CN208305149U - 一种四柱式液压龙门自动裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱式液压龙门自动裁断机，包括第一传动滚、底座、基座和支撑柱，所述基座的顶端安装有底座，且底座一端的一侧安装有控制面板，所述底座内部的一侧均匀设置有收纳腔，所述第二传动滚的一侧固定有导向板，所述第二传动滚顶部一侧的两端均安装有固定架，且固定架上均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定架的一侧均安装有卡箍，所述控制面板的输出端通过导线与第一电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与的输入端电性连接。本实用新型通过安装有第二传动滚和第一传动滚，实现自动上料和送料，降低人力成本。

Description

一种四柱式液压龙门自动裁断机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种四柱式液压龙门自动裁断机。

背景技术

四柱式液压龙门自动裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

现有的四柱式液压龙门自动裁断机存在很多问题或缺陷，第一，传统的四柱式液压龙门自动裁断机抗震性差，当振幅过大时，影响切割的准确性，第二，传统的四柱式液压龙门自动裁断机没有限位装置，第三，传统的四柱式液压龙门自动裁断机安全性不高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四柱式液压龙门自动裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱式液压龙门自动裁断机，包括第一传动滚、底座、基座和支撑柱，所述基座的顶端安装有底座，且底座一端的一侧安装有控制面板，所述底座内部的一侧均匀设置有收纳腔，所述底座顶端的四个拐角处均通过螺栓固定有支撑柱，所述底座顶部一侧的支撑柱上皆均匀安装有铰接座，且铰接座的内部之间均通过转轴固定有隔栅，所述底座顶端的一侧固定有第一传动滚，所述第一传动滚另一侧的底座顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过第一皮带轮机构与第一传动滚连接，所述底座另一侧的上方设置有第二传动滚，且第二传动滚底部一侧的两端与底座的顶端之间均匀固定有固定杆，所述第二传动滚底端的底座顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过第二皮带轮机构与第二传动滚连接，所述第二传动滚的一侧固定有导向板，所述第二传动滚顶部一侧的两端均安装有固定架，且固定架上均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定架的一侧均安装有卡箍，所述控制面板的输出端通过导线与第一电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述第一传动滚底端的一侧与底座的一侧之间固定有稳定架，且稳定架呈三角形。

优选的，所述底座与基座的顶端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述基座的内部设置有减震层，且减震层的内部均匀设置有呈蜂窝状排列的减震弹簧，所述基座底端的四个拐角处均安装万向轮，且万向轮上均安装有刹车片。

优选的，所述支撑柱与底座的顶端之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述支撑柱的顶端之间固定有横梁，所述横梁的底端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨通过滑块固定有气缸，所述气缸的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端安装有裁断刀片，所述气缸通过滑块与电磁滑轨之间形成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四柱式液压龙门自动裁断机通过在底座顶部一侧两端的支撑柱上皆均匀设置有铰接座，且铰接座的内部之间均通过转轴固定有隔栅，增加防护性和安全性，通过在第二传动滚顶部一侧的两端均安装有固定架，且固定架上均安装有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆远离固定架的一侧均安装有卡箍，可以对需要裁断的材料进行限位，通过在基座的内部设置有减震层，且减震层的内部均匀设置有呈蜂窝状排列的减震弹簧，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，影响裁断的准确性，通过安装有第二传动滚和第一传动滚，实现自动上料和送料，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的铰接座正视结构示意图；

图3为本实用新型的气缸正视结构示意图；

图4为本实用新型的卡箍侧视结构示意图。

图中：1、隔栅；2、第一传动滚；3、稳定架；4、底座；5、基座；6、第一皮带轮机构；7、第一电机；8、控制面板；9、第二电机；10、收纳腔；11、万向轮；12、减震层；13、固定杆；14、第二传动滚；15、横梁；16、支撑柱；17、电磁滑轨；18、第二皮带轮机构；19、卡箍；20、气缸；21、导向板；22、铰接座；23、液压伸缩杆；24、裁断刀片；25、滑块；26、固定架；27、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种四柱式液压龙门自动裁断机，包括第一传动滚2、底座4、基座5和支撑柱16，基座5的顶端安装有底座4，且底座4一端的一侧安装有控制面板8，基座5的内部设置有减震层12，且减震层12的内部均匀设置有呈蜂窝状排列的减震弹簧，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，影响裁断的准确性，基座5底端的四个拐角处均安装万向轮11，且万向轮11上均安装有刹车片，增加本装置停止时的稳定性，底座4与基座5的顶端之间呈焊接一体化结构，使得结构更加稳定，不易损坏，增加强度，底座4内部的一侧均匀设置有收纳腔10，底座4顶端的四个拐角处均通过螺栓固定有支撑柱16，支撑柱16的顶端之间固定有横梁15，横梁15的底端安装有电磁滑轨17，且电磁滑轨17通过滑块25固定有气缸20，气缸20的底端安装有液压伸缩杆23，且液压伸缩杆23的底端安装有裁断刀片24，气缸20通过滑块25与电磁滑轨17之间形成滑动结构，便于调节裁断刀片24的位置，支撑柱16与底座4的顶端之间呈拆卸安装结构，优化本装置的结构，使得15便于拆卸或安装，底座4顶部一侧的支撑柱16上皆均匀安装有铰接座22，且铰接座22的内部之间均通过转轴固定有隔栅1，底座4顶端的一侧固定有第一传动滚2，第一传动滚2底端的一侧与底座4的一侧之间固定有稳定架3，且稳定架3呈三角形，增加结构的稳定性，第一传动滚2另一侧的底座4顶端安装有第一电机7，第一电机7的型号可为Y90L-2，且第一电机7的输出端通过第一皮带轮机构6与第一传动滚2连接，底座4另一侧的上方设置有第二传动滚14，且第二传动滚14底部一侧的两端与底座4的顶端之间均匀固定有固定杆13，第二传动滚14底端的底座4顶端安装有第二电机9，第二电机9的型号可为Y90S-2，且第二电机9的输出端通过第二皮带轮机构18与第二传动滚14连接，第二传动滚14的一侧固定有导向板21，第二传动滚14顶部一侧的两端均安装有固定架26，且固定架26上均固定有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27远离固定架26的一侧均安装有卡箍19，控制面板8的输出端通过导线与第一电机7的输入端电性连接，控制面板8的输出端通过导线与第二电机9的输入端电性连接，控制面板8的输出端通过导线与电动伸缩杆27的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮11上的刹车片将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，工作人员可以将工具放置在收纳腔10内，便于取用，将需要裁断的物料放置在第二传动滚14上，启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27收缩，扩大卡箍19之间的间距，将物料的一端放置在卡箍19内，再次启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27伸长，利用卡箍19对物料的上料过程进行限位，通过电磁滑轨17调节裁断刀片24的切割位置，调节完毕后启动第二电机9，第二电机9的输出端通过第二皮带轮机构18带动第二传动滚14转动，开始上料，物料传送到切割位置后，启动气缸20，液压伸缩杆23伸长，利用裁断刀片24进行裁断，裁断下来的物料经由导向板21输送到第一传动滚2上，启动第一电机7，第一电机7的输出端通过第一皮带轮机构6带动第一传动滚2转动进行下料，当本装置在工作时，将隔栅1关闭，起到保护的作用，基座5内部设置的减震层12增加本装置的抗震性，避免振幅过大，影响裁断的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种四柱式液压龙门自动裁断机，包括第一传动滚(2)、底座(4)、基座(5)和支撑柱(16)，其特征在于：所述基座(5)的顶端安装有底座(4)，且底座(4)一端的一侧安装有控制面板(8)，所述底座(4)内部的一侧均匀设置有收纳腔(10)，所述底座(4)顶端的四个拐角处均通过螺栓固定有支撑柱(16)，所述底座(4)顶部一侧的支撑柱(16)上皆均匀安装有铰接座(22)，且铰接座(22)的内部之间均通过转轴固定有隔栅(1)，所述底座(4)顶端的一侧固定有第一传动滚(2)，所述第一传动滚(2)另一侧的底座(4)顶端安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端通过第一皮带轮机构(6)与第一传动滚(2)连接，所述底座(4)另一侧的上方设置有第二传动滚(14)，且第二传动滚(14)底部一侧的两端与底座(4)的顶端之间均匀固定有固定杆(13)，所述第二传动滚(14)底端的底座(4)顶端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端通过第二皮带轮机构(18)与第二传动滚(14)连接，所述第二传动滚(14)的一侧固定有导向板(21)，所述第二传动滚(14)顶部一侧的两端均安装有固定架(26)，且固定架(26)上均固定有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)远离固定架(26)的一侧均安装有卡箍(19)，所述控制面板(8)的输出端通过导线与第一电机(7)的输入端电性连接，所述控制面板(8)的输出端通过导线与第二电机(9)的输入端电性连接，所述控制面板(8)的输出端通过导线与电动伸缩杆(27)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种四柱式液压龙门自动裁断机，其特征在于：所述第一传动滚(2)底端的一侧与底座(4)的一侧之间固定有稳定架(3)，且稳定架(3)呈三角形。

3.根据权利要求1所述的一种四柱式液压龙门自动裁断机，其特征在于：所述底座(4)与基座(5)的顶端之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种四柱式液压龙门自动裁断机，其特征在于：所述基座(5)的内部设置有减震层(12)，且减震层(12)的内部均匀设置有呈蜂窝状排列的减震弹簧，所述基座(5)底端的四个拐角处均安装万向轮(11)，且万向轮(11)上均安装有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种四柱式液压龙门自动裁断机，其特征在于：所述支撑柱(16)与底座(4)的顶端之间呈拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种四柱式液压龙门自动裁断机，其特征在于：所述支撑柱(16)的顶端之间固定有横梁(15)，所述横梁(15)的底端安装有电磁滑轨(17)，且电磁滑轨(17)通过滑块(25)固定有气缸(20)，所述气缸(20)的底端安装有液压伸缩杆(23)，且液压伸缩杆(23)的底端安装有裁断刀片(24)，所述气缸(20)通过滑块(25)与电磁滑轨(17)之间形成滑动结构。