CN219388088U - 压缩机、空调器和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机、空调器和车辆，其中，压缩机包括：电机、壳体、安装板、控制器、接线端子以及密封件。安装板与壳体相连接，安装板用于将壳体的内部分隔为工作腔和安装腔，电机位于工作腔内，安装板上设有安装孔，工作腔通过安装孔与安装腔相连通。控制器与壳体相连接，控制器位于安装腔内，接线端子与安装板相连接，工作腔位于安装板的第一侧，接线端子能够由安装板的第一侧穿过安装孔，接线端子的第一端与电机电连接，接线端子的第二端与控制器电连接，密封件设置于接线端子，密封件位于接线端子和安装板之间。

Description

压缩机、空调器和车辆

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机、空调器和车辆。

背景技术

在压缩机中，通过接线端子电极供电，为了保证压缩机的性能，需要对安装接线端子的位置进行密封，以保证压缩机的内部密封性。

压缩机运行时，为了保证接线端子的安装稳定性以及压缩机的内部密封性，需要对接线端子的结构进行改进，这就导致接线端子的结构较为复杂，加工成本较高、制造难度较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，第一方面，本实用新型提出了一种压缩机，包括：电机；壳体；安装板，与壳体相连接，安装板用于将壳体的内部分隔为工作腔和安装腔，电机位于工作腔内，安装板上设有安装孔，工作腔通过安装孔与安装腔相连通；控制器，与壳体相连接，控制器位于安装腔内；接线端子，与安装板相连接，工作腔位于安装板的第一侧，接线端子能够由安装板的第一侧穿过安装孔，接线端子的第一端与电机电连接，接线端子的第二端与控制器电连接；密封件，设置于接线端子，密封件位于接线端子和安装板之间。

本实用新型提供的压缩机，安装板设置在壳体上，安装板与壳体可以为一体成型结构，安装板能够将壳体的内部分为两个腔室，即，工作腔和安装腔，电机安装在工作腔内，安装腔内用于安装控制器。

在安装板上设置有安装孔，接线端子能够穿过安装孔，接线端子的第一端位于工作腔内，接线端子的第二端位于安装腔内，因此将接线端子的第一端与电机电连接，接线端子的第二端与控制器电连接，所以控制器可以根据接线端子对电机进行供电和控制。

工作腔位于安装板的第一侧，安装腔位于安装板的第二侧，由于接线端子能够由安装板的第一侧穿过安装孔，因此，在对接线端子进行安装时，需要将接线端子的第二端穿过安装孔，从而使得接线端子的第二端伸入安装腔内。由于接线端子仅能够由安装板的第一侧进行安装，因此当接线端子安装到位时，安装板上的部分结构对接线端子进行限位，使得接线端子无法继续朝向安装腔移动。压缩机运行时，工作腔内为高压状态，受到工作腔内高压气体的作用，接线端子受到朝向安装腔推动的力，而由于安装板上的部分结构能够限制处于安装位置的接线端子朝向安装腔移动，所以，在压缩机运行时，接线端子能够被压紧于安装板，使得接线端子能够稳定地连接于安装板，因此简化接线端子的结构也能够将接线端子与安装板稳定地装配，接线端子不易与安装板分离，从而可以减少接线端子的加工成本，降低对接线端子的加工难度。

在接线端子和安装板之间设置有密封件，密封件可以对接线端子和安装板之间的间隙进行密封，使得工作腔保持在密封状态。而且，由于接线端子是由安装板的第一侧进行安装，在工作腔的压力作用下，密封件能够被压紧于接线端子和安装板之间，接线端子和安装板之间不易因松动而产生缝隙，进一步提高工作腔的密封性能，而且，受益于工作腔的压力作用，仅通过密封件就可以对接线端子和安装板进行有效密封，不仅可以简化接线端子的结构，还能够进一步降低对接线端子的加工难度。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的磁悬浮负载电机的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，接线端子包括：安装部，与安装板相连接，密封件位于安装部和安装板的第一侧之间。

在该技术方案中，接线端子上的安装部用于与安装板相连接，由于安装部的一部分与安装板的第一侧相对，因此接线端子仅能够由安装板的第一侧进行安装，安装部的一部分朝向安装板的第一侧，在工作腔的内部压力作用下，安装部具有被推动的趋势，但是在安装板的限位作用下，当接线端子处于安装位置时，安装部无法继续朝向安装腔移动，从而将接线端子稳定地限制在安装位置。

在安装部与安装板相连接的情况下，密封件位于安装部和安装板的第一侧之间，在工作腔的内部压力作用下，密封件能够被压紧于安装部和安装板之间，由于安装板的第一侧能够对安装部进行限位，因此密封件能够被越压越紧，从而提高安装部和安装板之间的密封性能。

在上述任一技术方案中，安装部包括：第一安装部，穿过安装孔；第二安装部，与第一安装部相连接，第二安装部位于安装孔的外部，密封件位于第二安装部和安装板的第一侧之间。

在该技术方案中，第一安装部的宽度小于第二安装部的宽度，第一安装部能够穿过安装孔，而第二安装部由于宽度较大，第二安装部不能穿过安装孔。第一安装部与安装孔相连接，第二安装部朝向安装板的第一侧，在安装板的限位作用下，当接线端子处于安装位置时，第二安装部无法继续朝向安装腔移动，从而将接线端子稳定地限制在安装位置。

在第一安装部与安装板相连接的情况下，密封件位于第二安装部和安装板的第一侧之间，在工作腔的内部压力作用下，密封件能够被压紧于第二安装部和安装板之间，由于安装板的第一侧能够对第二安装部进行限位，因此密封件能够被越压越紧，从而提高第二安装部和安装板之间的密封性能。

在上述任一技术方案中，压缩机还包括：容纳槽，设于安装板，容纳槽与安装孔相连通，第二安装部位于容纳槽内。

在该技术方案中，在安装板上加工成型有容纳槽，在接线端子与安装板相连接的情况下，第二安装部位于容纳槽内。容纳槽对第二安装部进行容纳，因此第二安装部没有凸出于安装板的第一侧，避免第二安装部与工作腔内的部件产生干涉。容纳槽还能够对第二安装部起到限位的作用，使得接线端子不易相对安装板晃动，有利于提高接线端子和安装板的连接稳定性。

在上述任一技术方案中，压缩机还包括：限位槽，设于安装板，限位槽与安装孔相连通，密封件位于限位槽内。

在该技术方案中，在安装板上加工成型有限位槽，在接线端子与安装板相连接的情况下，密封件位于限位槽内。限位槽对密封件进行限位，限位件不易相对安装板和安装部窜动，密封件被稳定地限位在安装部和安装板之间，有利于保证安装部和安装板之间的密封稳定性。

在上述任一技术方案中，密封件包括：环形密封件，环形密封件套设于安装部。

在该技术方案中，密封件可以为环形结构，将环形密封件套设在安装部上，能够提高密封件与安装部的装配便利性，而且，环形密封件的加工方式便利，有利于提高对压缩机中配件的加工效率。

密封件为环形结构，因此密封件可以环绕安装部布置，密封件能够对安装部和安装板之间进行有效密封。

在上述任一技术方案中，密封件包括：密封凸起，密封凸起与安装部为一体成型结构，密封凸起设于安装部中朝向安装板的一侧。

在该技术方案中，在安装部中朝向安装部的一侧设置密封凸起，在安装部与安装板相连接的情况下，密封凸起对安装部和安装板之间的间隙进行密封。

将安装部安装至安装板的情况下，安装部上的密封凸起被挤压变形，密封凸起的数量为多个，多个密封凸起被挤压后形成交叠的多层结构，从而在安装部和安装板之间形成多层密封结构，有利于提高安装部和安装板之间的密封性能，进而提高工作腔的密封性能。

密封凸起与安装部为一体成型结构，即，直接在安装部上加工成型多个密封凸起，密封凸起与安装部不易分离，因此，在安装部与安装板相连接的情况下，密封凸起能够稳定地对安装部和安装板之间的间隙进行密封，提高工作腔的密封稳定性。

在一种可能的应用中，密封凸起为环形结构，且密封凸起的数量为多个，多个环形结构同心设置。

在其它技术方案中，也可以将密封凸起通过粘合的方式固定于在安装部上。

在上述任一技术方案中，接线端子包括：安装部，与壳体相连接，环形槽，设于安装部和/或安装孔的内壁，环形槽沿安装部的周向分布，密封件位于环形槽内，在接线端子与安装板相连接的情况下，密封件位于安装孔内。

在该技术方案中，将接线端子安装至安装板的情况下，密封件位于安装孔内，密封件对安装部和安装孔的内壁之间的缝隙进行密封，提高工作腔的密封性能。

在安装部和/或安装孔的内壁上加工成型有环形槽，环形槽内用于安装密封件，压缩机在运行过程中会产生振动，振动传递至安装部和安装板之间的位置时，密封件在振动作用下可能会发生窜动，为了保证密封件能够被稳定地限位在安装部和安装板之间，在安装部和/或安装孔的内壁上加工成型有环形槽，环形槽对密封件起到限位作用，在接线端子安装至安装到位的情况下，密封件的一部分嵌入至环形槽内，在环形槽的限位作用下，密封件不易相对安装部和安装板窜动，密封件能够稳定地处于安装部和安装板之间，从而可以稳定地对安装部和安装板之间的间隙进行密封，保证工作腔处于密封状态。

在上述任一技术方案中，安装部的外表面的至少一部分为锥形面，安装腔位于安装板的第二侧，由安装板的第一侧至安装板的第二侧，锥形面的径向尺寸减小。

在该技术方案中，安装部的外表面为斜面，具体地，安装部的外表面的至少一部分为锥形面。在对接线端子进行安装时，需要将接线端子由安装板的第一侧进行安装，由安装板的第一侧至安装板的第二侧，锥形面的径向尺寸减小，因此，在将安装部插入至安装孔内的过程中，安装部逐渐被塞紧于安装孔内，当接线端子安装到位时，安装部与安装孔紧密配合，此时安装部难以继续朝向工作腔移动，因此，安装部仅能由安装板的第一侧进行安装，这也就保证接线端子安装到位时，在工作腔的内部压力作用下，安装部不易与安装板分离，因此简化接线端子的结构也能够将接线端子与安装板稳定地装配，接线端子不易与安装板分离，从而可以减少接线端子的加工成本，降低对接线端子的加工难度。

随着安装部塞紧于安装孔内，密封件也逐渐被压紧于安装部和安装板之间，提高安装部和安装板之间的密封性能。

在上述任一技术方案中，压缩机包括：限位部，设于安装板，安装部中背离控制器的一侧与限位部相接触，限位部用于对安装部限位。

在该技术方案中，在安装板上设置有限位部，限位部能够对安装部起到限位作用。

在接线端子与安装板相连接的情况下，限位部与安装部中背离控制器的一侧相接触，限位部能够限制安装部朝向工作腔内移动，因此可以将接线端子稳定地限制在安装位置上，安装位置指的是接线端子安装到位的位置。安装部不易与安装板之间不易分离，可以将安装部稳定地安装在安装板上，进一步提高接线端子的安装稳定性。安装部与安装板之间不易出现缝隙，安装部与安装板可以紧密的配合，从而可以进一步提升工作腔的密封性。

在上述任一技术方案中，限位部与安装板为一体成型结构。

在该技术方案中，在将接线端子装配至安装板的过程中，需要避免限位部对接线端子的安装过程产生影响，在接线端子安装到位的情况下，需要限位部对安装部进行限位。

限位部与安装板为一体成型结构，在对接线端子进行装配时，限位部对安装板进行避让，在限位部安装到位时，可以对限位部的形状进行改变，使得限位部与安装部接触，从而实现对安装部的限位。

在一种可能的应用中，限位部可以通过铆接、压接工艺加工成型，在接线端子安装到位的情况下，可以将限位部折弯，折弯后的限位部与安装部接触，从而对安装部进行限位。

在上述任一技术方案中，接线端子还包括：接线柱，安装部设有通孔，接线柱穿过通孔，接线柱的第一端与电机电连接，接线柱的第二端与控制器电连接；绝缘体，绝缘体的至少一部分位于通孔内，绝缘体位于接线柱和安装部之间。

在该技术方案中，接线柱由导电材料制成，接线柱的两端分别与电机和控制器电连接，控制器通过接线柱对电机供电以及实现对电机的控制。在安装部和接线柱之间设置绝缘体，绝缘体能够对接线柱和安装部之间进行绝缘，接线柱内的电流不易传导至安装部上，从而可以避免发生漏电和短路的问题发生。

在一种可能的应用中，绝缘体可以为玻璃体，绝缘体可以通过热熔的方式与接线柱和安装部实现固定。

在上述任一技术方案中，接线柱的直径为d2；基于密封件套设于安装部，密封件的外径和内径的平均值为d1，接线柱的直径为d2，d1和d2满足，1.2≤d1/d2≤6.8；或基于密封件位于环形槽内，密封件的外径为d3，d3和d2满足，1.2≤d3/d2≤6.8；或基于密封件为多层的环形凸起，多层环形凸起中的最大径向尺寸为d4，d4和d2满足，1.2≤d4/d2≤6.8。

在该技术方案中，接线柱的直径与接线柱的载流量相关联，接线柱的直径越大，则接线柱的载流量越大。在压缩机的输入电流确定的情况下，将输入电流与接线柱的直径相匹配，因此接线柱的直径也就确定。安装部需要对密封件进行支撑，如果密封件的径向尺寸过大，说明绝缘体和安装部的尺寸也就越大，会导致安装端子的占用空间较大，会导致装配难度提高。如果密封件的径向尺寸过小，说明绝缘体的尺寸也可能较小，绝缘体的尺寸与绝缘体绝缘能力相关联，如果绝缘体的尺寸较小，绝缘体可能难以起到有效的绝缘作用。因此，将密封件的径向尺寸和接线柱的直径限定在1.2和6.8之间，在保证绝缘体具有良好的绝缘性能的基础上，还需要减小接线端子的体积，保证绝缘端子的安全性能，降低接线端子的装配难度。

第二方面，本实用新型提出了一种空调器，包括：如上述技术方案中的压缩机，因此本实用新型提供的空调器具有上述技术方案中所提供的压缩机的全部有益效果。

第三方面，本实用新型提出了一种车辆，包括：如上述技术方案中的压缩机或空调器，因此本实用新型提供的车辆具有上述技术方案中所提供的压缩机或空调器的全部有益效果。

其中，车辆可以为传统的燃油车，也可以为新能源汽车。其中，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的实施例中压缩机的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的结构示意图之一；

图3示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的剖视图之一；

图4示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的配合关系的结构示意图之一；

图5示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的结构示意图之二；

图6示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的剖视图之二；

图7示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的配合关系的结构示意图之二；

图8示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的结构示意图之三；

图9示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的剖视图之三；

图10示出了本实用新型的实施例中接线端子与密封件的配合关系的结构示意图之三。

附图标记：

100电机，200壳体，210工作腔，220安装腔，300安装板，310安装孔，320容纳槽，330限位槽，340限位部，400控制器，500接线端子，510安装部，511第一安装部，512第二安装部，513环形槽，514锥形面，520接线柱，530绝缘体，600密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型的一些实施例提供的压缩机、空调器和车辆。

结合图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型的实施例中，提出了一种压缩机，包括：电机100、壳体200、安装板300、控制器400、接线端子500以及密封件600。安装板300与壳体200相连接，安装板300用于将壳体200的内部分隔为工作腔210和安装腔220，电机100位于工作腔210内，安装板300上设有安装孔310，工作腔210通过安装孔310与安装腔220相连通。控制器400与壳体200相连接，控制器400位于安装腔220内，接线端子500与安装板300相连接，工作腔210位于安装板300的第一侧，接线端子500能够由安装板300的第一侧穿过安装孔310，接线端子500的第一端与电机100电连接，接线端子500的第二端与控制器400电连接，密封件600设置于接线端子500，密封件600位于接线端子500和安装板300之间。

本实施例提供的压缩机，安装板300设置在壳体200上，安装板300与壳体200可以为一体成型结构，安装板300能够将壳体200的内部分为两个腔室，即，工作腔210和安装腔220，电机100安装在工作腔210内，安装腔220内用于安装控制器400。

在安装板300上设置有安装孔310，接线端子500能够穿过安装孔310，接线端子500的第一端位于工作腔210内，接线端子500的第二端位于安装腔220内，因此将接线端子500的第一端与电机100电连接，接线端子500的第二端与控制器400电连接，所以控制器400可以根据接线端子500对电机100进行供电和控制。

工作腔210位于安装板300的第一侧，安装腔220位于安装板300的第二侧，由于接线端子500能够由安装板300的第一侧穿过安装孔310，因此，在对接线端子500进行安装时，需要将接线端子500的第二端穿过安装孔310，从而使得接线端子500的第二端伸入安装腔220内。由于接线端子500仅能够由安装板300的第一侧进行安装，因此当接线端子500安装到位时，安装板300上的部分结构对接线端子500进行限位，使得接线端子500无法继续朝向安装腔220移动。压缩机运行时，工作腔210内为高压状态，受到工作腔210内高压气体的作用，接线端子500受到朝向安装腔220推动的力，而由于安装板300上的部分结构能够限制处于安装位置的接线端子500朝向安装腔220移动，所以，在压缩机运行时，接线端子500能够被压紧于安装板300，使得接线端子500能够稳定地连接于安装板300，因此简化接线端子500的结构也能够将接线端子500与安装板300稳定地装配，接线端子500不易与安装板300分离，从而可以减少接线端子500的加工成本，降低对接线端子500的加工难度。

在接线端子500和安装板300之间设置有密封件600，密封件600可以对接线端子500和安装板300之间的间隙进行密封，使得工作腔210保持在密封状态。而且，由于接线端子500是由安装板300的第一侧进行安装，在工作腔210的压力作用下，密封件600能够被压紧于接线端子500和安装板300之间，接线端子500和安装板300之间不易因松动而产生缝隙，进一步提高工作腔210的密封性能，而且，受益于工作腔210的压力作用，仅通过密封件600就可以对接线端子500和安装板300进行有效密封，不仅可以简化接线端子500的结构，还能够进一步降低对接线端子500的加工难度。

结合图3和图4所示，在上述实施例中，接线端子500包括：安装部510，安装部510与安装板300相连接，密封件600位于安装部510和安装板300的第一侧之间。

在该实施例中，接线端子500上的安装部510用于与安装板300相连接，由于安装部510的一部分与安装板300的第一侧相对，因此接线端子500仅能够由安装板300的第一侧进行安装，安装部510的一部分朝向安装板300的第一侧，在工作腔210的内部压力作用下，安装部510具有被推动的趋势，但是在安装板300的限位作用下，当接线端子500处于安装位置时，安装部510无法继续朝向安装腔220移动，从而将接线端子500稳定地限制在安装位置。

在安装部510与安装板300相连接的情况下，密封件600位于安装部510和安装板300的第一侧之间，在工作腔210的内部压力作用下，密封件600能够被压紧于安装部510和安装板300之间，由于安装板300的第一侧能够对安装部510进行限位，因此密封件600能够被越压越紧，从而提高安装部510和安装板300之间的密封性能。

在一种可能的应用中，安装部510与安装孔310可以为过盈配合，或者安装部510与安装孔310通过螺纹进行配合。

结合图3和图4所示，在上述任一实施例中，安装部510包括：第一安装部511和第二安装部512，第一安装部511穿过安装孔310，第二安装部512与第一安装部511相连接，第二安装部512位于安装孔310的外部，密封件600位于第二安装部512和安装板300的第一侧之间。

在该实施例中，第一安装部511的宽度小于第二安装部512的宽度，第一安装部511能够穿过安装孔310，而第二安装部512由于宽度较大，第二安装部512不能穿过安装孔310。第一安装部511与安装孔310相连接，第二安装部512朝向安装板300的第一侧，在安装板300的限位作用下，当接线端子500处于安装位置时，第二安装部512无法继续朝向安装腔220移动，从而将接线端子500稳定地限制在安装位置。

在第一安装部511与安装板300相连接的情况下，密封件600位于第二安装部512和安装板300的第一侧之间，在工作腔210的内部压力作用下，密封件600能够被压紧于第二安装部512和安装板300之间，由于安装板300的第一侧能够对第二安装部512进行限位，因此密封件600能够被越压越紧，从而提高第二安装部512和安装板300之间的密封性能。

如图7所示，在上述任一实施例中，压缩机还包括：容纳槽320，容纳槽320设于安装板300，容纳槽320与安装孔310相连通，第二安装部512位于容纳槽320内。

在该实施例中，在安装板300上加工成型有容纳槽320，在接线端子500与安装板300相连接的情况下，第二安装部512位于容纳槽320内。容纳槽320对第二安装部512进行容纳，因此第二安装部512没有凸出于安装板300的第一侧，避免第二安装部512与工作腔210内的部件产生干涉。容纳槽320还能够对第二安装部512起到限位的作用，使得接线端子500不易相对安装板300晃动，有利于提高接线端子500和安装板300的连接稳定性。

如图4所示，在上述任一实施例中，压缩机还包括：限位槽330，限位槽330设于安装板300，限位槽330与安装孔310相连通，密封件600位于限位槽330内。

在该实施例中，在安装板300上加工成型有限位槽330，在接线端子500与安装板300相连接的情况下，密封件600位于限位槽330内。限位槽330对密封件600进行限位，限位件不易相对安装板300和安装部510窜动，密封件600被稳定地限位在安装部510和安装板300之间，有利于保证安装部510和安装板300之间的密封稳定性。

结合图2和图3所示，在上述任一实施例中，密封件600包括：环形密封件600，环形密封件600套设于安装部510。

在该实施例中，密封件600可以为环形结构，将环形密封件600套设在安装部510上，能够提高密封件600与安装部510的装配便利性，而且，环形密封件600的加工方式便利，有利于提高对压缩机中配件的加工效率。

密封件600为环形结构，因此密封件600可以环绕安装部510布置，密封件600能够对安装部510和安装板300之间进行有效密封。

结合图5、图6和图7所示，在上述任一实施例中，密封件600包括：密封凸起，密封凸起与安装部510为一体成型结构，密封凸起设于安装部510中朝向安装板300的一侧。

在该实施例中，在安装部510中朝向安装部510的一侧设置密封凸起，在安装部510与安装板300相连接的情况下，密封凸起对安装部510和安装板300之间的间隙进行密封。

将安装部510安装至安装板300的情况下，安装部510上的密封凸起被挤压变形，密封凸起的数量为多个，多个密封凸起被挤压后形成交叠的多层结构，从而在安装部510和安装板300之间形成多层密封结构，有利于提高安装部510和安装板300之间的密封性能，进而提高工作腔210的密封性能。

密封凸起与安装部510为一体成型结构，即，直接在安装部510上加工成型多个密封凸起，密封凸起与安装部510不易分离，因此，在安装部510与安装板300相连接的情况下，密封凸起能够稳定地对安装部510和安装板300之间的间隙进行密封，提高工作腔210的密封稳定性。

在一种可能的应用中，密封凸起为环形结构，且密封凸起的数量为多个，多个环形结构同心设置。

在其它实施例中，也可以将密封凸起通过粘合的方式固定于在安装部510上。

结合图8、图9和图10所示，在上述任一实施例中，接线端子500包括：安装部510，安装部510与壳体200相连接，环形槽513，设于安装部510和/或安装孔310的内壁，环形槽513沿安装部510的周向分布，密封件600位于环形槽513内，在接线端子500与安装板300相连接的情况下，密封件600位于安装孔310内。

在该实施例中，将接线端子500安装至安装板300的情况下，密封件600位于安装孔310内，密封件600对安装部510和安装孔310的内壁之间的缝隙进行密封，提高工作腔210的密封性能。

在安装部510和/或安装孔310的内壁上加工成型有环形槽513，环形槽513内用于安装密封件600，压缩机在运行过程中会产生振动，振动传递至安装部510和安装板300之间的位置时，密封件600在振动作用下可能会发生窜动，为了保证密封件600能够被稳定地限位在安装部510和安装板300之间，在安装部510和/或安装孔310的内壁上加工成型有环形槽513，环形槽513对密封件600起到限位作用，在接线端子500安装至安装到位的情况下，密封件600的一部分嵌入至环形槽513内，在环形槽513的限位作用下，密封件600不易相对安装部510和安装板300窜动，密封件600能够稳定地处于安装部510和安装板300之间，从而可以稳定地对安装部510和安装板300之间的间隙进行密封，保证工作腔210处于密封状态。

结合图9和图10所示，在上述任一实施例中，安装部510的外表面的至少一部分为锥形面514，安装腔220位于安装板300的第二侧，由安装板300的第一侧至安装板300的第二侧，锥形面514的径向尺寸减小。

在该实施例中，安装部510的外表面为斜面，具体地，安装部510的外表面的至少一部分为锥形面514。在对接线端子500进行安装时，需要将接线端子500由安装板300的第一侧进行安装，由安装板300的第一侧至安装板300的第二侧，锥形面514的径向尺寸减小，因此，在将安装部510插入至安装孔310内的过程中，安装部510逐渐被塞紧于安装孔310内，当接线端子500安装到位时，安装部510与安装孔310紧密配合，此时安装部510难以继续朝向工作腔210移动，因此，安装部510仅能由安装板300的第一侧进行安装，这也就保证接线端子500安装到位时，在工作腔210的内部压力作用下，安装部510不易与安装板300分离，因此简化接线端子500的结构也能够将接线端子500与安装板300稳定地装配，接线端子500不易与安装板300分离，从而可以减少接线端子500的加工成本，降低对接线端子500的加工难度。

随着安装部510塞紧于安装孔310内，密封件600也逐渐被压紧于安装部510和安装板300之间，提高安装部510和安装板300之间的密封性能。

结合图7和图10所示，在上述任一实施例中，压缩机包括：限位部340，限位部340设于安装板300，安装部510中背离控制器400的一侧与限位部340相接触，限位部340用于对安装部510限位。

在该实施例中，在安装板300上设置有限位部340，限位部340能够对安装部510起到限位作用。

在接线端子500与安装板300相连接的情况下，限位部340与安装部510中背离控制器400的一侧相接触，限位部340能够限制安装部510朝向工作腔210内移动，因此可以将接线端子500稳定地限制在安装位置上，安装位置指的是接线端子500安装到位的位置。安装部510不易与安装板300之间不易分离，可以将安装部510稳定地安装在安装板300上，进一步提高接线端子500的安装稳定性。安装部510与安装板300之间不易出现缝隙，安装部510与安装板300可以紧密的配合，从而可以进一步提升工作腔210的密封性。

在上述任一实施例中，限位部340与安装板300为一体成型结构。

在该实施例中，在将接线端子500装配至安装板300的过程中，需要避免限位部340对接线端子500的安装过程产生影响，在接线端子500安装到位的情况下，需要限位部340对安装部510进行限位。

限位部340与安装板300为一体成型结构，在对接线端子500进行装配时，限位部340对安装板300进行避让，在限位部340安装到位时，可以对限位部340的形状进行改变，使得限位部340与安装部510接触，从而实现对安装部510的限位。

在一种可能的应用中，限位部340可以通过铆接、压接工艺加工成型，在接线端子500安装到位的情况下，可以将限位部340折弯，折弯后的限位部340与安装部510接触，从而对安装部510进行限位。

结合图1、图2和图3所示，在上述任一实施例中，接线端子500还包括：接线柱520，安装部510设有通孔，接线柱520穿过通孔，接线柱520的第一端与电机100电连接，接线柱520的第二端与控制器400电连接；绝缘体530，绝缘体530的至少一部分位于通孔内，绝缘体530位于接线柱520和安装部510之间。

在该实施例中，接线柱520由导电材料制成，接线柱520的两端分别与电机100和控制器400电连接，控制器400通过接线柱520对电机100供电以及实现对电机100的控制。在安装部510和接线柱520之间设置绝缘体530，绝缘体530能够对接线柱520和安装部510之间进行绝缘，接线柱520内的电流不易传导至安装部510上，从而可以避免发生漏电和短路的问题发生。

在一种可能的应用中，绝缘体530可以为玻璃体，绝缘体530可以通过热熔的方式与接线柱520和安装部510实现固定。

结合图3、图6和图9所示，在上述任一实施例中，在上述任一技术方案中，接线柱520的直径为d2；基于密封件600套设于安装部510，密封件600的外径和内径的平均值为d1，接线柱520的直径为d2，d1和d2满足，1.2≤d1/d2≤6.8；或基于密封件600位于环形槽内，密封件600的外径为d3，d3和d2满足，1.2≤d3/d2≤6.8；或基于密封件600为多层的环形凸起，多层环形凸起中的最大径向尺寸为d4，d4和d2满足，1.2≤d4/d2≤6.8。

在该技术方案中，接线柱520的直径与接线柱520的载流量相关联，接线柱520的直径越大，则接线柱520的载流量越大。在压缩机的输入电流确定的情况下，将输入电流与接线柱520的直径相匹配，因此接线柱520的直径也就确定。安装部510需要对密封件600进行支撑，如果密封件600的径向尺寸过大，说明绝缘体530和安装部510的尺寸也就越大，会导致安装端子的占用空间较大，会导致装配难度提高。如果密封件600的径向尺寸过小，说明绝缘体530的尺寸也可能较小，绝缘体530的尺寸与绝缘体530绝缘能力相关联，如果绝缘体530的尺寸较小，绝缘体530可能难以起到有效的绝缘作用。因此，将密封件600的径向尺寸和接线柱520的直径限定在1.2和6.8之间，在保证绝缘体530具有良好的绝缘性能的基础上，还需要减小接线端子的体积，保证绝缘端子500的安全性能，降低接线端子的装配难度。

通过本实施例提供的接线端子500，能够保证接线端子500与安装板300之间的密封性，减小结构尺寸，降低结构复杂度，保证压缩机可靠性的前提下提高其制造性，降低成本。

在本实用新型的实施例中，提出了一种空调器，包括：如上述实施例中的压缩机，因此本实用新型提供的空调器具有上述实施例中所提供的压缩机的全部有益效果。

在本实用新型的实施例中，提出了一种车辆，包括：如上述实施例中的压缩机或空调器，因此本实用新型提供的车辆具有上述实施例中所提供的压缩机或空调器的全部有益效果。

其中，车辆可以为传统的燃油车，也可以为新能源汽车。其中，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

电机；

壳体；

安装板，与所述壳体相连接，所述安装板用于将所述壳体的内部分隔为工作腔和安装腔，所述电机位于所述工作腔内，所述安装板上设有安装孔，所述工作腔通过所述安装孔与所述安装腔相连通；

控制器，与所述壳体或所述安装板相连接，所述控制器位于所述安装腔内；

接线端子，与所述安装板相连接，所述工作腔位于所述安装板的第一侧，所述接线端子能够由所述安装板的第一侧穿过所述安装孔，所述接线端子的第一端与所述电机电连接，所述接线端子的第二端与所述控制器电连接；

密封件，设置于所述接线端子，所述密封件位于所述接线端子和所述安装板之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述接线端子包括：

安装部，与所述安装板相连接，所述密封件位于所述安装部和所述安装板的第一侧之间。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述安装部包括：

第一安装部，穿过所述安装孔；

第二安装部，与所述第一安装部相连接，所述第二安装部位于所述安装孔的外部，所述密封件位于所述第二安装部和所述安装板的第一侧之间。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

容纳槽，设于所述安装板，所述容纳槽与所述安装孔相连通，所述第二安装部位于所述容纳槽内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

限位槽，设于所述安装板，所述限位槽与所述安装孔相连通，所述密封件位于所述限位槽内。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述密封件包括：环形密封件，所述环形密封件套设于所述安装部。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述密封件包括：密封凸起，所述密封凸起与所述安装部为一体成型结构，所述密封凸起设于所述安装部中朝向所述安装板的一侧。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述接线端子包括：

安装部，与所述壳体相连接，

环形槽，设于所述安装部和/或所述安装孔的内壁，所述环形槽沿所述安装部的周向分布，所述密封件位于所述环形槽内，在所述接线端子与所述安装板相连接的情况下，所述密封件位于所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述安装部的外表面的至少一部分为锥形面，所述安装腔位于所述安装板的第二侧，由所述安装板的第一侧至所述安装板的第二侧，所述锥形面的径向尺寸减小。

10.根据权利要求2至4、8和9中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：

限位部，设于所述安装板，所述安装部中背离所述控制器的一侧与所述限位部相接触，所述限位部用于对所述安装部限位。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述限位部与所述安装板为一体成型结构。

12.根据权利要求2至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述接线端子还包括：

接线柱，所述安装部设有通孔，所述接线柱穿过所述通孔，所述接线柱的第一端与所述电机电连接，所述接线柱的第二端与所述控制器电连接；

绝缘体，所述绝缘体的至少一部分位于所述通孔内，所述绝缘体位于所述接线柱和所述安装部之间。

13.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述接线端子还包括：

接线柱，所述安装部设有通孔，所述接线柱穿过所述通孔，所述接线柱的第一端与所述电机电连接，所述接线柱的第二端与所述控制器电连接；

绝缘体，所述绝缘体的至少一部分位于所述通孔内，所述绝缘体位于所述接线柱和所述安装部之间。

14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，

所述接线柱的直径为d2；

基于所述密封件套设于所述安装部，所述密封件的外径和内径的平均值为d1，所述接线柱的直径为d2，d1和d2满足，1.2≤d1/d2≤6.8；或

基于所述密封件位于所述环形槽内，所述密封件的外径为d3，d3和d2满足，1.2≤d3/d2≤6.8；或

基于所述密封件为多层的环形凸起，多层所述环形凸起中的最大径向尺寸为d4，d4和d2满足，1.2≤d4/d2≤6.8。

15.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的压缩机。

16.一种车辆，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的压缩机；或

如权利要求15所述的空调器。