CN208305646U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种注塑模具，包括冲孔模、设于冲孔模内的上模、设于上模下方的下模及设于下模与冲孔模下方的平台，该冲孔模与上模及下模之间形成型腔，型腔包括本体腔及设于本体腔底端并呈锥形的底盘腔，冲孔模与上模之间形成本体腔，冲孔模与下模之间形成底盘腔，冲孔模与平台之间于下模的周围形成凹槽，凹槽内弹性压缩设有弹性环，平台内设有压缩空气导入孔，导入孔的内侧端位于平台的顶面并于下模的外侧及凹槽的内侧，平台的上表面于冲孔模的外侧设有扣合件，冲孔模于靠近其底端位置的周缘形成横沟，扣合件的端部扣合于冲孔模的横沟中部。该注塑模具通过压缩空气开模，使成型品与下模件之间圆滑的脱模，可防止其变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型技术，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状部件用到的一种加工方法，是将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后得到成型品。现有的注塑模具对于有些特殊形状的产品，如奖杯等下方具有锥形底盘的产品，其在开模时通过借助硬力易使未完全硬化成型品的底端变形，有待于改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种注塑模具，解决了现有技术中底端具有锥形盘等特定形状成型品易变形的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种注塑模具，包括一冲孔模、设于该冲孔模内的上模、设于该上模下方并位于冲孔模内的下模及设于下模与冲孔模下方的平台，该冲孔模与上模及下模之间形成型腔，该型腔的形状与待成型的产品的形状相对应，其包括本体腔及连通设于本体腔底端中部并呈锥形向下渐扩状延伸的底盘腔，该冲孔模与上模之间形成本体腔，该冲孔模与下模之间形成底盘腔，该冲孔模与平台之间于下模的周围形成凹槽，该凹槽内弹性压缩设有一弹性环，该平台内设有压缩空气导入孔，该压缩空气导入孔的内侧端位于平台的顶面上并于冲孔模的下面，该压缩空气导入孔的内侧端还位于下模的外侧及凹槽的内侧，该平台的上表面于冲孔模的外侧设有扣合件，该冲孔模于靠近其底端位置的周缘形成横沟，所述扣合件的端部扣合于冲孔模的横沟中部。
优选方案为，所述凹槽的横截面为半圆形。
优选方案为，所述凹槽的横截面为矩形。
优选方案为，所述凹槽同时开设于冲孔模的底面与平台的顶面上。
优选方案为，所述弹性环为硅环。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的注塑模具通过压缩空气开模，使成型品的底端与下模件之间圆滑的脱模，可一定程度防止成型品底部的破碎及变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型注塑模具的结构示意图；
图2为图1中处于开模状态时的部分放大图。
图中：
10、冲孔模；20、上模；30、下模；50、平台；60、型腔；61、本体腔；62、底盘腔；70、凹槽；72、弹性环；51、压缩空气导入孔；80、扣合件；11、横沟；90、成型品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，该注塑模具包括一冲孔模10、设于该冲孔模10内的上模20、设于该上模20下方并位于冲孔模10内的下模30及设于下模30与冲孔模10下方的平台50。该冲孔模10与上模20及下模30之间形成型腔60。该型腔60的形状与待成型的产品的形状相对应，其包括圆筒形的本体腔61及连通设于本体腔61底端中部并呈锥形向下渐扩状延伸的底盘腔62。该冲孔模10与上模20之间形成本体腔61，该冲孔模10与下模30之间形成底盘腔62。
该下模30的底面与冲孔模10的底面在同一平面上，该平台50支撑于下模30与冲孔模10的下方。该冲孔模10与平台50之间于下模30的周围形成凹槽70，该凹槽70的横截面为半圆形或矩形。该凹槽70同时开设于冲孔模10的底面与平台50的顶面上。该凹槽70内收容有一弹性环72，该弹性环72可为硅环。该平台50内设有压缩空气导入孔51，该压缩空气导入孔51的内侧端位于平台50的顶面上并于冲孔模10的下面，该压缩空气导入孔51的内侧端还位于下模30的外侧及凹槽70的内侧。
该平台50的上表面于冲孔模10的外侧设有扣合件80，该冲孔模10于靠近其底端位置的周缘形成横沟11，所述扣合件80的端部扣合于冲孔模10的横沟11中部。
使用时，冲孔模10设于平台50上，扣合件80扣合于冲孔模10的横沟11的中部，弹性环72处于弹性压缩状态，待成型结束后，请同时参阅图2，由压缩空气导入孔51导入压缩空气，即于平台50与冲孔模10之间形成空气通路，并流入至下模30与成型品90之间，同时配合弹性环72向外的弹性伸张，使冲孔模10与平台50分离，成型品90与下模30分离，此时，扣合件80扣合于横沟11的底端。该弹性环72的设置还可防止压缩空气流至平台50与冲孔模10之间于弹性环72的外侧，从而使其充分的流至成型品90与下模30之间，该注塑模具通过压缩空气开模，使成型品90与下模30之间圆滑的脱模，可一定程度防止成型品90底部的破碎及变形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具，其特征在于：包括一冲孔模、设于该冲孔模内的上模、设于该上模下方并位于冲孔模内的下模及设于下模与冲孔模下方的平台，该冲孔模与上模及下模之间形成型腔，该型腔的形状与待成型的产品的形状相对应，其包括本体腔及连通设于本体腔底端中部并呈锥形向下渐扩状延伸的底盘腔，该冲孔模与上模之间形成本体腔，该冲孔模与下模之间形成底盘腔，该冲孔模与平台之间于下模的周围形成凹槽，该凹槽内弹性压缩设有一弹性环，该平台内设有压缩空气导入孔，该压缩空气导入孔的内侧端位于平台的顶面上并于冲孔模的下面，该压缩空气导入孔的内侧端还位于下模的外侧及凹槽的内侧，该平台的上表面于冲孔模的外侧设有扣合件，该冲孔模于靠近其底端位置的周缘形成横沟，所述扣合件的端部扣合于冲孔模的横沟中部。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述凹槽的横截面为半圆形。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述凹槽的横截面为矩形。
4.如权利要求1至3任何一项所述的注塑模具，其特征在于：所述凹槽同时开设于冲孔模的底面与平台的顶面上。
5.如权利要求1至3任何一项所述的注塑模具，其特征在于：所述弹性环为硅环。
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2018
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