CN218386969U - 定子组件、电机和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件、电机和烹饪器具，定子组件包括：定子，定子包括定子轭与多个定子齿，多个定子齿为沿定子轭的周向方向间隔设置，定子齿包括齿部和靴部，齿部的一端与定子轭可拆卸的连接，靴部设于齿部的远离定子轭的一端；骨架组件，骨架组件包括主体和多个绕线部，主体形成为环形，绕线部的一端与主体的外周壁连接，多个绕线部一一对应的环绕齿部外，靴部位于主体内侧，主体的内周壁设有多个限位块，多个限位块分别与多个靴部的一端止抵。根据本实用新型的定子组件，便于进行绕线，确保绕线可靠，装配效率高，且有效提高了电机的工作效率，有利于降低生产成本。

Description

定子组件、电机和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种定子组件、电机和烹饪器具。

背景技术

相关技术中，定子齿在骨架组件内安装不可靠，定子齿易发生移动，在绕线时，绕线部的局部位置在没有定子齿的支撑下，由于绕线的张力大而易导致骨架组件发生破裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种定子组件，所述定子组件便于进行绕线，确保绕线可靠，装配效率高，且有效提高了电机的工作效率，有利于降低生产成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述定子组件的电机。

本实用新型的又一个目的在于提出一种具有上述电机的烹饪器具。

根据本实用新型实施例的定子组件，包括：定子，所述定子包括定子轭与多个定子齿，多个所述定子齿为沿所述定子轭的周向方向间隔设置，所述定子齿包括齿部和靴部，所述齿部的一端与所述定子轭可拆卸的连接，所述靴部设于所述齿部的远离所述定子轭的一端；骨架组件，所述骨架组件包括主体和多个绕线部，所述主体形成为环形，所述绕线部的一端与所述主体的外周壁连接，多个所述绕线部一一对应的环绕所述齿部外，所述靴部位于所述主体内侧，所述主体的内周壁设有多个限位块，多个所述限位块分别与多个所述靴部的一端止抵。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过多个定子齿为沿定子轭的周向方向间隔设置，靴部设于齿部的远离定子轭的一端，使得多个定子齿的靴部间隔设置，漏磁少，有效提高电机的工作效率，且骨架组件的多个绕线部一一对应的环绕齿部外，齿部的一端与定子轭可拆卸的连接，便于在绕线部上进行绕线，避免定子轭影响向绕线部上绕线，使得绕线更方便，有利于提高装配效率，且使得绕线槽满率高；通过靴部位于主体内侧，主体的内周壁设有多个限位块，多个限位块分别与多个靴部的一端止抵，使得限位块能够对靴部起到限位作用，确保定子齿在骨架组件内固定可靠，定子齿不易发生移动，在绕线时，齿部能够对绕线部起到较好的支撑作用，增加了骨架组件的结构强度，确保绕线可靠性，提高了工艺可靠性，有效提高了装配效率，有利于降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的定子组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的定子组件，所述定子轭的周向方向中的一个方向为第一方向，所述靴部包括沿所述第一方向排布的第一靴部和第二靴部，所述第一靴部和所述第二靴部远离彼此的一端分别超出所述齿部沿所述第一方向的两端，所述齿部的中心线与所述靴部的背离所述齿部的壁面的交点为M，所述第一靴部的背离所述齿部的壁面的远离所述齿部的一端与所述交点M之间的距离为X，所述第二靴部的背离所述齿部的壁面的远离所述齿部的一端与所述交点M之间的距离为Y，且满足：X＞Y，所述限位块与所述第二靴部的远离所述齿部的一端相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述X和所述Y还满足：1.2≤X/Y≤1.3。

根据本实用新型的一些实施例，所述X满足：10mm≤X≤12mm；和/或，所述Y满足：8mm≤Y≤10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述靴部的背离所述齿部的壁面为圆弧面，所述圆弧面的圆心为O1，多个所述齿部的中心线的交点为O2，所述O1和所述O2间隔开，所述O1位于每个所述齿部的中心线的靠近所述第二靴部的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角大于所述第二靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角，所述第一靴部的厚度与所述第二靴部的厚度相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角为115°-120°；和/或，所述第二靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角为114°-119°。

根据本实用新型的一些实施例，所述靴部的背离所述齿部的一侧设有凹槽，所述凹槽在所述定子轭的轴向方向上贯穿所述靴部。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽位于所述齿部中心线的靠近所述第一靴部的一侧，所述凹槽的中心线过所述靴部的背离所述齿部的圆弧面的圆心O1。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的宽度为W1，所述凹槽的深度为H1，且满足：1mm＜W1＜5mm，1mm＜H1＜3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述骨架组件包括在所述定子轭的轴向方向上排布且连接的第一骨架和第二骨架，所述定子齿位于所述第一骨架与所述第二骨架之间，所述第一骨架包括第一主体部和第一绕线部，所述第二骨架包括第二主体部和第二绕线部，所述第一主体部和所述第二主体部构成所述主体，所述第一绕线部和所述第二绕线部构成所述绕线部，所述第一主体部和所述第二主体部中的至少一个上设有所述限位块。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体的轴线一端的端面上设有绕线柱，所述绕线柱位于相邻的两个所述绕线部之间。

根据本实用新型实施例的电机，包括：根据本实用新型实施例所述的定子组件；转子，所述转子可转动地设于所述定子组件内。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子的外周壁与所述靴部的内周壁之间的气隙为2mm-5mm。

根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型实施例所述的电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电机的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的定子齿和骨架组件的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的定子齿和骨架组件的装配结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的骨架组件的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的定子齿和转子的装配结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的定子齿的俯视图；

图9是根据本实用新型实施例的单个定子齿的结构示意图；

图10是图9中圈示A处的放大结构示意图。

附图标记：

100、定子组件；200、转子；300、电机；400、烹饪器具；500、转子组件；

10、定子；11、定子轭；12、定子齿；121、齿部；122、靴部；

20、骨架组件；21、主体；22、绕线部；211、限位块；212、绕线柱；

31、第一靴部；32、第二靴部；33、凹槽；

41、第一骨架；42、第二骨架；411、第一主体部；412、第一绕线部；421、第二主体部；422、第二绕线部；

50、支架组件；51、第一支架；52、第二支架；53、轴承安装座；

60、风扇；61、加热件；62、内锅；63、壳体；64、烹饪腔；65、加热腔；

70、主轴；71、轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的定子组件100。

参照图2-图5所示，根据本实用新型实施例的定子组件100可以包括：定子10与骨架组件20。

具体而言，定子10包括定子轭11与多个定子齿12，多个定子齿12为沿定子轭11的周向方向间隔设置，定子齿12包括齿部121和靴部122，靴部122设于齿部121的远离定子轭11的一端，由此，多个定子齿12的靴部122间隔设置，即相邻的两个定子齿12的靴部122不相连，使得漏磁少，有效提高电机300的工作效率，且本实用新型的电机300的效率与罩极电机的效率相比提高了45％左右，节能减排，响应国家碳中和的号召。

此外，如图4-图8所示，骨架组件20包括主体21和多个绕线部22，主体21形成为环形，绕线部22的一端与主体21的外周壁连接，多个绕线部22一一对应的环绕齿部121外，骨架组件20可以对多个定子齿12的位置进行限位，确保多个定子齿12的位置可靠，骨架组件20能够起到保护、支撑和隔离线圈的作用。齿部121的一端与定子轭11可拆卸的连接，便于在绕线部22上进行绕线，在绕线后，再将齿部121与定子轭11连接，避免定子轭11影响向绕线部22上绕线，使得绕线更方便，有利于提高装配效率，且使得绕线槽满率高。

本申请的发明人发现，在定子齿12安装在骨架组件20后，定子齿12易发生移动，在绕线时，绕线部22的局部位置在没有齿部121的支撑下，由于绕线的张力大而易导致骨架组件20发生破裂。

因此，为了确保定子齿12在骨架组件20内安装稳固，在本实用新型中，如图5与图6所示，靴部122位于主体21内侧，主体21的内周壁设有多个限位块211，多个限位块211分别与多个靴部122的一端止抵，使得限位块211能够对靴部122起到限位作用，确保定子齿12在骨架组件20内固定可靠，定子齿12不易发生移动，在绕线时，齿部121能够对绕线部22起到较好的支撑作用，增加了骨架组件20的结构强度，确保绕线可靠性，提高了工艺可靠性，且省去了绕线工装设计时间，无需考虑对定子齿12的固定，仅需设计定位工装，结构简单，有利于降低生产成本。

在本实用新型的实施例中，限位块211的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，限位块211可以如图5所示为四个，也可以为两个、三个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

例如，在一些实施例中，如图4-图6所示，限位块211可以为设于主体21的内周壁的长方体，长方体沿主体的轴向方向延伸，长方体便于与靴部122的一端止抵，且限位块211结构简单，便于进行加工制造。

在本实用新型的实施例中，定子齿12的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，定子齿12可以如图4所示为四个，也可以为两个、三个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的定子组件100，通过多个定子齿12为沿定子轭11的周向方向间隔设置，靴部122设于齿部121的远离定子轭11的一端，使得多个定子齿12的靴部122间隔设置，漏磁少，有效提高电机300的工作效率，且骨架组件20的多个绕线部22一一对应的环绕齿部121外，齿部121的一端与定子轭11可拆卸的连接，便于在绕线部22上进行绕线，避免定子轭11影响向绕线部22上绕线，使得绕线更方便，有利于提高装配效率，且使得绕线槽满率高；通过靴部122位于主体21内侧，主体21的内周壁设有多个限位块211，多个限位块211分别与多个靴部122的一端止抵，使得限位块211能够对靴部122起到限位作用，确保定子齿12在骨架组件20内固定可靠，定子齿12不易发生移动，在绕线时，齿部121能够对绕线部22起到较好的支撑作用，增加了骨架组件20的结构强度，确保绕线可靠性，提高了工艺可靠性，有效提高了装配效率，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图5、图7-图9所示，定子轭11的周向方向中的一个方向为第一方向(例如图7中所示的顺时针方向)，靴部122包括沿第一方向排布的第一靴部31和第二靴部32，第一靴部31和第二靴部32远离彼此的一端分别超出齿部121沿第一方向的两端，齿部121的中心线与靴部122的背离齿部121的壁面的交点为M，第一靴部31的背离齿部121的壁面的远离齿部121的一端与交点M之间的距离为X，第二靴部32的背离齿部121的壁面的远离齿部121的一端与交点M之间的距离为Y，且X与Y可以满足：X＞Y，由此，使得第一靴部31与第二靴部32位于齿部121的中心线的两侧，且第一靴部31与第二靴部32相对于齿部121的中心线不对称，可以有效地削弱电机300的齿槽力矩，降低电机300在运行过程中的振动和噪声，提高了电机300的工作效率。

此外，如图5所示，限位块211可以与第二靴部32的远离齿部121的一端相抵，即限位块211与靴部122的背离齿部121的壁面的远离齿部121的一端与交点M之间的距离较短的一端相抵，由此，在定子齿12安装在骨架组件20时，通过限位块211与第二靴部32相抵能够避免定子齿12的装配方向错误，在第一靴部31与第二靴部32的位置装反时，定子齿12不能装配到骨架组件20内，有效防止安装时第一靴部31与第二靴部32的位置装反，可以起到防呆效果，确保定子齿12的安装准确性，有效避免安装错误，提高了装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，X和Y还满足：1.2≤X/Y≤1.3，即第一靴部31的背离齿部121的壁面的远离齿部121的一端与交点M之间的距离与第二靴部32的背离齿部121的壁面的远离齿部121的一端与交点M之间的距离之比可以满足上述范围，使得第一靴部31的背离齿部121的壁面的远离齿部121的一端与交点M之间的距离与第二靴部32的背离齿部121的壁面的远离齿部121的一端与交点M之间的距离能够满足一定的比例关系，避免X与Y的尺寸相差过大而影响电机300的正常工作，确保定子齿12的结构强度高，能够削弱电机300的齿槽力矩，降低电机300在运行过程中的振动和噪声，有效提高电机300的工作效率。例如，在一些具体实施例中，X/Y可以为1.2、1.23、1.25、1.26、1.28、1.3等。

在一些实施例中，X可以满足：10mm≤X≤12mm；或者，Y可以满足：8mm≤Y≤10mm，再或者，X可以满足：10mm≤X≤12mm，且Y可以满足：8mm≤Y≤10mm，在上述尺寸范围内，能够对第一靴部31和/或第二靴部32的长度进行限制，能够满足靴部122所需的工艺需求，确保电机300的正常工作。例如，在一些具体实施例中，X可以为10mm、10.5mm、10.8mm、11mm、11.5mm、11.8mm、12mm等。例如，在一些具体实施例中，Y可以为8mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.5mm、9.8mm、10mm等。

根据本实用新型的一些实施例，如图5、图7-图9所示，靴部122的背离齿部121的壁面为圆弧面，圆弧面的圆心为O1，多个齿部121的中心线的交点为O2，O1和O2间隔开，O1位于每个齿部121的中心线的靠近第二靴部32的一侧，由此，使得多个定子齿12的圆弧面围成的内圆的圆心均与多个齿部121的中心线的交点O2间隔开，呈现偏心现象，有效解决了电机300运行死区问题，确保电机300的正常工作。

在一些实施例中，如图7所示，O1和O2之间的间距小于等于2mm，即O1和O2之间的间距为P，且满足P≤2mm，能够有效解决电机300运行死区问题，且确保电机300的正常工作，占用空间小，便于实现电机300的小型化设计。例如，在一些具体实施例中，O1和O2之间的间距可以为2mm、1.8mm、1.7mm、1.3mm、0.8mm、0.5mm、0.3mm等。

在本实用新型的一些实施例中，如图7-图9所示，第一靴部31的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角大于第二靴部32的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角，第一靴部31的厚度与第二靴部32的厚度相同，由此，在实现O1和O2间隔开设置时，能够确保第一靴部31的厚度与第二靴部32的厚度相同，保证定子齿12的结构强度，有效控制了靴部122的尺寸，防止靴部122磁密饱和，涡流损耗、磁滞损耗的增加，确保电机300的正常工作，有效提高电机300的工作效率。

在一些实施例中，如图9所示，第一靴部31的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角为115°-120°，即第一靴部31的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角可以为α1，且α1满足：115°≤α1≤120°；或者，第二靴部32的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角为114°-119°，即第二靴部32的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角为α2，且α2满足：114°≤α2≤119°；再或者，第一靴部31的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角为115°-120°，且第二靴部32的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角为114°-119°，即α1与α2满足：115°≤α1≤120°，114°≤α2≤119°。在上述范围内，均能够对第一靴部31与第二靴部32的尺寸进行控制，在实现实现O1和O2间隔开设置时，满足第一靴部31与第二靴部32的厚度需求，保证定子齿12的结构强度，防止靴部122磁密饱和，涡流损耗、磁滞损耗的增加，确保电机300的正常工作，有效提高电机300的工作效率。

例如，在一些具体实施例中，第一靴部31的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角可以为115°、116°、117°、118°、119°、120°等。例如，在一些具体实施例中，第二靴部32的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角可以为114°、115°、116°、117°、118°、119°等。

在一些实施例中，第一靴部31的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角与第二靴部32的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角相差1°，且第一靴部31的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角大于第二靴部32的朝向齿部121的壁面与齿部121之间的夹角，在实现O1和O2间隔开设置时，确保第一靴部31与第二靴部32的厚度相同，满足第一靴部31与第二靴部32的厚度需求，保证定子齿12的结构强度，防止靴部122磁密饱和，涡流损耗、磁滞损耗的增加，确保电机300的正常工作，有效提高电机300的工作效率。

本申请的发明人发现，在实现O1和O2间隔开时，即在靴部122的背离齿部121的圆弧面的圆心O1与多个齿部121的中心线的交点O2间隔开时，多个定子齿12的圆弧面围成的内圆呈偏心现象，易造成电机300的噪音、振动、反电势谐波畸变大等问题，影响电机300的正常使用。

因此，为了确保电机300的工作稳定性，在本实用新型中，如图9与图10所示，靴部122的背离齿部121的一侧设有凹槽33，在定子轭11的轴向方向上，凹槽33贯穿靴部122，由此，降低了由于多个定子齿12的圆弧面围成的内圆呈偏心现象而引起的噪音、振动、反电势谐波畸变大等问题，确保电机300工作稳定，且减小了电机300的齿槽转矩，有利于提高了电机300的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，凹槽33位于齿部121中心线的靠近第一靴部31的一侧，凹槽33的中心线过靴部122的背离齿部121的圆弧面的圆心O1，使得凹槽33能够更好的解决噪音、振动、反电势谐波畸变大等问题，有利于减小电机300的齿槽转矩，提高电机300的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图10所示，凹槽33的宽度为W1，凹槽33的深度为H1，且满足：1mm＜W1＜5mm，1mm＜H1＜3mm。在上述尺寸范围内，便于在靴部122上对凹槽33进行加工制造，使得加工方便，且避免由于凹槽33较大而对磁路造成阻碍，确保电机300的工作可靠。例如，在一些具体实施例中，凹槽33的宽度可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。例如，在一些具体实施例中，凹槽33的深度可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，骨架组件20包括第一骨架41和第二骨架42，第一骨架41和第二骨架42在定子轭11的轴向方向(例如图3中所示的上下方向)上排布，且第一骨架41和第二骨架42连接，定子齿12位于第一骨架41与第二骨架42之间，第一骨架41包括第一主体部411和第一绕线部412，第二骨架42包括第二主体部421和第二绕线部422，第一主体部411和第二主体部421构成主体21，第一绕线部412和第二绕线部422构成绕线部22。由此，在第一骨架41和第二骨架42分离时，便于将定子齿12安装在骨架组件20上，能够实现多个绕线部22一一对应的环绕齿部121外，定子齿12的安装方便，有利于提高装配效率。此外，第一主体部411和第二主体部421中的至少一个上设有限位块211，在定子齿12安装后，能够确保限位块211与靴部122相抵，对定子齿12的定位效果好，定子齿12不易在骨架组件20内发生移动。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“上”和“下”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

在本实用新型的实施例中，第一骨架41和第二骨架42具体的连接方式可以根据实际情况灵活设置。例如，第一骨架41和第二骨架42可以通过卡接连接等。

例如，在一些实施例中，如图4所示，第二绕线部422的朝向第一绕线部412的一侧可以伸入第一绕线部412内，且第二绕线部422的径向外周壁位于第一绕线部412的径向外周壁的外侧，且在第一骨架41和第二骨架42配合后，第二绕线部422与第一绕线部412的外表面平齐，以构成绕线部22，便于在绕线部22上进行绕线，确保第一骨架41和第二骨架42配合可靠，装配方便，有利于提高装配效率。

在一些实施例中，第一骨架41和/或第二骨架42为一体成型件，便于进行加工制造，确保结构强度高，且减少了单独装配的时间，生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图6所示，主体21的轴线一端的端面上设有绕线柱212，绕线柱212位于相邻的两个绕线部22之间，在对绕线部22绕线时，相邻两个绕线部22之间的线圈的过渡线可以缠绕在绕线柱212上，确保相邻两个线圈之间的过渡线定位可靠，确保线圈绕线更整齐，便于进行整理。例如，绕线柱212可以为圆柱型。例如，线圈可以由铜线缠绕形成。

根据本实用新型实施例的电机300包括根据本实用新型实施例的定子组件100和转子200，转子200可转动地设于定子组件100内，在定子组件100产生旋转磁场时，转子200可以在旋转磁场中转动，实现电机300的工作。可以理解的是，电机300为单相同步电机电机，单相同步电机与罩极电机相比，体积小，结构更轻薄，有效减少了占用空间。

当然，本实用新型不限于此，在一些实施例中，电机300可以为三相电机或串激电机等。

由于根据本实用新型实施例的定子组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的电机300，通过多个定子齿12为沿定子轭11的周向方向间隔设置，靴部122设于齿部121的远离定子轭11的一端，使得多个定子齿12的靴部122间隔设置，漏磁少，有效提高电机300的工作效率，且骨架组件20的多个绕线部22一一对应的环绕齿部121外，齿部121的一端与定子轭11可拆卸的连接，便于在绕线部22上进行绕线，避免定子轭11影响向绕线部22上绕线，使得绕线更方便，有利于提高装配效率，且使得绕线槽满率高；通过靴部122位于主体21内侧，主体21的内周壁设有多个限位块211，多个限位块211分别与多个靴部122的一端止抵，使得限位块211能够对靴部122起到限位作用，确保定子齿12在骨架组件20内固定可靠，定子齿12不易发生移动，在绕线时，齿部121能够对绕线部22起到较好的支撑作用，增加了骨架组件20的结构强度，确保绕线可靠性，提高了工艺可靠性，有效提高了装配效率，有利于降低生产成本。

在靴部122的背离齿部121的圆弧面的圆心O1和多个齿部121的中心线的交点O2间隔开的一些实施例中，如图7所示，多个定子齿12沿定子轭11的周向方向阵列，即每个定子齿12的圆弧面的圆心O1和多个齿部121的中心线的交点O2间隔开，使得转子200的外周壁与靴部122的外周壁之间的气隙不均匀，气隙可以沿周向方向大小交替，有效解决了电机300运行死区问题，确保电机300的正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，转子200的外周壁与靴部122的内周壁之间的气隙为2mm-5mm，确保转子200在定子组件100内转动可靠，能够满足所需的电机300的工作需求，避免转子200与靴部122发生摩擦而造成电机300损坏，确保电机300的正常工作，有利于延长电机300的使用寿命。

在一些实施例中，如图2与图3所示，电机300可以包括支架组件50和转子组件500，转子组件500包括主轴70和两个轴承71，转子200套设于主轴70，两个轴承71套设于主轴70，且两个轴承71分别位于转子200的轴向两侧。支架组件50包括间隔开的第一支架51和第二支架52，定子组件100位于第一支架51和第二支架52之间，第一支架51和第二支架52设有轴承安装座53，轴承安装座53位于第一支架51和第二支架52朝向定子组件100的一侧，且轴承安装座53与轴承71配合，通过轴承安装座53便于对轴承71进行支撑，确保转子组件500固定可靠。此外，第一支架51设有避让孔，避让孔供主轴70穿出，使得外部装置可以与主轴70连接，在电机300工作时，可以通过主轴70带动外部装置工作。

根据本实用新型实施例的烹饪器具400包括根据本实用新型实施例的电机300。其中，烹饪器具400可以为空气炸锅、烹饪机等，但不限于此。

由于根据本实用新型实施例的电机300具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的烹饪器具400，通过多个定子齿12为沿定子轭11的周向方向间隔设置，靴部122设于齿部121的远离定子轭11的一端，使得多个定子齿12的靴部122间隔设置，漏磁少，有效提高电机300的工作效率，且骨架组件20的多个绕线部22一一对应的环绕齿部121外，齿部121的一端与定子轭11可拆卸的连接，便于在绕线部22上进行绕线，避免定子轭11影响向绕线部22上绕线，使得绕线更方便，有利于提高装配效率，且使得绕线槽满率高；通过靴部122位于主体21内侧，主体21的内周壁设有多个限位块211，多个限位块211分别与多个靴部122的一端止抵，使得限位块211能够对靴部122起到限位作用，确保定子齿12在骨架组件20内固定可靠，定子齿12不易发生移动，在绕线时，齿部121能够对绕线部22起到较好的支撑作用，增加了骨架组件20的结构强度，确保绕线可靠性，提高了工艺可靠性，有效提高了装配效率，有利于降低生产成本。

当然，本实用新型不限于此，在一些实施例中，电机300可以应用于风扇等。

在一些具体实施例中，如图1所示，烹饪器具400可以为空气炸锅，空气炸锅包括壳体63，壳体63限定出在空气炸锅高度方向(例如图1中所示的上下方向)上间隔开的加热腔65和烹饪腔64，烹饪腔64和加热腔65连通，烹饪腔64内设有用于放置食材的内锅62。加热腔65内设有电机300、风扇60和加热件61，风扇60与电机300连接，电机300可以驱动风扇60转动，加热件61位于风扇60与内锅62之间。在空气炸锅工作时，空气炸锅的驱动器可以输出电流，以驱动电机300运行，电机300可以驱动风扇60转动，将加热件61产生的热量吹向内锅62，位于内锅62内的食材受热，以实现了对食材的烹饪，确保食材的烹饪效果好。通过空气炸锅对食材进行烹饪相对于传统油炸食品，有效减少了油脂的摄入，满足了用户在油炸食品的饮食需求，确保饮食健康。

在一些实施例中，电机300可以通过变频控制技术进行控制，即电机300通过驱动算法进行控制，可以控制电机300实现双向运转，确保电机300的工作效率高，便于对食材进行烹饪，确保食材烹饪更均匀。

在一些实施例中，电机300可以通过变频控制技术进行控制，变频控制技术可以控制电机300的转速为200rpm-3000rpm，使得电机300的调速范围更广泛，满足烹饪器具400的不同使用需求，可以应用在烹饪器具400的不同的应用场景。例如，在一些具体实施例中，电机300的转速可以为200rpm、250rpm、400rpm、600rpm、1000rpm、1500rpm、3000rpm等。

根据本实用新型实施例的定子组件100、电机300与烹饪器具400的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子，所述定子包括定子轭与多个定子齿，多个所述定子齿为沿所述定子轭的周向方向间隔设置，所述定子齿包括齿部和靴部，所述齿部的一端与所述定子轭可拆卸的连接，所述靴部设于所述齿部的远离所述定子轭的一端；

骨架组件，所述骨架组件包括主体和多个绕线部，所述主体形成为环形，所述绕线部的一端与所述主体的外周壁连接，多个所述绕线部一一对应的环绕所述齿部外，所述靴部位于所述主体内侧，所述主体的内周壁设有多个限位块，多个所述限位块分别与多个所述靴部的一端止抵。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子轭的周向方向中的一个方向为第一方向，所述靴部包括沿所述第一方向排布的第一靴部和第二靴部，所述第一靴部和所述第二靴部远离彼此的一端分别超出所述齿部沿所述第一方向的两端，

所述齿部的中心线与所述靴部的背离所述齿部的壁面的交点为M，所述第一靴部的背离所述齿部的壁面的远离所述齿部的一端与所述交点M之间的距离为X，所述第二靴部的背离所述齿部的壁面的远离所述齿部的一端与所述交点M之间的距离为Y，且满足：X＞Y，所述限位块与所述第二靴部的远离所述齿部的一端相抵。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述X和所述Y还满足：1.2≤X/Y≤1.3。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述X满足：10mm≤X≤12mm；

和/或，所述Y满足：8mm≤Y≤10mm。

5.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述靴部的背离所述齿部的壁面为圆弧面，所述圆弧面的圆心为O1，多个所述齿部的中心线的交点为O2，所述O1和所述O2间隔开，所述O1位于每个所述齿部的中心线的靠近所述第二靴部的一侧。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述第一靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角大于所述第二靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角，所述第一靴部的厚度与所述第二靴部的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述第一靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角为115°-120°；

和/或，所述第二靴部的朝向所述齿部的壁面与所述齿部之间的夹角为114°-119°。

8.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述靴部的背离所述齿部的一侧设有凹槽，所述凹槽在所述定子轭的轴向方向上贯穿所述靴部。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述凹槽位于所述齿部中心线的靠近所述第一靴部的一侧，所述凹槽的中心线过所述靴部的背离所述齿部的圆弧面的圆心O1。

10.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述凹槽的宽度为W1，所述凹槽的深度为H1，且满足：1mm＜W1＜5mm，1mm＜H1＜3mm。

11.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述骨架组件包括在所述定子轭的轴向方向上排布且连接的第一骨架和第二骨架，所述定子齿位于所述第一骨架与所述第二骨架之间，所述第一骨架包括第一主体部和第一绕线部，所述第二骨架包括第二主体部和第二绕线部，所述第一主体部和所述第二主体部构成所述主体，所述第一绕线部和所述第二绕线部构成所述绕线部，所述第一主体部和所述第二主体部中的至少一个上设有所述限位块。

12.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述主体的轴线一端的端面上设有绕线柱，所述绕线柱位于相邻的两个所述绕线部之间。

13.一种电机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-12中任一项所述的定子组件；

转子，所述转子可转动地设于所述定子组件内。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述转子的外周壁与所述靴部的内周壁之间的气隙为2mm-5mm。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求13或14所述的电机。

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