CN114337053A - 一种双重防爆高防护等级的电机 - Google Patents

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刘思明
李云鹏
胡文华
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范增
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李海洋
赵振涛
张伟浩
刘文辉
李虹萱
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Abstract

一种双重防爆高防护等级的电机,它涉及一种防爆电机。本发明为了解决现有的低压隔爆电机伸端和尾端防尘结构存在进粉尘隐患的问题。本发明两组轴端密封组件对称安装在电机本体(A)的轴(A‑1)两侧,每组轴端密封组件均包括轴承内盖(1)、端盖(2)、外盖(3)、螺栓(4)和多个密封圈(6),轴承(5)套装在轴(A‑1)上,轴承内盖(1)套装在轴(A‑1)上,端盖(2)套装在轴承(5)上,外盖(3)套装在轴(A‑1)上,且外盖(3)位于轴承(5)的外侧,轴承内盖(1)、端盖(2)和外盖(3)之间通过螺栓(4)连接;外盖(3)和端盖(2)之间同时通过多个密封圈(6)和止口的方式实现密封。本发明用于电机防爆。

Description

一种双重防爆高防护等级的电机
技术领域
本发明涉及一种防爆电机,具体涉及一种双重防爆高防护等级的电机。
背景技术
防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
而佳木斯电机股份有限公司做为防爆电机的原创厂,有多年生产防爆电机的经验,低压双重防爆电动机(气体隔爆和粉尘防爆)防护等级为IP65的订货量也与日俱增,同时重点用户石化项目镇海炼化项目、广东石化项目、浙江世华项目也都按高防护等级设计,为满足市场对低压隔爆电机高防护等级的需求,同时国家起重冶金及防爆电机质量监督检验中心也提出我公司原有的该防护等级低压隔爆电机伸端和尾端防尘结构存在进粉尘的隐患,粉尘可能会存在通过外盖螺栓安装孔或外盖与端盖结合面沿螺栓与安装孔之间的气隙进入到电机内部,也会存在粉尘从伸端轴面油封处进入电机内部的可能性,给防爆电机的安全运行带来了隐患。
综上所述,现有的低压隔爆电机伸端和尾端防尘结构存在进粉尘隐患的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的低压隔爆电机伸端和尾端防尘结构存在进粉尘隐患的问题。基于此背景,本发明旨在设计出一种双重防爆高防护等级的电机,以解决上述现有技术存在的问题。
本发明的技术方案是:一种双重防爆高防护等级的电机,包括电机本体A,它还包括两组轴端密封组件,所述两组轴端密封组件对称安装在电机本体A的轴A-1两侧,
每组轴端密封组件均包括轴承内盖1、端盖2、外盖3、螺栓4和多个密封圈6,轴承5套装在轴A-1上,轴承内盖1套装在轴A-1上,且轴承内盖1位于轴承5的内侧,端盖2套装在轴承5上,外盖3套装在轴A-1上,且外盖3位于轴承5的外侧,轴承内盖1、端盖2和外盖3之间通过螺栓4连接;
外盖3和端盖2之间同时通过多个密封圈6和止口的方式实现密封。
优选地,外盖3与轴A-1的贯通处B通过轴面油封实现密封。
优选地,端盖2和基座A-2之间同时通过多个密封圈6和止口的方式实现密封。
优选地,基座A-2和接线盒A-3之间同时通过多个密封圈6和止口的方式实现密封。
优选地,外外盖3为圆盘形外盖,外盖3的一侧端面上设有环形凹槽3-4,外盖3的中部开设有轴孔3-1。。
优选地,外盖3沿其厚度方向上开设有多个通孔3-2。
优选地,多个通孔3-2以环形阵列的形式开设。
优选地,多个通孔3-2的数量为4个。
优选地,外盖3的外圆端面上朝向通孔3-2中心方向上开设有多个螺纹孔3-3。
优选地,多个螺纹孔3-3的数量为3-5个。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
本发明研制的双重防爆电机的一种高防护等级结构,避免了粉尘进入到电机内部的隐患。
本发明的目的是这样实现的,它将原结构使用的轴面油封更换为轴端面油封,同时外盖全新设计,预留凹槽与轴端面油封止口紧密配合,防止粉尘通过油封从轴贯通处进入电机内部,同时将原有的外盖安装螺栓国标件更换为特殊设计的自制件螺栓,在螺栓根部增加一个密封圈防止粉尘通过外盖螺栓安装孔沿螺栓与安装孔的气隙进入电机内部,最后在外盖内侧螺纹安装孔处增加O型密封圈槽,防止了粉尘从此结合面沿螺栓与安装孔的气隙进入电机内部。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图,图2是端盖的剖视图,图3是外盖的主视图,图4是螺栓的结构示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式包括电机本体A,它还包括两组轴端密封组件,所述两组轴端密封组件对称安装在电机本体A的轴A-1两侧,
每组轴端密封组件均包括轴承内盖1、端盖2、外盖3、螺栓4和多个密封圈6,轴承5套装在轴A-1上,轴承内盖1套装在轴A-1上,且轴承内盖1位于轴承5的内侧,端盖2套装在轴承5上,外盖3套装在轴A-1上,且外盖3位于轴承5的外侧,轴承内盖1、端盖2和外盖3之间通过螺栓4连接;
外盖3和端盖2之间同时通过多个密封圈6和止口的方式实现密封。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的外盖3与轴A-1的贯通处B通过轴面油封实现密封。
本实施方式中,电机轴承外盖用于安装轴端面油封和O型密封圈的结构设计。
O型密封圈的防尘效果好,而且成本低廉,其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的端盖2和基座A-2之间同时通过多个密封圈6和止口的方式实现密封。
本实施方式不但采用了密封圈进行防尘密封,还采用了止口进行密封,将上述两种密封方式结合到一起,密封效果最佳。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的基座A-2和接线盒A-3之间同时通过多个密封圈6和止口的方式实现密封。
本实施方式所要进行密封的是基座和接线盒之间,将电机中可能会进入粉尘的地方均进行了良好的密封,将电机可能发生的粉尘爆炸危险概率降到了最低,也是最大限度的保证了电机防爆。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式五:结合图3说明本实施方式,本实施方式的外盖3为圆盘形外盖,外盖3的一侧端面上设有环形凹槽3-4,外盖3的中部开设有轴孔3-1。
本实施方式的外盖上开设了环形凹槽,所述环形凹槽便于与轴端面实现油封,能够有效防尘。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式六:结合图3说明本实施方式,本实施方式的外盖3沿其厚度方向上开设有多个通孔3-2。
本实施方式的通孔3-2垂直于外盖3的厚度方向进行开设,该通孔便于与电机的其他构件进行连接,保证其相应的功能。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式七:结合图3说明本实施方式,本实施方式的多个通孔3-2以环形阵列的形式开设。
本实施方式的通孔开设方式,保证了外盖3在安装时,螺钉旋拧的受力是均匀的,进而保证电机的安全运行。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式八:结合图3说明本实施方式,本实施方式的多个通孔3-2的数量为4个。
本实施方式的通孔数量选择了4个,四个通孔开设位置是对称的,在安装外盖时,整个外盖的连接强度和受力情况均达到了最优设计参考值。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式九:结合图3说明本实施方式,本实施方式的外盖3的外圆端面上朝向通孔3-2中心方向上开设有多个螺纹孔3-3。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式十:结合图3说明本实施方式,本实施方式的多个螺纹孔3-3的数量为3-5个。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式十一,结合图4说明本实施方式,本实施方式螺栓的头部与螺栓的杆部相连接处设有台肩,该台肩的外径介于螺栓头部与杆部之间。
在实际使用时,该台肩外部套装有密封圈,便于更好的实现密封。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
具体实施方式十二,结合图4说明本实施方式,本实施方式的每组轴端密封组件还包括接油盘7,接油盘7套装在轴A-1上,且接油盘7位于轴承5和外盖3之间。
其他结构与上一个具体实施方式的内容相同。
本发明的原理:
油封采用轴端面油封,它的优点是低碳、节能和防护的长期性,密封圈材料及金属壳体材料种类众多,可适用于各种环境。
外盖全新设计,预留用于轴端面油封和O型密封圈安装时的凹槽,同时安装螺栓孔处进行更改便于自制螺栓及密封圈的安装。
自制螺栓中预留安装密封圈的过渡台。密封圈材质可选用丁晴胶,适用电机使用环境温度-40℃到+120℃。
安装时先将O型密封圈安装在全新设计的外盖止口侧的O型槽内,然后将密封圈安装在自制螺栓根部密封圈台处在通过外盖螺栓安装孔将外盖、端盖和内盖连接,最后将轴端面油封套在轴上的油封台处,同时将油封端部插进全新设计外盖的油封凹型槽内。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双重防爆高防护等级的电机,它包括电机本体(A),其特征在于:它还包括两组轴端密封组件,所述两组轴端密封组件对称安装在电机本体(A)的轴(A-1)两侧,
每组轴端密封组件均包括轴承内盖(1)、端盖(2)、外盖(3)、螺栓(4)和多个密封圈(6),轴承(5)套装在轴(A-1)上,轴承内盖(1)套装在轴(A-1)上,且轴承内盖(1)位于轴承(5)的内侧,端盖(2)套装在轴承(5)上,外盖(3)套装在轴(A-1)上,且外盖(3)位于轴承(5)的外侧,轴承内盖(1)、端盖(2)和外盖(3)之间通过螺栓(4)连接;
外盖(3)和端盖(2)之间同时通过多个密封圈(6)和止口的方式实现密封。
2.根据权利要求1所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:外盖(3)与轴(A-1)的贯通处(B)通过轴面油封实现密封。
3.根据权利要求2所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:端盖(2)和基座(A-2)之间同时通过多个密封圈(6)和止口的方式实现密封。
4.根据权利要求3所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:基座(A-2)和接线盒(A-3)之间同时通过多个密封圈(6)和止口的方式实现密封。
5.根据权利要求4所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:外盖(3)为圆盘形外盖,外盖(3)的一侧端面上设有环形凹槽(3-4),外盖(3)的中部开设有轴孔(3-1)。
6.根据权利要求5所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:外盖(3)沿其厚度方向上开设有多个通孔(3-2)。
7.根据权利要求6所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:多个通孔(3-2)以环形阵列的形式开设。
8.根据权利要求7所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:多个通孔(3-2)的数量为4个。
9.根据权利要求8所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:外盖(3)的外圆端面上朝向通孔()3-2中心方向上开设有多个螺纹孔(3-3)。
10.根据权利要求9所述的一种双重防爆高防护等级的电机,其特征在于:多个螺纹孔(3-3)的数量为3-5个。
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