CN218498928U - 电机总成以及电气产品 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电机总成以及电气产品，该电机总成包括电机和设置于该电机轴向一侧的泵体，其中，该电机具有：旋转轴，该旋转轴沿中心轴线延伸；以及电机轴承法兰，该电机轴承法兰以该中心轴线为中心围绕该旋转轴配置，具有盘状主体和设置于该盘状主体的边缘的至少一个第一卡合部，该泵体具有：第一定位部，该第一定位部在该电机轴承法兰的轴向另一侧与该电机轴承法兰的盘状主体接触；以及至少一个第二卡合部，该第二卡合部位于该第一卡合部的轴向一侧，各个该第二卡合部与各个该第一卡合部分别在轴向上对置。通过本申请实施例，通过简单的装配过程即可实现电机轴承法兰的可靠定位锁紧，提高了生产效率和产品的质量稳定性。

Description

电机总成以及电气产品

技术领域

本申请实施例涉及电机领域，尤其涉及一种电机总成以及电气产品。

背景技术

在目前的将电机和泵体设计为一体的电气产品中，通常采用定位环结构将电机轴的轴承法兰压入电机壳体中，电机与泵体再组装构成一个整体。

应当注意，上面对背景技术的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，在上述现有的结构中，存在以下缺陷或局限性：轴承法兰装配不可靠，法兰容易脱出或引起电机壳体变形甚至裂纹，导致泵体运行噪音变大，转子甚至与泵体产生干涉，泵体漏水等。

为了解决上述问题中的至少一个或其他类似问题，本申请实施例提供了一种电机总成以及电气产品。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种电机总成，包括电机和设置于所述电机轴向一侧的泵体，其中，所述电机具有：旋转轴，所述旋转轴沿中心轴线延伸；以及电机轴承法兰，所述电机轴承法兰以所述中心轴线为中心围绕所述旋转轴配置，具有盘状主体和设置于所述盘状主体的边缘的至少一个第一卡合部，所述泵体具有：第一定位部，所述第一定位部在所述电机轴承法兰的轴向另一侧与所述电机轴承法兰的盘状主体接触；以及至少一个第二卡合部，所述第二卡合部位于所述第一卡合部的轴向一侧，各个所述第二卡合部与各个所述第一卡合部分别在轴向上对置。

在一些实施例中，所述泵体还具有第一止挡部，所述第一止挡部位于所述第二卡合部的在周向上的一侧。

在一些实施例中，所述电机轴承法兰还具有周向定位突起，所述周向定位突起位于所述盘状主体的外缘，所述泵体还具有第二止挡部，所述第二止挡部与所述周向定位突起在周向上对置。

在一些实施例中，所述周向定位突起的在周向上的长度为不大于30mm。

在一些实施例中，所述周向定位突起到所述中心轴线的在径向上的最大距离比所述第二止挡部到所述中心轴线的在径向上的最小距离大0.01～3mm。

在一些实施例中，所述电机轴承法兰具有多个所述第一卡合部，所述多个第一卡合部沿所述盘状主体的边缘间隔排列。

在一些实施例中，所述第一卡合部从所述盘状主体的边缘向径向外侧突出。

在一些实施例中，所述泵体还具有：第二定位部，所述第二定位部从所述第二卡合部的径向内侧沿轴向延伸，与所述盘状主体的外边缘径向对置。

在一些实施例中，所述第二定位部与所述盘状主体的外边缘的间距大于等于0且小于等于0.5mm。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种电气产品，所述电气产品包括根据前述第一方面所述的电机总成。

本申请实施例的有益效果之一在于：根据本申请实施例，通过在轴向另一侧与第二卡合部在轴向上对置的第一卡合部，可依靠第一卡合部将电机轴承法兰容易地卡入泵体中，由此通过简单的装配过程即可实现电机轴承法兰的可靠定位锁紧，从而提高了生产效率和产品的质量稳定性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施例的电机总成的示意图；

图2是本申请实施例的电机总成沿中心轴线O的剖面图；

图3是本申请实施例的电机轴承法兰与泵体装配的示意图；

图4是本申请实施例的电机轴承法兰与泵体装配后的示意图；

图5是本申请实施例的电机轴承法兰的俯视图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

在本申请的下述说明中，除非另有说明，将沿电机的中心轴线延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”；将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将靠近中心轴线的方向称为“径向内侧”或“内侧”，将远离中心轴线的方向称为“径向外侧”或“外侧”；将围绕该中心轴线的方向称为“周向”；将电机朝向泵体的方向称为“上方”或“上侧”或“轴向上侧”或“轴向一侧”，将电机远离泵体的方向称为“下方”或“下侧”或“轴向下侧”或“轴向另一侧”。值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定电机使用和制造时的朝向。

下面参照附图对本申请实施例的实施方式进行说明。

第一方面的实施例

本申请第一方面的实施例提供了一种电机总成。

图1是本申请实施例的电机总成的示意图；图2是本申请实施例的电机总成沿中心轴线O的剖面图；图3是本申请实施例的电机轴承法兰与泵体装配的示意图；图4是本申请实施例的电机轴承法兰与泵体装配后的示意图；图5是本申请实施例的电机轴承法兰的俯视图。

如图1至图3所示，电机总成1包括电机10和设置于电机10的轴向一侧的泵体20，电机10可以包括：旋转轴11和电机轴承法兰12，其中，旋转轴11沿中心轴线O延伸，电机轴承法兰12以中心轴线O为中心围绕旋转轴11配置，电机轴承法兰12具有盘状主体121和设置于盘状主体121的外边缘的至少一个第一卡合部122；泵体20可以包括：第一定位部21和至少一个第二卡合部22，其中，第一定位部21在电机轴承法兰12的轴向另一侧与电机轴承法兰12的盘状主体121接触，第二卡合部22位于第一卡合部122的轴向一侧，各个第二卡合部22与各个第一卡合部122分别在轴向上对置。

根据上述实施例，通过在轴向另一侧与第二卡合部22在轴向上对置的第一卡合部122，可依靠第一卡合部122将电机轴承法兰12容易地卡入泵体20中，由此通过简单的装配过程即可实现电机轴承法兰12的可靠定位锁紧，电机噪音低，提高了轴承寿命和电机寿命，从而提高了生产效率和产品的质量稳定性。

在本申请的实施例中，如图2所示，轴向一侧为图2的左侧，轴向另一侧为图3的右侧，如图3所示，轴向一侧为图3的上侧，轴向另一侧为图3的下侧。

在本申请的实施例中，第一卡合部122的数量可以为一个，但也可以如图3所示有4个第一卡合部122，当然第一卡合部122的数量不限于图示的4个，还可以为其他数量。第二卡合部22的数量与第一卡合部122的数量相同。

在本申请的实施例中，图3示出了电机轴承法兰12与泵体20的装配过程；如图3所示，电机轴承法兰12被放置于泵体20的第一定位部21上，然后将电机轴承法兰12旋转一定的角度，以使第一卡合部122与第二卡合部22在轴向上对置，也就是说，依靠电机轴承法兰12上的4个第一卡合部122旋转卡入泵体20中，卡入后，如图4所示，第一卡合部122置于第二卡合部22的轴向另一侧，从而通过第一卡合部122和第二卡合部22的卡紧配合，由此实现电机轴承法兰12在轴向上的定位，防止电机轴承法兰12从轴向上侧跳脱。

如图3所示的装配时的旋转仅示出了顺时针旋转，但装配时也可以进行逆时针旋转。

在本申请的实施例中，电机轴承法兰12具有多个第一卡合部122，多个第一卡合部122沿盘状主体121的外边缘间隔排列；例如，如图3所示，电机轴承法兰12具有多个第一卡合部122，多个第一卡合部122沿盘状主体121的外边缘等间隔排列，由此，可简化制造工艺，并使第一卡合部122和第二卡合部22对称卡紧。本申请不限于图3的等间隔排列，多个第一卡合部122也可以沿盘状主体121的外边缘不等间隔排列。

在本申请的实施例中，如图3和图5所示，第一卡合部122可以从盘状主体121的外边缘向径向外侧突出，从而易于与第二卡合部22倒扣为棘轮，使得装配过程简单易行。

在本申请的实施例中，泵体20还可以具有第一止挡部23，第一止挡部23位于第二卡合部22的在周向上的一侧，其中，第一止挡部23可以与第二卡合部22连接为一体，例如，如图3所示，第一止挡部23形成在第二卡合部22的在周向上的一端，从第二卡合部22的在周向的端部沿轴向延伸；另外，第一止挡部23也可以与第二卡合部22分体设置。

由此，可以限制电机轴承法兰12在卡入泵体20后的周向转动，从而进一步易于实现电机轴承法兰12的可靠的定位锁紧。

例如，在如图3所示的将电机轴承法兰12顺时针旋转卡入泵体20的情况下，可在第二卡合部22的周向上的左侧端部设置第一止挡部23，从而限制第一卡合部133的逆时针转动，由此防止电机轴承法兰12逆时针转动脱落。需要说明的是，在将电机轴承法兰12逆时针旋转卡入泵体20的情况下，也可以是在第二卡合部22的周向上的右侧端部设置第一止挡部23，从而限制第一卡合部133的顺时针转动，由此防止电机轴承法兰12顺时针转动脱落。

在本申请的实施例中，如图3和图4所示，电机轴承法兰12还可以具有周向定位突起123，周向定位突起123位于盘状主体121的外缘，泵体20还可以具有第二止挡部24，第二止挡部24与周向定位突起123在周向上对置；由此，通过周向定位突起123和第二止挡部24的相互抵接，可进一步限制电机轴承法兰12在卡入泵体20后的周向转动，由此进一步实现电机轴承法兰12的可靠的定位锁紧。

例如，在如图3所示的将电机轴承法兰12顺时针旋转卡入泵体20的情况下，通过周向定位突起123和第二止挡部24的相互抵接，可限制电机轴承法兰12在周向上的逆时针转动。

在本申请的实施例中，如图3和图4所示，示出了电机轴承法兰12仅有一个周向定位突起123的示例，但本申请不限于此，周向定位突起123的数量也可以为多个。第二止挡部24的数量与周向定位突起123的数量相同。

在本申请的实施例中，周向定位突起123可以如图3和图5所示，例如是类似悬臂的结构，但本申请不限于此，周向定位突起123也可以是从盘状主体121的外边缘向径向外侧突出的结构(未示出)。

在本申请的实施例中，周向定位突起123的在周向上的长度大致为不大于30mm；由此，可防止周向定位突起123的长度过短而导致的弹性不足，从而保证在装配过程中周向定位突起123不易产生断裂。

在本申请的实施例中，如图4所示，周向定位突起123到中心轴线O的在径向上的最大距离W1比第二止挡部24到中心轴线O的在径向上的最小距离W2大0.01～3mm；由此，可保证周向定位突起123与第二止挡部24的抵接，从而防止电机轴承法兰12在周向上的转动。

在本申请的实施例中，如图3所示，泵体20还可以具有：第二定位部25，第二定位部25从第二卡合部22的径向内侧沿轴向延伸，与盘状主体121的外边缘径向对置；由此，可进一步对电机轴承法兰12进行径向定位，从而防止电机轴承法兰12在径向上的晃动。

在本申请的实施例中，为了防止电机轴承法兰12的外圆与泵体20的内孔配合间隙过大，可将第二定位部25与盘状主体121的外边缘的间距设为大于或等于0且小于或等于0.5mm，例如最好将此间距设为0。由此，可防止径向间隙过大而引起的电机噪音和使用寿命缩短。

在本申请的实施例中，电机轴承法兰12的第一卡合部122可以和泵体20的第二卡合部22互换，电机轴承法兰12的周向定位突起123可以和泵体20的第二止挡部24互换，类似的，电机轴承法兰12的定位或卡合结构可以与泵体20的定位或卡合结构互换位置，也就是说，例如，可以将电机轴承法兰12的第一卡合部122设置为如泵体20的第二卡合部22的结构，并将泵体20的第二卡合部22设置为如电机轴承法兰12的第一卡合部122的结构，以此类推。

以上仅对与本申请实施例的电机相关的构成进行了说明，本申请不限于此，该电机还可以包括其他常规构成，具体可以参考相关技术，此处省略说明。

根据本申请实施例的电机总成，通过在轴向另一侧与第二卡合部22在轴向上对置的第一卡合部122，可依靠第一卡合部122将电机轴承法兰12容易地卡入泵体20中，由此通过简单的装配过程即可实现电机轴承法兰12的可靠定位锁紧，从而提高了生产效率和产品的质量稳定性。

第二方面的实施例

本申请第二方面的实施例提供了一种电气产品，该电气产品具有第一方面的实施例所述的电机总成，由于在第一方面的实施例中，已经对电机总成的主要结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。

在本申请实施例中，该电气产品可以是设置有永磁无刷电机(BPM)的任意的电气设备，例如可以为洗碗机、洗衣机、烘干机等家电。

根据本申请实施例的电气产品，通过在轴向另一侧与第二卡合部22在轴向上对置的第一卡合部122，可依靠第一卡合部122将电机轴承法兰12容易地卡入泵体20中，由此通过简单的装配过程即可实现电机轴承法兰12的可靠定位锁紧，从而提高了生产效率和产品的质量稳定性。

以上结合具体的实施例对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

以上参照附图描述了本申请的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本申请的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

Claims (10)

1.一种电机总成，包括电机和设置于所述电机轴向一侧的泵体，其特征在于，

所述电机具有：

旋转轴，所述旋转轴沿中心轴线延伸；以及

电机轴承法兰，所述电机轴承法兰以所述中心轴线为中心围绕所述旋转轴配置，具有盘状主体和设置于所述盘状主体的外边缘的至少一个第一卡合部，

所述泵体具有：

第一定位部，所述第一定位部在所述电机轴承法兰的轴向另一侧与所述电机轴承法兰的盘状主体接触；以及

至少一个第二卡合部，所述第二卡合部位于所述第一卡合部的轴向一侧，各个所述第二卡合部与各个所述第一卡合部分别在轴向上对置。

2.根据权利要求1所述的电机总成，其特征在于，

所述泵体还具有第一止挡部，所述第一止挡部位于所述第二卡合部的在周向上的一侧。

3.根据权利要求2所述的电机总成，其特征在于，

所述电机轴承法兰还具有周向定位突起，所述周向定位突起位于所述盘状主体的外缘，

所述泵体还具有第二止挡部，所述第二止挡部与所述周向定位突起在周向上对置。

4.根据权利要求3所述的电机总成，其特征在于，

所述周向定位突起的在周向上的长度为不大于30mm。

5.根据权利要求3或4所述的电机总成，其特征在于，

所述周向定位突起到所述中心轴线的在径向上的最大距离比所述第二止挡部到所述中心轴线的在径向上的最小距离大0.01～3mm。

6.根据权利要求1所述的电机总成，其特征在于，

所述电机轴承法兰具有多个所述第一卡合部，所述多个第一卡合部沿所述盘状主体的外边缘间隔排列。

7.根据权利要求6所述的电机总成，其特征在于，

所述第一卡合部从所述盘状主体的外边缘向径向外侧突出。

8.根据权利要求1所述的电机总成，其特征在于，

所述泵体还具有：第二定位部，所述第二定位部从所述第二卡合部的径向内侧沿轴向延伸，与所述盘状主体的外边缘径向对置。

9.根据权利要求8所述的电机总成，其特征在于，

所述第二定位部与所述盘状主体的外边缘的间距大于等于0且小于等于0.5mm。

10.一种电气产品，其特征在于，所述电气产品包括权利要求1至9中任一项所述的电机总成。

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