CN217649261U - 压缩机、空调器和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机、空调器和车辆，压缩机包括：壳体；逆变器，逆变器设于壳体上，逆变器包括控制板和设于控制板上的电气开关器件，壳体上设有固定部，电气开关器件通过螺纹紧固件与固定部连接，螺纹紧固件的外周壁上设有绝缘件或螺纹紧固件为绝缘螺纹紧固件以实现螺纹紧固件和电气开关器件绝缘连接。根据本实用新型的压缩机，具有较好的耐电压特性，有效避免电气开关器件击穿而损坏，绝缘效果好，生产成本低。

Description

压缩机、空调器和车辆

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，更具体地，涉及一种压缩机、空调器和车辆。

背景技术

在相关技术中，压缩机包括逆变器，逆变器的电气开关器件通过螺纹紧固件进行固定，但是，电气开关器件与螺纹紧固件之间会产生电流，易造成电气开关器件被击穿而损坏，使用安全性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，所述压缩机具有较好的耐电压特性，有效避免电气开关器件击穿而损坏，绝缘效果好，生产成本低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机的空调器。

本实用新型的又一个目的在于提出一种具有上述空调器的车辆。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体；逆变器，所述逆变器设于所述壳体上，所述逆变器包括控制板和设于所述控制板上的电气开关器件，所述壳体上设有固定部，所述电气开关器件通过螺纹紧固件与所述固定部连接，所述螺纹紧固件的外周壁上设有绝缘件或所述螺纹紧固件为绝缘螺纹紧固件以实现所述螺纹紧固件和所述电气开关器件绝缘连接。

根据本实用新型实施例的压缩机，电气开关器件通过螺纹紧固件与固定部连接，将电气开关器件固定在壳体上，确保电气开关器件固定可靠，且螺纹紧固件的外周壁上设有绝缘件或者螺纹紧固件为绝缘螺纹紧固件，能够实现螺纹紧固件和电气开关器件绝缘连接，有效避免电气开关器件与螺纹紧固件之间产生电流而造成电气开关器件击穿，提高压缩机的耐电压特性，确保压缩机的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的压缩机，所述绝缘件与所述螺纹紧固件为一体件且覆盖在所述螺纹紧固件的外周壁上，或，所述绝缘件与所述螺纹紧固件为分体件，且所述绝缘件套设连接在所述螺纹紧固件外。

根据本实用新型的一些实施例，在所述螺纹紧固件的外周壁设有所述绝缘件时，所述绝缘件的相对介电常数大于或等于2.8；在所述螺纹紧固件为绝缘螺纹紧固件时，所述绝缘螺纹紧固件的相对介电常数大于或等于2.8。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部的朝向所述电气开关器件的表面上设有凹槽，所述凹槽的槽底壁设有与所述螺纹紧固件配合的连接孔，所述电气开关器件设有通孔，所述通孔和所述连接孔相对，所述螺纹紧固件穿设于所述通孔且与所述连接孔连接。

根据本实用新型的一些实施例，在所述凹槽的内周壁形成的轮廓线上，任意相对的两点之间的最小距离大于8mm，在所述固定部的厚度方向上，所述凹槽的深度大于2.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件由所述螺纹紧固件的远离所述固定部的一端延伸至所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设有固定板，所述固定板被构造成所述固定部；或，所述壳体的部分被构造成所述固定部。

根据本实用新型的一些实施例，所述电气开关器件和所述固定部之间设有绝缘垫片。

根据本实用新型实施例的空调器包括根据本实用新型实施例所述的压缩机。

根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型实施例所述的空调器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的逆变器的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的逆变器的局部结构分解图；

图4是根据本实用新型实施例的电气开关器件和固定部的装配示意图；

图5是根据本实用新型实施例的螺纹紧固件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的螺纹紧固件的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的车辆的结构示意图。

附图标记：

压缩机100；空调器200；车辆300；

壳体10；收容空间11；固定板111；第一壳体101；第二壳体102；

逆变器20；控制板21；电气开关器件22；通孔221；

螺纹紧固件30；绝缘件31；螺柱32；螺头33；延伸部34；

固定部40；凹槽41；连接孔42；

绝缘垫片50；贯通孔51；

电容61；电感62；绝缘框架63；

第一端子71；第二端子72；

压缩机构80；旋转轴81；电动机82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100可以包括：壳体10与逆变器20。例如，压缩机100可以为逆变器一体型电动压缩机。

具体而言，逆变器20设于壳体10上，逆变器20包括控制板21和电气开关器件22，电气开关器件22设于控制板21上，壳体10上设有固定部40，电气开关器件22可以通过螺纹紧固件30与固定部40连接，实现电气开关器件22与固定部40连接，使得电气开关器件22可以通过固定部40进行散热，确保电气开关器件22具有较好的散热效果，且避免相关技术中通过钣金件将电气开关器件固定在固定部上而造成结构复杂等问题，有利于降低生产成本，确保电气开关器件22与固定部40连接可靠，不易发生移位，便于进行安装与拆卸，维护或者更换更方便。例如，螺纹紧固件30为螺钉。

本申请的发明人发现，在相关技术中，在电气开关器件通过螺纹紧固件与固定部连接时，电气开关器件上具有较高的电压，电气开关器件与螺纹紧固件之间会产生电流，易造成电气开关器件击穿而损坏。

为了解决电气开关器件造成击穿而损坏的问题，在本实用新型中，如图3-图6所示，螺纹紧固件30的外周壁上可以设有绝缘件31，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接，且通过绝缘件31提高了螺纹紧固件30与电气开关器件22之间的电气间隙，增加了电气开关器件22和螺纹紧固件30之间的绝缘效果，有效避免螺纹紧固件30 与电气开关器件22之间产生电流而造成电气开关器件22击穿，提高压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本；或者螺纹紧固件30可以为绝缘螺纹紧固件，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接，有效避免电气开关器件22与螺纹紧固件30之间产生电流而造成电气开关器件22击穿，提高压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，如图1所示，壳体10可以限定出收容空间11，收容空间11内设有固定部40，逆变器20可以设于收容空间11内，且电气开关器件22通过螺纹紧固件 30与固定部40连接，收容空间11便于对逆变器20进行防护，避免逆变器20外露而造成损坏，有利于延长逆变器20的使用寿命。

根据本实用新型实施例的压缩机100，电气开关器件22通过螺纹紧固件30与固定部40连接，将电气开关器件22固定在壳体10上，确保电气开关器件22固定可靠，且螺纹紧固件30的外周壁上设有绝缘件31或者螺纹紧固件30为绝缘螺纹紧固件，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接，有效避免电气开关器件22与螺纹紧固件30之间产生电流而造成电气开关器件22击穿，提高压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，如图4-图6所示，绝缘件31与螺纹紧固件30可以为一体件，且绝缘件31覆盖在螺纹紧固件30的外周壁上，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件 22绝缘连接，绝缘件31与螺纹紧固件30连接可靠，绝缘件31不易发生移动，确保绝缘可靠，且绝缘件31与螺纹紧固件30便于进行加工制造。

例如，在一些实施例中，绝缘件31可以通过注塑固定在螺纹紧固件30外周壁上，或者绝缘件31可以为覆盖在螺纹紧固件30外周壁上的绝缘涂层等，均能够确保绝缘件 31与螺纹紧固件30连接可靠，便于实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接。

在一些实施例中，绝缘件31与螺纹紧固件30可以为分体件，且绝缘件31套设连接在螺纹紧固件30外，能够将螺纹紧固件30和电气开关器件22进行绝缘，且绝缘件31 与螺纹紧固件30分别进行加工制造更方便。

例如，在一些实施例中，绝缘件31可以直接套设连接在螺纹紧固件30外，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接，且便于进行拆卸，使得更换与维护更方便；或者绝缘件31可以通过粘贴固定在螺纹紧固件30外周壁上，又或者绝缘件31可以通过与螺纹紧固件30过盈配合固定在螺纹紧固件30外周壁上，均能够使绝缘件31 套设连接在螺纹紧固件30外，确保绝缘件31与螺纹紧固件30连接可靠，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接。

根据本实用新型的一些实施例，在螺纹紧固件30的外周壁设有绝缘件31时，绝缘件31的相对介电常数大于或等于2.8，由此，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件 22绝缘连接，确保绝缘件31的绝缘效果更好；在螺纹紧固件30为绝缘螺纹紧固件时，绝缘螺纹紧固件的相对介电常数大于或等于2.8，由此，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接，确保绝缘件31的绝缘效果更好。例如，在一些具体实施例中，绝缘件31的相对介电常数可以为3、3.5、4、4.5、5等。例如，在一些具体实施例中，绝缘螺纹紧固件的相对介电常数可以为3、3.5、4、4.5、5等。

在一些实施例中，绝缘件31的材料可以为塑料、橡胶、陶瓷、木材等，确保绝缘件31具有较好的绝缘效果，便于实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接。

在一些实施例中，绝缘螺纹紧固件的材料可以为塑料、橡胶、陶瓷、木材等，确保绝缘螺纹紧固件具有较好的绝缘效果，便于实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图3与图4所示，固定部40的朝向电气开关器件22的表面(例如图4中所示的前表面)上设有凹槽41，凹槽41的槽底壁设有连接孔42，连接孔42可以与螺纹紧固件30配合，能够实现螺纹紧固件30与固定部40连接。电气开关器件22设有通孔221，通孔221和连接孔42相对，螺纹紧固件30可以穿设于通孔 221，且螺纹紧固件30与连接孔42连接，使得电气开关器件22可通过螺纹紧固件30 与固定部40连接，确保固定部40和电气开关器件22连接可靠，电气开关器件22固定稳固。同时，通过固定部40的朝向电气开关器件22的表面上设有凹槽41，增加了螺纹紧固件30、电气开关器件22与固定部40之间的电气间隙，使得安全距离大，避免电气开关器件22上的电流通过通孔221和连接孔42流向固定部40而造成电气开关器件22 击穿，提高了压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“前”和“后”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，在凹槽41的内周壁形成的轮廓线上，任意相对的两点之间的最小距离大于8mm，即在凹槽41的内周壁形成的轮廓线上，任意相对的两点之间的最小距离为L1且满足L1＞8mm。在固定部40的厚度方向(例如图4中所示的前后方向)上，凹槽41的深度大于2.5mm，即在固定部40的厚度方向上，凹槽41的深度为H1且满足H1＞2.5mm。在上述尺寸范围内，凹槽41能够满足所需的绝缘的效果，提高螺纹紧固件30、电气开关器件22与固定部40之间的电气间隙，确保安全距离更大，有效提高压缩机100的耐电压特性。例如，在一些具体实施例中，在凹槽41的内周壁形成的轮廓线上，任意相对的两点之间的最小距离可以为9mm、10mm、 11mm、12mm、13mm等。例如，在一些具体实施例中，在固定部40的厚度方向上，凹槽41的深度可以为2.8mm、3mm、3.5mm、5mm、4.5mm等。

在一些实施例中，如图3与图4所示，连接孔42的中心轴线与凹槽41的中心轴线重叠，能够确保凹槽41的内周壁形成的轮廓线到连接孔42的距离相同，便于保证相同的电气间隙，使得安全距离大，便于进行加工制造。

在本实用新型的实施例中，凹槽41横截面积的形状可以根据实际情况设置。例如，凹槽41横截面积的形状可以为矩形、椭圆形等。

在一些实施例中，如图3所示，凹槽41横截面积的形状可以为圆形，圆形的凹槽 41便于进行加工，有利于降低制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，绝缘件31由螺纹紧固件30的远离固定部40的一端(如图4中所示的前端)延伸至凹槽41内，使得绝缘件31在螺纹紧固件30上的延伸长度较长，有利于提高螺纹紧固件30与电气开关器件22之间的绝缘效果，提高了压缩机100的耐电压特性。

在本实用新型的实施例中，绝缘螺纹紧固件的具体结构可以根据实际情况设置。例如，绝缘螺纹紧固件可以为带弹垫的螺钉，或者绝缘螺纹紧固件可以为螺纹牙型牙距，再或者绝缘螺纹紧固件的头部可以为一字槽、十字槽或者花形槽等，均可以根据实际使用需求进行选择。

在本实用新型的实施例中，螺纹紧固件30的具体结构可以根据实际情况设置。例如，螺纹紧固件30可以为带弹垫的螺钉，或者螺纹紧固件30可以为螺纹牙型牙距，再或者螺纹紧固件30的头部可以为一字槽、十字槽或者花形槽等，均可以根据实际使用需求进行选择。

例如，在一些实施例中，如图4-图6所示，螺纹紧固件30可以包括螺柱32和螺头33，螺头33设于螺柱32的端部，绝缘件31设于螺柱32的外周壁上，螺柱32可以穿过通孔221，以与连接孔42相连接，螺头33的朝向螺柱32的一端(例如图4中所示的后端)设有延伸部34，延伸部34沿螺头33的周向方向延伸，延伸部34的远离螺头33 的一侧(例如图4中所示的后端)与固定部40相抵，增大了螺纹紧固件30和电气开关器件22之间的接触面积，降低了压强，有效避免局部应力的产生，避免电气开关器件 22受到损坏，确保螺纹紧固件30和电气开关器件22连接可靠，且避免增加其他垫片结构，有利于降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，壳体10上设有固定板111，固定板111被构造成固定部40，电气开关器件22可以与固定板111连接，确保电气开关器件22在壳体10上固定可靠；或者，壳体10的部分可以被构造成固定部40，电气开关器件22可以直接与壳体10连接，确保电气开关器件22在壳体10上固定可靠，且有利于降低生产成本。

在一些实施例中，如图1-图4所示，固定板111可以为平板状的固定构件，便于电气开关器件22与固定板111进行连接，确保电气开关器件22与固定板111连接可靠，且固定板111结构简单，有利于降低生产成本。

在壳体10上设有固定板111的一些实施例中，固定板111可以通过紧固件固定在壳体10上，或者固定板111可以通过铆接等方式与壳体10连接，确保固定板111固定可靠，从而确保电气开关器件22在壳体10上固定可靠。例如，紧固件可以为螺钉。

在一些实施例中，如图1-图3所示，固定板111可以与控制板21连接，能够对控制板21进行固定，保证电气开关器件22与控制板21之间的相互位置，避免电气开关器件22和控制板21之间发生移动而造成连接不稳固等问题，确保电气开关器件22和控制板21之间连接可靠。例如，电气开关器件22和控制板21可以通过钎焊连接。

在一些实施例中，固定板111包括多个连接凸台，通过连接凸台可以对控制板21进行支撑与固定，能够对控制板21进行定位，保证电气开关器件22和控制板21之间的相互位置，且确保固定板111和电气开关器件22连接可靠。

在本实用新型的实施例中，连接凸台的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，连接凸台可以为四个，也可以为两个、三个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，控制板21与壳体10可以通过紧固件连接，确保控制板21与壳体10连接可靠，控制板21不易发生移动，且便于拆卸，维护与更换更方便。例如，紧固件可以为螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，如图3与图4所示，电气开关器件22和固定部40 之间设有绝缘垫片50，绝缘垫片50具有电气隔绝作用，能够将电气开关器件22和固定部40之间进行绝缘，避免电气开关器件22与固定部40之间产生电流而造成电气开关器件22击穿，提高压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本。同时，电气开关器件22与绝缘垫片50贴合，使得电气开关器件22可以通过绝缘垫片50进行散热，确保电气开关器件22具有较好的散热效果。

在一些实施例中，如图3与图4所示，绝缘垫片50可以设有贯通孔51，贯通孔51 能够对螺纹紧固件30进行避让，便于螺纹紧固件30穿过贯通孔51将电气开关器件22 与固定部40连接，确保电气开关器件22与固定部40固定可靠。

在一些具体实施例中，如图3与图4所示，电气开关器件22可以为六个，六个电气开关器件22均与控制板21连接，电气开关器件22朝向固定部40的一侧(例如图4中所示的后侧)可以为金属面，电气开关器件22的其他侧面通过塑料包裹，六个电气开关器件22均设有通孔221。固定部40的朝向电气开关器件22的表面上设有六个凹槽 41，六个凹槽41的槽底壁均设有连接孔42，电气开关器件22和固定部40之间设有绝缘垫片50，绝缘垫片50设有六个贯通孔51，贯通孔51、通孔221和连接孔42相对。

由此，如图3所示，螺纹紧固件30可以穿设于通孔221与贯通孔51，螺纹紧固件 30与连接孔42连接，控制板21和固定部40连接，使得控制板21、电气开关器件22、绝缘垫片50与固定部40依次层叠，确保固定部40和电气开关器件22、控制板21和固定部40连接可靠，且螺纹紧固件30的外周壁上设有绝缘件31，绝缘件31由螺纹紧固件30的远离固定部40的一端延伸至凹槽41内，能够实现固定部40、螺纹紧固件30 和电气开关器件22之间绝缘，有效增大了螺纹紧固件30、电气开关器件22与固定部40之间的电气间隙，提高了压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性。此外，金属面与绝缘垫片50贴合便于对电气开关器件22进行散热，有利于延长电气开关器件22的使用寿命。

在一些实施例中，如图1所示，壳体10可以包括第一壳体101与第二壳体102，第二壳体102与第一壳体101可拆卸地连接，第二壳体102与第一壳体101之间可以限定出收容空间11，第二壳体102上设有固定部40，逆变器20设于收容空间11内，且电气开关器件22通过螺纹紧固件30与固定部40连接，收容空间11便于对逆变器20进行防护，且便于逆变器20在壳体10上安装与拆卸，方便维护与更换等。

在一些实施例中，如图1所示，逆变器20可以包括电容61和电感62，能够进行抗干扰与滤波，且电容61和电感62可以位于绝缘框架63内，能够对电容61和电感62 进行绝缘与密封，避免电容61和电感62外露而造成损坏，有利于延长电容61和电感 62的使用寿命。

在一些实施例中，如图1所示，逆变器20可以具有第一端子71与第二端子72，通过第一端子71与第二端子72可以对逆变器20进行供电，从而使逆变器20工作。

在一些实施例中，如图1所示，压缩机100包括压缩机构80和电动机82，压缩机构80位于壳体10内，电动机82的旋转轴81与压缩机构80连接。逆变器20可以对电动机82进行驱动，电动机82的旋转轴81提供力矩给压缩机构80，使得电动机82可以驱动压缩机构80进行压缩工作。例如，电动机82可以为无刷直流电动机，压缩机构80 可以为涡旋式压缩机构。例如，电动机82可以为包括转子和定子的电动机82。

在一些实施例中，控制板21上设有电路部，电路部可以对电气开关器件22进行开关控制，实现逆变器20将直流电转变为交流电，且电路部可以按照指令控制电动开关器件22工作，使得逆变器20可以根据指令驱动电动机82工作，同时电路部具有将电动机82的驱动状态向外部发送的功能。

在一些实施例中，如图1所示，逆变器20和电动机82进行单独收容，使得逆变器 20和电动机82装配更方便，逆变器20和电动机82工作互不影响，且便于逆变器20 进行散热。

根据本实用新型实施例的空调器200包括根据本实用新型实施例的压缩机100。由于根据本实用新型实施例的压缩机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调器200，电气开关器件22通过螺纹紧固件30与固定部40连接，将电气开关器件22固定在壳体10上，确保电气开关器件22固定可靠，且螺纹紧固件30的外周壁上设有绝缘件31或者螺纹紧固件30为绝缘螺纹紧固件，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接，有效避免电气开关器件22与螺纹紧固件30之间产生电流而造成电气开关器件22击穿，提高压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本。

根据本实用新型实施例的车辆300包括根据本实用新型实施例的空调器200。由于根据本实用新型实施例的空调器200具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的车辆300，电气开关器件22通过螺纹紧固件30与固定部40连接，将电气开关器件22固定在壳体10上，确保电气开关器件22固定可靠，且螺纹紧固件30的外周壁上设有绝缘件31或者螺纹紧固件30为绝缘螺纹紧固件，能够实现螺纹紧固件30和电气开关器件22绝缘连接，有效避免电气开关器件22与螺纹紧固件30之间产生电流而造成电气开关器件22击穿，提高压缩机100的耐电压特性，确保压缩机100的使用安全性，且结构简单，绝缘效果好，有利于降低生产成本。

这里，如图7所示，车辆300可以是新能源车辆。在一些实施例中，新能源车辆可以是以电机作为主驱动力的纯电动车辆，在另一些实施例中，新能源车辆还可以是以内燃机和电机同时作为主驱动力的混合动力车辆。关于上述实施例中提及的为新能源车辆提供驱动动力的内燃机和电机，其中内燃机可以采用汽油、柴油、氢气等作为燃料，而为电机提供电能的方式可以采用动力电池、氢燃料电池等，这里不作特殊限定。需要说明，这里仅仅是对新能源车辆等结构作出的示例性说明，并非是限定本实用新型的保护范围。

根据本实用新型实施例的压缩机100、空调器200与车辆300的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

逆变器，所述逆变器设于所述壳体上，所述逆变器包括控制板和设于所述控制板上的电气开关器件，所述壳体上设有固定部，所述电气开关器件通过螺纹紧固件与所述固定部连接，所述螺纹紧固件的外周壁上设有绝缘件或所述螺纹紧固件为绝缘螺纹紧固件以实现所述螺纹紧固件和所述电气开关器件绝缘连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述绝缘件与所述螺纹紧固件为一体件且覆盖在所述螺纹紧固件的外周壁上，

或，所述绝缘件与所述螺纹紧固件为分体件，且所述绝缘件套设连接在所述螺纹紧固件外。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，在所述螺纹紧固件的外周壁设有所述绝缘件时，所述绝缘件的相对介电常数大于或等于2.8；在所述螺纹紧固件为绝缘螺纹紧固件时，所述绝缘螺纹紧固件的相对介电常数大于或等于2.8。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述固定部的朝向所述电气开关器件的表面上设有凹槽，所述凹槽的槽底壁设有与所述螺纹紧固件配合的连接孔，所述电气开关器件设有通孔，所述通孔和所述连接孔相对，所述螺纹紧固件穿设于所述通孔且与所述连接孔连接。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，在所述凹槽的内周壁形成的轮廓线上，任意相对的两点之间的最小距离大于8mm，在所述固定部的厚度方向上，所述凹槽的深度大于2.5mm。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述绝缘件由所述螺纹紧固件的远离所述固定部的一端延伸至所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体上设有固定板，所述固定板被构造成所述固定部；

或，所述壳体的部分被构造成所述固定部。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电气开关器件和所述固定部之间设有绝缘垫片。

9.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机。

10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求9所述的空调器。

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