一步地，在一些实施例中，伸入凹槽511的电子元件31与凹槽511的槽壁之间填充有热量传导材料，具体地，热量传导材料可以为导热胶。导热胶的导热系数通常较高，因此能提高热传导效率，进而提高散热效率。具体地，在凹槽511的槽壁涂覆有导热胶，当电子元件31伸入凹槽511后，将会与导热胶接触，电子元件31产生的热量通过导热胶传导至凹槽511的槽壁，也即传导至端板51，进而经侧板52散发至外界环境。

参阅图2、图3与图5，在一些实施例中，电机包括连接于第一壳体50的线路板盖板40，线路板盖板40与线路板30沿第一方向排布，线路板盖板40上设有散热孔421。电子元件31产生热量后，部分热量能够通过与端板51间的热传导传递至侧板52，并经侧板52散发至外界环境，部分热量能够通过线路板主体32朝上经散热孔421散发至外界环境，这两种方式结合，可以进一步提高散热效率。

具体地，线路板盖板40罩设于线路板30的外部，能够保护线路板30，以免线路板30受到磕碰损伤。线路板盖板40包括侧部41与端部42，侧部41围设于线路板30的外侧，端部42位于线路板30的上方，侧部41与第一壳体50的侧板52固定连接。优选地，侧部41与端部42上均设有散热孔421，以使其能够更快的将热量散发出去。在附图所示实施例中，端部42上的散热孔421近似扇形，侧部41上的散热孔421近似矩形，在其他实施例中，也可以设置为圆形、多边形、椭圆形或不规则形状。

参阅图2、图3与图5，在一些实施例中，线路板盖板40与第一壳体50连接处凹凸配合以形成迷宫密封结构。具体地，第一壳体50的侧板52的顶端端面设有朝下凹陷的环形槽525，线路板盖板40的侧部41嵌入环形槽525，以形成迷宫密封，使得此处具有较好的密封性，灰尘水汽等不易进入电机内部。除了上述凹凸配合方式，其他常见的迷宫密封结构亦可。在一些实施例中，线路板盖板40的材质选用塑料，以降低成本，同时，由于线路板盖板40的侧部41和端部42设有散热孔421，能弥补因选用塑料材质而导致的散热能力下降，从而在尽量保证散热效果的同时降低成本。

图9为本申请另一实施例中的电机的整体结构示意图。

参阅图9，在一些实施例中，电机包括连接于第一壳体50的线路板盖板40，线路板盖板40与线路板30沿第一方向排布，线路板盖板40上设有出线孔422，线路板30的引线33经出线孔422伸出，出线孔422的孔径不大于引线33直径的3倍，出线孔422与引线33之间填充有密封胶。本实施例中，出线孔422的孔径设置的较小，因此方便打胶，只需在出线孔422与引线33之间填充密封胶即可实现较好的密封效果，相较于现有技术中，在出线孔422处安装密封圈或密封塞等，本实用新型直接填充密封胶时密封效果较好。

针对图9所示实施例，优选地，线路板盖板40上仅设有出线孔422一个通孔，且线路板盖板40的材质为铝合金。本实施例中，由于铝合金散热能力较佳，故无需再开设散热孔421，仅开设出线孔422即可，而由于出线孔422处设置有密封胶，密封性能较好，因此整个线路板盖板40处的防水性较好。若该电机被应用于洗地机等可能接触水汽的设备中，电机内部不易进水。此外，铝合金密度较小，可以减轻线路板盖板40的质量，有利于实现电机的轻量化。

参阅图2、图3与图5，在一些实施例中，侧板52沿径向的外侧壁设有沿径向朝外伸出的散热片521，多个散热片521沿电机的周向排布。具体地，散热片521呈薄片状，多个散热片521沿电机的周向均匀且间隔的排布。通过在侧板52外侧壁增设散热片521，可以增大与外界环境的换热面积，加速与外界环境的热交换，提高散热效率。

在一些实施例中，第一壳体50的材质为铝合金。铝合金的导热性能较好，能够进一步提高散热效率，且铝合金密度较小，可以减轻第一壳体50的质量，有利于实现电机的轻量化。

图4为图1中电机的转子组件、第二壳体与第二密封件的剖视图；图7为图1中电机的定子组件的结构示意图。

参阅图2与图3，在一些实施例中，电机包括设置于定子组件20与端板51之间的支架70，定子组件20被支架70夹持于第一壳体50的第一内腔53内。具体地，支架70位于定子组件20与端板51之间，支架70固定连接于端板51。具体地，支架70包括主体部71与多个压紧部72，主体部71、端板51和线路板30三者通过螺纹紧固件固定连接，多个压紧部72自主体部71上朝定子组件20伸出，并抵持于定子组件20，同时，第一壳体50的底端区域也抵持于定子组件20，从而实现对定子组件的夹持。

参阅图2至图5，在电机中，机壳组件还包括连接于第一壳体50的第二壳体60(也称定叶轮)，第一壳体50与第二壳体60沿第一方向排布，第二壳体60围设于转子组件10的外侧，第一壳体50与第二壳体60一起将定子组件20包裹在内。具体地，第二壳体60位于第一壳体50的下方，二者固定连接。第二壳体60内部形成有第二内腔64，第二内腔64与第一内腔53连通，用于容纳定子组件20、转子组件10与支架70等部件。具体地，参阅图7，定子组件20的内部形成空腔23，转子组件10设置于该空腔23。转子组件10包括转子轴11和套设在转子轴11上的磁环12，转子轴11的两端伸出至空腔23以外。转子轴11的顶端通过第一轴承13与支架70的主体部71连接，转子轴11上靠近底端的位置通过第二轴承14与第二壳体60连接，转子轴11的底端穿过第二壳体60，伸出至第二壳体60以下。

前述实施例中，定子组件20被支架70夹持于第一壳体50的第一内腔53内，因此，在安装时只需要先将支架70、转子组件10与定子组件20装入第一内腔53，然后将第一壳体50与第二壳体60固定在一起即可，安装时较为方便快捷。

参阅图2至图5，以及图7，在一些实施例中，第一壳体50还包括连接于侧板52上沿第一方向远离端板51的一端的抵持板54，抵持板54自侧板52上沿径向朝内伸出，定子组件20上设有沿径向朝外伸出的伸出部211，抵持板54的端面抵持于伸出部211的端面。具体地，抵持板54设置于侧板52的底端，且朝第一内腔53内伸出。参阅图7，定子组件20包括骨架21与绕组22，骨架21围设形成前述的空腔23，绕组22缠绕于骨架21。骨架21的下部沿径向朝外伸出有伸出部211，伸出部211的底面抵持于抵持板54的顶面，从而通过抵持板54与支架70的压紧部72对定子组件20进行夹持。抵持板54的设置还可以抑制定子组件20与侧板52之间填充的热量传导材料(例如导热胶)朝下流动而溢出。且定子组件20处的热量可以传导至抵持板54，进而传导至侧板52，能增大换热面积，优化散热效果。

具体地，在一些实施例中，抵持板54包括多个沿电机的周向间隔排布的安装部541，安装部541上设有用于与支架70连接的安装孔5411，抵持板54上安装部541所在区域沿径向的尺寸大于抵持板54上其他区域沿径向的尺寸。具体地，螺钉93依次穿过压紧部72、定子组件20与抵持板54上设置的安装孔5411，将这些部件连接在一起。由于抵持板54上安装部541所在区域相较于其他区域的径向尺寸更大，为螺钉93的安装提供了位置，无需为了穿设螺钉93而增加侧板52的厚度，进一步减轻了第一壳体50的重量。

参阅图5，进一步地，在一些实施例中，安装部541包括自侧板52上沿径向朝内伸出的一部分，以及自侧板52上沿径向朝外伸出的一部分。

具体地，在附图所示实施例中，安装部541中部分区域相对于侧板52朝内伸出，部分区域相对于侧板52朝外伸出，以使安装部541的径向尺寸较大。对于安装部541中朝侧板52内侧伸出的这部分区域，其朝内伸出的距离大于或等于抵持板54上其他区域朝内伸出的距离。

或者，在一些实施例中，安装部541仅自侧板52上沿径向朝内伸出。也即安装部541的外侧与侧板52的外侧平齐，安装部541自侧板52朝内伸出的距离大于抵持板54上其他区域朝内伸出的距离。

参阅图1至图4，在一些实施例中，机壳组件包括连接于第一壳体50的第二壳体60，第一壳体50与第二壳体60沿第一方向排布，第二壳体60围设于转子组件10上沿第一方向的部分区域的外侧，第二壳体60上设有出风口62，气流能够经出风口62流出电机，侧板52的部分区域位于气流的流出路径上。具体地，第二壳体60包括位于自身顶端的抵接面63，抵接面63用于与抵持板54的底端抵持。螺钉93依次穿过压紧部72、定子组件20与抵持板54后螺纹连接于第二壳体60，以将这些部件固定连接在一起。第二壳体60包括多个沿电机周向间隔排布的导风片61，相邻的导风片61之间形成电机的出风口62。转子轴11转动时，外界气流被吸入电机，并经出风口62流出电机。

侧板52的部分区域位于气流的流出路径上，因此，在气流从出风口62流出时，会流经侧板52上这些区域，从而带走侧板52的热量，有利于迅速降低侧板52的温度，散热效果更好。

同时参阅图5，在一些实施例中，第一壳体50还包括连接于侧板52上沿第一方向远离端板51的一端的抵持板54，抵持板54自侧板52上沿电机的径向朝内伸出，定子组件20上设有沿径向朝外伸出的伸出部211，抵持板54的端面抵持于伸出部211的端面；抵持板54包括多个沿电机的周向间隔排布的安装部541，安装部541上设有用于与第二壳体60配合的导向孔5412，抵持板54上安装部541所在区域沿径向的尺寸大于抵持板54上其他区域沿径向的尺寸。具体地，第二壳体60的顶端设有朝上伸出的导向柱65，抵持板54的安装部541上设有与之匹配的导向孔5412，在安装时，导向柱65插入导向孔5412以进行安装导向，实现快速安装。在一些实施例中，导向柱65可以设置在抵接面63上。本实施例中，由于抵持板54上安装部541所在区域相较于其他区域朝内伸出的尺寸更大，为导向柱65的安装提供了位置，无需为了穿设导向柱65而增加侧板52的厚度，进一步减轻了第一壳体50的重量。

进一步地，在一些实施例中，安装部541包括自侧板52上沿径向朝内伸出的一部分，以及自侧板52上沿径向朝外伸出的一部分。或者，在一些实施例中，安装部541仅自侧板52上沿径向朝内伸出。安装部541具体设置方式与前述实施例中关于安装孔5411处的描述相同，此处不再赘述。

参阅图1至图2，前述实施例中提到的分布于侧板52的外侧壁的散热片521位于流出路径上。具体地，在一些实施例中，从出风口62流出的气流能够流经散热片521。气流从出风口62流出时方向朝上，会流动至散热片521处，带走传导至散热片521的热量，有利于散热片521的温度迅速降低，散热效果更好。优选地，出风口62沿电机轴向的投影区域位于散热片521沿电机轴向的投影范围内，以使得从出风口62流出的气流更多地流经散热片521，进一步提高散热效果。

参阅图2与图5，进一步地，在一些实施例中，侧板52沿径向的外侧壁还设有沿径向朝外伸出的凸台522，凸台522与散热片521沿第一方向排布，气流能够经相邻的散热片521之间流动至凸台522，并经凸台522的端面沿径向朝外流动。具体地，凸台522位于散热片521的上方，相邻的散热片521之间形成对气流进行导向的流道，从出风口62流出的气流经该流道沿着侧板52朝上流动，吸收侧板52的热量，流动至凸台522底端时，被凸台522阻挡，并转换流动方向，沿凸台522的底端端面朝外侧流动，从而带走热量。

图8为图1中电机的叶轮组件的爆炸图。

参阅图1至图3，以及图8，在一些实施例中，电机还包括叶轮组件80，第二壳体60与叶轮组件80沿第一方向排布。叶轮组件80包括叶轮81以及罩设于叶轮81外部的叶轮罩82，叶轮81套设于转子轴11，叶轮罩82连接于第二壳体60，叶轮罩82设置有进风口821，气流能够经进风口821流入，并经出风口62流出，叶轮81与叶轮罩82之间设置有第一密封件91，第一密封件91位于进风口821。

具体地，叶轮罩82的底端与顶端均呈敞口状，其底端形成进风口821，顶端套设于第二壳体60的外部且二者固定连接。叶轮81套设于转子轴11的底端，叶轮81能够随转子轴11同步转动，以使气流经进风口821流入叶轮罩82内，并朝上流经叶轮81，最终从第二壳体60上设置的出风口62流出。由于叶轮81与叶轮罩82之间设置有第一密封件91，能够抑制从进风口821流入的气流流动至叶轮81与叶轮罩82之间，使得气流只能按照抽吸路径朝上流经叶轮81后从出风口62流出，减少气流紊乱和气流损失，进风效率更高。

优选地，叶轮组件80还包括导流件83，导流件83位于叶轮罩82内，且围设于叶轮81的外侧，导流件83上设置有多个沿电机周向排布的叶片，相邻叶片之间形成供气流流动的通道，从而在叶轮81与出风口62之间进行导流，使气流流动更稳定。

参阅图2至图4，在一些实施例中，电机还包括设置于转子轴11与第二壳体60之间的第二密封件92，第二密封件92围设于转子轴11的外侧，定子组件20、第二密封件92与叶轮组件80沿第一方向排布，第二密封件92与转子轴11之间具有间隙以形成用于容纳油脂的容纳腔921。具体地，第二密封件92为油封，其内侧壁与转子轴11之间形成容纳腔921，容纳腔921内填充有固态的油脂。

具体地，转子轴11与第二壳体60之间通过第二轴承14连接，第二密封件92沿第一方向的两个端壁分别抵持于第二轴承14与第二壳体60，第二密封件92的外侧壁与第二壳体之间具有间隙。与常规的通过密封件外侧壁与壳体过盈配合来实现安装，显然本实施例中这种结构更易于安装。具体地，第二密封件92位于第二轴承14的下方，第二密封件92的顶面被第二轴承14抵持，从而将第二密封件92压紧于第二壳体60此处的台阶孔孔壁，从而抑制水汽等从第二密封件92的外侧壁与第二壳体之间朝上流动。转子轴11转动时，转子轴11与第二密封件92之间会有油膜存在，能够隔绝水雾与水滴，起到密封作用，抑制液体经此处进入第二内腔64，从而能够抑制液体流入定子组件20而导致其出现故障。当该电机用于洗地机等设备中时，吸入的气流中会混杂有水汽，通过设置第二密封件92，则能提高电机的防水性能。

具体地，第二密封件92包括位于背离第二轴承14的一端的抵持唇922，抵持唇922套设于转子轴11且二者过盈配合，转子轴11能够相对于抵持唇922转动。具体地，第二密封件92的下端形成环形的抵持唇922，抵持唇922与转子轴11过盈配合，以封堵此处，但抵持力度不大，不影响转子轴11相对于抵持唇922的转动。以进一步提高电机的防水性能。

在一些实施例中，前述任意一个实施例中的电机可以用于家用电器，例如，可以用于吸尘器或洗地机中。

在一些实施例中，前述任意一个实施例中的电机可以用于园林工具，例如绿篱机或高枝剪。

在一些实施例中，前述任意一个实施例中的电机可以用于交通工具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (29)

1.一种电机，其特征在于，包括：

转子组件(10)，所述转子组件包括转子轴(11)；

定子组件(20)，所述定子组件(20)围设于所述转子组件(10)的外侧；

机壳组件，包括材质为金属的第一壳体(50)，所述第一壳体(50)包括侧板(52)，所述侧板(52)围设于所述定子组件(20)的外侧，所述侧板(52)的至少部分区域与所述定子组件(20)接触，所述定子组件(20)产生的热量能够经所述侧板(52)散发至外界环境。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述侧板(52)沿所述电机的径向的内侧壁设有沿所述径向朝内伸出的凸块(523)，多个所述凸块(523)沿所述电机的周向排布，至少部分所述凸块(523)与所述定子组件(20)接触。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子组件(20)与所述侧板(52)之间填充有热量传导材料。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机包括线路板(30)，所述线路板(30)包括电子元件(31)，所述线路板(30)与所述定子组件(20)沿第一方向排布，所述第一方向平行于所述电机的轴向，所述第一壳体(50)包括连接于所述侧板(52)的端板(51)，所述端板(51)与侧板(52)沿所述第一方向排布，所述端板(51)位于所述线路板(30)与所述定子组件(20)之间，且所述端板(51)与所述线路板(30)接触，所述电子元件(31)产生的热量能够依次经所述端板(51)与所述侧板(52)散发至外界环境。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，在所述第一方向上，所述电子元件(31)设置于靠近所述端板(51)的一侧，且至少部分所述电子元件(31)与所述端板(51)接触。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述端板(51)上靠近所述线路板(30)的端面设有凹槽(511)，至少部分所述电子元件(31)伸入所述凹槽(511)且与所述凹槽(511)的槽壁的至少部分区域接触。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述线路板(30)包括线路板主体(32)以及自所述线路板主体(32)上靠近所述端板(51)的一侧朝所述第一方向伸出的所述电子元件(31)，所述电子元件(31)沿所述第一方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

8.根据权利要求6或7所述的电机，其特征在于，伸入所述凹槽(511)的所述电子元件(31)与所述凹槽(511)的槽壁之间填充有热量传导材料。

9.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机包括连接于所述第一壳体(50)的线路板盖板(40)，所述线路板盖板(40)与所述线路板(30)沿所述第一方向排布，所述线路板盖板(40)上设有散热孔(421)。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述线路板盖板(40)与所述第一壳体(50)连接处凹凸配合以形成迷宫密封结构。

11.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机包括连接于所述第一壳体(50)的线路板盖板(40)，所述线路板盖板(40)与所述线路板(30)沿所述第一方向排布，所述线路板盖板(40)上设有出线孔(422)，所述线路板(30)的引线(33)经所述出线孔(422)伸出，所述出线孔(422)的孔径不大于所述引线(33)直径的3倍，所述出线孔(422)与所述引线(33)之间填充有密封胶。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述线路板盖板(40)上仅设有出线孔(422)一个通孔，且所述线路板盖板(40)的材质为铝合金。

13.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述侧板(52)沿所述电机的径向的外侧壁设有沿所述径向朝外伸出的散热片(521)，多个所述散热片(521)沿所述电机的周向排布。

14.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机包括设置于所述定子组件(20)与所述端板(51)之间的支架(70)，所述定子组件(20)被所述支架(70)夹持于所述第一壳体(50)内。

15.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，所述第一壳体(50)还包括连接于所述侧板(52)上沿所述第一方向远离所述端板(51)的一端的抵持板(54)，所述抵持板(54)自所述侧板(52)上沿所述电机的径向朝内伸出，所述定子组件(20)上设有沿所述径向朝外伸出的伸出部(211)，所述抵持板(54)的端面抵持于所述伸出部(211)的端面。

16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，所述抵持板(54)包括多个沿所述电机的周向间隔排布的安装部(541)，所述安装部(541)上设有用于与所述支架(70)连接的安装孔(5411)，所述抵持板(54)上所述安装部(541)所在区域沿所述径向的尺寸大于所述抵持板(54)上其他区域沿所述径向的尺寸。

17.根据权利要求16所述的电机，其特征在于，所述安装部(541)仅自所述侧板(52)上沿所述径向朝内伸出；

或者，所述安装部(541)包括自所述侧板(52)上沿所述径向朝内伸出的一部分，以及自所述侧板(52)上沿所述径向朝外伸出的一部分。

18.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述机壳组件包括连接于所述第一壳体(50)的第二壳体(60)，所述第一壳体(50)与所述第二壳体(60)沿所述第一方向排布，所述第二壳体(60)围设于所述转子组件(10)上沿所述第一方向的部分区域的外侧，所述第二壳体(60)上设有出风口(62)，气流能够经所述出风口(62)流出所述电机，所述侧板(52)的部分区域位于所述气流的流出路径上。

19.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，所述第一壳体(50)还包括连接于所述侧板(52)上沿所述第一方向远离所述端板(51)的一端的抵持板(54)，所述抵持板(54)自所述侧板(52)上沿所述电机的径向朝内伸出，所述定子组件(20)上设有沿所述径向朝外伸出的伸出部(211)，所述抵持板(54)的端面抵持于所述伸出部(211)的端面；

所述抵持板(54)包括多个沿所述电机的周向间隔排布的安装部(541)，所述安装部(541)上设有用于与所述第二壳体(60)配合的导向孔(5412)，所述抵持板(54)上所述安装部(541)所在区域沿所述径向的尺寸大于所述抵持板(54)上其他区域沿所述径向的尺寸。

20.根据权利要求19所述的电机，其特征在于，所述安装部(541)仅自所述侧板(52)上沿所述径向朝内伸出；

或者，所述安装部(541)包括自所述侧板(52)上沿所述径向朝内伸出的一部分，以及自所述侧板(52)上沿所述径向朝外伸出的一部分。

21.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，所述侧板(52)沿所述电机的径向的外侧壁设有沿所述径向朝外伸出的散热片(521)，多个所述散热片(521)沿所述电机的周向排布，所述散热片(521)位于所述流出路径上。

22.根据权利要求21所述的电机，其特征在于，所述侧板(52)沿所述径向的外侧壁还设有沿所述径向朝外伸出的凸台(522)，所述凸台(522)与所述散热片(521)沿所述第一方向排布，气流能够经相邻的所述散热片(521)之间流动至所述凸台(522)，并经所述凸台(522)的端面沿所述径向朝外流动。

23.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，所述电机还包括叶轮组件(80)，所述第二壳体(60)与所述叶轮组件(80)沿所述第一方向排布；

所述叶轮组件(80)包括叶轮(81)以及罩设于所述叶轮(81)的外部的叶轮罩(82)，所述叶轮(81)套设于所述转子轴(11)，所述叶轮罩(82)连接于所述第二壳体(60)，所述叶轮罩(82)设置有进风口(821)，气流能够经所述进风口(821)流入，并经所述出风口(62)流出，所述叶轮(81)与所述叶轮罩(82)之间设置有第一密封件(91)，所述第一密封件(91)位于所述进风口(821)。

24.根据权利要求18所述的电机，其特征在于，还包括设置于所述转子轴(11)与所述第二壳体(60)之间的第二密封件(92)，所述第二密封件(92)围设于所述转子轴(11)的外侧，所述第二密封件(92)与所述转子轴(11)之间具有间隙以形成用于容纳油脂的容纳腔(921)。

25.根据权利要求24所述的电机，其特征在于，所述转子轴(11)与所述第二壳体(60)之间通过第二轴承(14)连接，所述第二密封件(92)沿所述第一方向的两个端壁分别抵持于所述第二轴承(14)与所述第二壳体(60)，所述第二密封件(92)的外侧壁与所述第二壳体之间具有间隙。

26.根据权利要求25所述的电机，其特征在于，所述第二密封件(92)包括位于背离所述第二轴承(14)的一端的抵持唇(922)，所述抵持唇(922)套设于所述转子轴(11)且二者过盈配合，所述转子轴(11)能够相对于所述抵持唇(922)转动。

27.家用电器，其特征在于，包括权利要求1至26中任一项所述的电机。

28.园林工具，其特征在于，包括权利要求1至26中任一项所述的电机。

29.交通工具，其特征在于，包括权利要求1至26中任一项所述的电机。

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