CN220087039U - 电机外壳及其应用的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机外壳及其应用的电机，包括壳体和用于电机轴向外伸出的输出部；输出部设置在壳体上，输出部的轴向上由内到外设有轴承室、内密封圈室和外密封圈室；在内密封圈室的轴向外侧设有密封空间，内密封圈室与密封空间相邻。本实用新型得到的一种电机外壳及其应用的电机，具有以下优点：密封空间的设计，提供润滑液体的储存空间，使其内填充润滑油，利于对电机轴、密封圈和轴承的润滑，延长电机的使用寿命，同时油液的填充也提高了密封性；电机外壳一体成形，结构简单，整体的安装位置分配合理，紧凑实用，以更少的成本投入，提升了产品寿命。

Description

电机外壳及其应用的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机外壳及其应用的电机。

背景技术

目前，电机结构的构成中，通常有电机外壳及其应用的电机、轴承座、O形圈构成，电机外壳及其应用的电机用于固定定子和设置外密封圈，轴承座用于固定轴承和内密封圈。

现有技术中，如中国实用新型专利CN203219058U公开了电机前盖，包括前盖体，在前盖体上设有电机轴输出口，在电机轴输出口的内侧设有与前盖体一体成形的前盖轴承座，在电机轴输出口的外侧设有与前盖体一体成形的密封圈骨架。该电机前盖采用了一体化设计，但该电机前盖上的储油量少，不利于长期润滑，影响电机使用寿命。

实用新型内容

本申请的一目的在于提供一种电机外壳及其应用的电机，可储存油量大，使用寿命长。

本申请的另一目的在于提供一种电机外壳及其应用的电机，一体成形，结构简单。

本申请采用的技术方案为：一种电机外壳，包括壳体和用于电机轴向外伸出的输出部；输出部设置在壳体上，输出部的轴向上由内到外设有轴承室、内密封圈室和外密封圈室；在内密封圈室的轴向外侧设有密封空间，内密封圈室与密封空间相邻。

与现有技术相比，本申请的优点在于密封空间的设计，提供润滑液体的储存空间，使其内填充润滑油，利于对电机轴、密封圈和轴承的润滑，延长电机的使用寿命，同时油液的填充也提高了密封性；电机外壳一体成形，结构简单，整体的安装位置分配合理，紧凑实用，以更少的成本投入，提升了产品寿命。

在本申请的一些实施例中，所述轴承室用于安装支撑件；内密封圈室用于安装密封件；外密封圈室用于安装密封件；密封空间用于填充润滑液体。

在本申请的一些实施例中，所述内密封圈室和外密封圈室之间设有用于分隔两者的隔离环，隔离环用于分隔内密封圈室和外密封圈室。

在本申请的一些实施例中，所述输出部的末端设有延伸骨架，延伸骨架用于安装密封件；延伸骨架的两侧分别与密封空间和外密封圈室相邻；延伸骨架与输出部一体成形。

在本申请的一些实施例中，所述输出部上设有台阶；轴承室和内密封圈室设置在相邻的台阶上。

在本申请的一些实施例中，所述壳体上设有凹槽，输出部设置在凹槽上；输出部的末端凸出于壳体的外表面。

在本申请的一些实施例中，所述壳体包括定子室。

一种电机，包括上述电机外壳和电机轴，电机外壳内设有定子和转子；轴承室内设有第一轴承；壳体内与第一轴承相对的一侧设有第二轴承，第二轴承与第一轴承同心；内密封圈室内设有第一密封圈；外密封圈室内设有第二密封圈；密封空间内设有润滑油；电机轴贯穿第二密封圈、第一密封圈、第一轴承及转子与第二轴承连接；定子设置在转子两侧。

在本申请的一些实施例中，所述轴承室与内密封圈室之间设有挡板；第二密封圈的轴向外侧设有第三密封圈，第三密封圈设置在外密封圈室内；第二密封圈与第三密封圈抵接。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的使用状态图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的使用状态图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中：1、壳体；2、输出部；3、轴承室；4、内密封圈室；5、外密封圈室；6、密封空间；7、第一轴承；8、挡板；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、第三密封圈；12、隔离环；13、延伸骨架；14、台阶；15、凹槽；16、定子室；17、定子；18、转子；19、电机轴；20、第二轴承。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本实施例提供的一种电机外壳，如图1、图2所示，包括壳体1和用于电机轴向外伸出的输出部2；输出部2设置在壳体1上，输出部2的轴向上由内到外设有轴承室3、内密封圈室4和外密封圈室5；在内密封圈室4的轴向外侧设有密封空间6，内密封圈室4与密封空间6相邻。输出部2为环绕电机轴19的输出端并提供安装轴承、密封圈空间的部分，电机轴19通过输出部2伸出壳体1外。输出部2与壳体1一体成形。密封空间6的设计，提供润滑液体的储存空间，使其内填充润滑油，利于对电机轴19、密封圈和轴承的润滑，延长电机的使用寿命，同时油液的填充也提高了密封性；电机外壳一体成形，结构简单，整体的安装位置分配合理，紧凑实用，以更少的成本投入，提升了产品寿命。

为了使用可靠，所述轴承室3用于安装支撑件；内密封圈室4用于安装密封件；外密封圈室5用于安装密封件；密封空间6用于填充润滑液体。轴承室3安装支撑件，能起到固定电机轴19的作用，同时使得电机轴19的转动更顺滑稳定，保证电机轴19的转动可靠；内密封圈室4安装密封件，能起到密封的作用，防止外界杂质进入内部，影响电机的正常运行，提高防护性，同时能起到固定电机轴19的作用；外密封圈室5安装密封件，能起到密封的作用，防止外界杂质进入内部，影响电机的正常运行，提高防护性，同时能起到固定电机轴19的作用；密封空间6填充润滑液体，能起到润滑的作用，延长电机的使用寿命。

为了保证密封空间6可靠，所述内密封圈室4和外密封圈室5之间设有用于分隔两者的隔离环12，隔离环12用于分隔内密封圈室4和外密封圈室5。隔离环12设置在密封空间6内，隔离环12的两端分别与第一密封圈9和第二密封圈10抵接；隔离环12与壳体1可以为一体成形，也可以是在壳体1上设置独立的隔离环12。隔离环12的设计，能保证第一密封圈9和第二密封圈10之间的分隔，保证了密封空间6的形成，防止第一密封圈9和第二密封圈10直接接触，同时也能起到第一密封圈9和第二密封圈10的安装定位作用。

为了便于安装，所述输出部2上设有台阶14。台阶14的设计，提高了输出部2的结构强度，同时方便了安装时的定位。

为了便于安装，轴承室3和内密封圈室4设置在相邻的台阶14上。轴承室3和内密封圈室4不设置在同一级台阶14上，能防止第一轴承7与第一密封圈9完全接触导致使用寿命减少，同时也方便了第一轴承7与第一密封圈9的定位安装。

内密封圈室4和外密封圈室5设置在同一级台阶14上，降低了加工难度，同时能方便第一密封圈9和第二密封圈10的安装，且使得第一密封圈9和第二密封圈10的型号统一，同时保证隔离环12的分隔效果。

为了减小体积，壳体1上设有凹槽15，输出部2设置在凹槽15上；输出部2的末端凸出于壳体1的外表面。凹槽15的设计，使得输出部2朝向中心下沉，减小了整体的体积；输出部2的末端凸出于壳体1的外表面，使得输出部2末端在最外侧，能保证电机轴19的伸出，防止电机轴19输出安装时壳体1与其他部位的接触碰撞，保证电机轴19的安装可靠。

密封空间6由第一密封圈9、隔离环12、第二密封圈10以及电机轴19包围而成，保证密封空间6的可靠，密封空间6内的润滑油能有效润滑第一密封圈9、隔离环12、第二密封圈10以及电机轴19。

为了方便安装，所述壳体1包括定子室16。定子室16用于内部定子的安装。

实施例2：

本实施例提供的一种电机外壳，如图3、图4所示，包括壳体1和用于电机轴向外伸出的输出部2；输出部2设置在壳体1上，输出部2的轴向上由内到外设有轴承室3、内密封圈室4和外密封圈室5；在内密封圈室4的轴向外侧设有密封空间6，内密封圈室4与密封空间6相邻。输出部2为环绕电机轴的输出端并提供安装轴承、密封圈空间的部分，电机轴通过输出部2伸出壳体1外。输出部2与壳体1一体成形。密封空间6的设计，提供润滑液体的储存空间，使其内填充润滑油，利于对电机轴19、密封圈和轴承的润滑，延长电机的使用寿命，同时油液的填充也提高了密封性；电机外壳一体成形，结构简单，整体的安装位置分配合理，紧凑实用，以更少的成本投入，提升了产品寿命。

为了使用可靠，所述轴承室3用于安装支撑件；内密封圈室4用于安装密封件；外密封圈室5用于安装密封件；密封空间6用于填充润滑液体。轴承室3安装支撑件，能起到固定电机轴19的作用，同时使得电机轴19的转动更顺滑稳定，保证电机轴19的转动可靠；内密封圈室4安装密封件，能起到密封的作用，防止外界杂质进入内部，影响电机的正常运行，提高防护性，同时能起到固定电机轴19的作用；外密封圈室5安装密封件，能起到密封的作用，防止外界杂质进入内部，影响电机的正常运行，提高防护性，同时能起到固定电机轴19的作用；密封空间6填充润滑液体，能起到润滑的作用，延长电机的使用寿命。

为了保证密封空间6的可靠，所述输出部2的末端设有延伸骨架13，延伸骨架13用于安装密封件；延伸骨架13的两侧分别与密封空间6和外密封圈室5相邻；延伸骨架13与输出部2一体成形。延伸骨架13与电机轴19之间留有间隙，以便于润滑油通过。延伸骨架13的设计，用于分隔密封空间6和外密封圈室5以及提供第二密封圈10的安装位置，保证密封空间6的形成，防止第一密封圈9和第二密封圈10直接接触，延伸骨架13从输出部2末端伸出，使得延伸骨架13与输出部2首尾相连，增大了密封空间6的空间，提高了润滑油的储量；延伸骨架13与输出部2之间一体成形，结构强度好。

为了便于安装，所述输出部2上设有台阶14。台阶14的设计，提高了输出部2的结构强度，同时方便了安装时的定位。

为了便于安装，轴承室3和内密封圈室4设置在相邻的台阶14上。轴承室3和内密封圈室4不设置在同一级台阶14上，能防止第一轴承7与第一密封圈9完全接触导致使用寿命减少，同时也方便了第一轴承7与第一密封圈9的定位安装。

内密封圈室4和延伸骨架13设置在相邻的两级台阶14上，能方便第一密封圈9的安装定位，防止第一密封圈9和第二密封圈10直接接触。

为了减小体积，壳体1上设有凹槽15，输出部2设置在凹槽15上；输出部2的末端凸出于壳体1的外表面。凹槽15的设计，使得输出部2朝向中心下沉，减小了整体的体积；输出部2的末端凸出于壳体1的外表面，使得输出部2末端在最外侧，能保证电机轴19的伸出，防止电机轴19安装时壳体1与其他部位的接触碰撞，保证电机轴19的安装可靠。

密封空间6由第一密封圈9、延伸骨架13以及电机轴19包围而成，保证密封空间6的可靠，密封空间6内的润滑油能有效润滑第一密封圈9、第二密封圈10以及电机轴19。

为了方便安装，所述壳体1包括定子室16。定子室16用于内部定子的安装。

实施例3：

本实施例提供的一种电机，如图1、图5所示，包括实施例1中所述的电机外壳和电机轴19，电机外壳内设有定子17和转子18；轴承室3内设有第一轴承7；壳体1内与第一轴承7相对的一侧设有第二轴承20，第二轴承20与第一轴承7同心；内密封圈室4内设有第一密封圈9；外密封圈室5内设有第二密封圈10；密封空间6内设有润滑油；电机轴19贯穿第二密封圈10、第一密封圈9、第一轴承7及转子18与第二轴承20连接；定子17设置在转子18两侧。电机整体结构紧凑，结构简单，储油量大，使用寿命长。

所述轴承室3与内密封圈室4之间设有挡板8；第二密封圈10的轴向外侧设有第三密封圈11，第三密封圈11设置在外密封圈室5内；第二密封圈10与第三密封圈11抵接。第一轴承7的内径面、第一密封圈9的内径面、第二密封圈10的内径面、第三密封圈11的内径面、第二轴承20的内径面均与电机轴19的外表面抵接。挡板8的设计，可以用于对第一轴承7的限位，同时防止第一轴承7与第一密封圈9直接接触导致使用寿命减少。第三密封圈11的设计，可以进一步提高密封性。第二密封圈10与第三密封圈11抵接，使得两者之间的安装更精确方便。

实施例4：

本实施例提供的一种电机，如图2、图6所示，包括实施例2中所述的电机外壳和电机轴19，电机外壳内设有定子17和转子18；轴承室3内设有第一轴承7；壳体1内与第一轴承7相对的一侧设有第二轴承20，第二轴承20与第一轴承7同心；内密封圈室4内设有第一密封圈9；外密封圈室5内设有第二密封圈10；密封空间6内设有润滑油；电机轴19贯穿第二密封圈10、第一密封圈9、第一轴承7及转子18与第二轴承20连接；定子17设置在转子18两侧。电机整体结构紧凑，结构简单，储油量大，使用寿命长。

所述轴承室3与内密封圈室4之间设有挡板8；第二密封圈10的轴向外侧设有第三密封圈11，第三密封圈11设置在外密封圈室5内；第二密封圈10与第三密封圈11抵接。第一轴承7的内径面、第一密封圈9的内径面、第二密封圈10的内径面、第三密封圈11的内径面、第二轴承20的内径面均与电机轴19的外表面抵接。挡板8的设计，可以用于对第一轴承7的限位，同时防止第一轴承7与第一密封圈9直接接触导致使用寿命减少。第三密封圈11的设计，可以进一步提高密封性。第二密封圈10与第三密封圈11抵接，使得两者之间的安装更精确方便

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电机外壳，其特征在于，包括壳体(1)和用于电机轴向外伸出的输出部(2)；输出部(2)设置在壳体(1)上，输出部(2)的轴向上由内到外设有轴承室(3)、内密封圈室(4)和外密封圈室(5)；在内密封圈室(4)的轴向外侧设有密封空间(6)，内密封圈室(4)与密封空间(6)相邻。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳，其特征是：所述轴承室(3)用于安装支撑件；内密封圈室(4)用于安装密封件；外密封圈室(5)用于安装密封件；密封空间(6)用于填充润滑液体。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳，其特征是：所述内密封圈室(4)和外密封圈室(5)之间设有用于分隔两者的隔离环(12)，隔离环(12)用于分隔内密封圈室(4)和外密封圈室(5)。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳，其特征是：所述输出部(2)的末端设有延伸骨架(13)，延伸骨架(13)用于安装密封件；延伸骨架(13)的两侧分别与密封空间(6)和外密封圈室(5)相邻；延伸骨架(13)与输出部(2)一体成形。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳，其特征是：所述输出部(2)上设有台阶(14)；轴承室(3)和内密封圈室(4)设置在相邻的台阶(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳，其特征是：所述壳体(1)上设有凹槽(15)，输出部(2)设置在凹槽(15)上；输出部(2)的末端凸出于壳体(1)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种电机外壳，其特征是：所述壳体(1)包括定子室(16)。

8.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的电机外壳和电机轴(19)，电机外壳内设有定子(17)和转子(18)；轴承室(3)内设有第一轴承(7)；壳体(1)内与第一轴承(7)相对的一侧设有第二轴承(20)，第二轴承(20)与第一轴承(7)同心；内密封圈室(4)内设有第一密封圈(9)；外密封圈室(5)内设有第二密封圈(10)；密封空间(6)内设有润滑油；电机轴(19)贯穿第二密封圈(10)、第一密封圈(9)、第一轴承(7)及转子(18)与第二轴承(20)连接；定子(17)设置在转子(18)两侧。

9.根据权利要求8所述的一种电机，其特征是：所述轴承室(3)与内密封圈室(4)之间设有挡板(8)；第二密封圈(10)的轴向外侧设有第三密封圈(11)，第三密封圈(11)设置在外密封圈室(5)内；第二密封圈(10)与第三密封圈(11)抵接。