CN206779727U - 一种激光切割机的龙门结构 - Google Patents

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李荣辉
谭春晖
康志国
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Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的龙门结构,包括龙门框架、支撑座和主梁,所述龙门框架上设置有滑槽,并通过滑槽固定安装有限位板,所述支撑座的底部设置有卡板,所述支撑座通过卡板与限位板的侧边卡接固定,所述支撑座的两端设置有支撑板,所述支撑板的底部与龙门框架接触支撑设置,所述主梁固定安装在支撑座对应龙门框架的端面上,所述主梁的末端的龙门框架的端面接触设置。该激光切割机的龙门结构,结构简单,安装拆卸便捷,支撑力度强,有效提高龙门结构对切割机支撑固定的稳定效果。

Description

一种激光切割机的龙门结构
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,尤其涉及一种激光切割机的龙门结构。
背景技术
现有的龙门式机械结构主要有移动龙门和固定龙门两种结构方式,移动龙门结构大多采用齿轮齿条或者滚珠丝杠双边驱动,而双边驱动方式的同步性一直很难解决,同步性差也导致龙门结构容易扭曲变形,齿轮齿条的使用寿命缩短;而单边驱动的移动龙门结构在高加减速状态下的动态响应更差。固定龙门结构一般采用工作台移动方式,因为工作台本身重量较重,造成机床的负载惯量较大,也降低工作台运动时的动态响应。而现有的这两种龙门结构因为都要和机床的底座部分稳定连接,使得经常要更换工件或者更换设备消耗件的接近操作很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种激光切割机的龙门结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种激光切割机的龙门结构,包括龙门框架、支撑座和主梁,所述龙门框架上设置有滑槽,并通过滑槽固定安装有限位板,所述支撑座的底部设置有卡板,所述支撑座通过卡板与限位板的侧边卡接固定,所述支撑座的两端设置有支撑板,所述支撑板的底部与龙门框架接触支撑设置,所述主梁固定安装在支撑座对应龙门框架的端面上,所述主梁的末端的龙门框架的端面接触设置。
优选地,所述龙门框架底部通过支撑架设置有凹槽,所述龙门框架的宽度大于支撑座的宽度。通过龙门框架与切割机安装支撑时,龙门框架的底部与固定设备固定套接,并通过龙门框架底部的凹槽避免对切割机支撑操作时移动。
优选地,所述限位板的长度与龙门框架的宽度一致,所述限位板的高度与卡板的高度一致,所述卡板内壁对应限位板与限位板的外壁接触设置。支撑座通过卡板卡装在限位板的外部,使卡板的内壁与限位板的外壁接触设置,提高支撑座的支撑强度,在需要对支撑座支撑切割机位置前后调节时,支撑座底部的卡板通过限位板平移,便于对其调节。
优选地,所述限位板底部对应滑槽设置有滑动块,并通过滑动块与滑槽固定连接。对不同尺寸的切割机床底部固定安装时,支撑座通过卡板拆卸,限位板之间的距离根据切割机床底部安装尺寸通过滑动块在滑槽内调节,安装合适的切割机床底部安装部位的支撑座。
优选地,所述支撑座上设置有固定连接座,所述固定连接座呈L状设置,所述固定连接座设置有两组,并相对通过调节螺钉固定连接。支撑座通过固定连接座与切割机床底部固定安装,固定连接座对切割机床底部呈夹持状固定,并通过调节螺母固定在支撑座上,保证支撑座支撑固定切割机床的稳定效果。
优选地,所述主梁底部对应龙门框架的端面设置有平衡板,并通过平衡板与龙门框架接触固定设置。支撑座底部通过支撑板与龙门框架固定后,主梁对支撑座的底部支撑固定,平衡板保持主梁与龙门框架连接的平衡效果,以提高支撑座支撑固定切割机床的稳定强度。
本实用新型中,对不同尺寸的切割机床底部固定安装时,支撑座通过卡板拆卸,限位板之间的距离根据切割机床底部安装尺寸通过滑动块在滑槽内调节,安装合适的切割机床底部安装部位的支撑座,支撑座通过固定连接座与切割机床底部固定安装,固定连接座对切割机床底部呈夹持状固定,并通过调节螺母固定在支撑座上,支撑座通过卡板卡装在限位板的外部,使卡板的内壁与限位板的外壁接触设置,提高支撑座的支撑强度,在需要对支撑座支撑切割机位置前后调节时,支撑座底部的卡板通过限位板平移,便于对切割机的位置调整。该激光切割机的龙门结构,结构简单,安装拆卸便捷,支撑力度强,有效提高龙门结构对切割机支撑固定的稳定效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光切割机的龙门结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种激光切割机的龙门结构的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种激光切割机的龙门结构的支撑座底部结构示意图。
图中:1龙门框架;11支撑架;12凹槽;13限位板;131滑槽;2支撑座;21卡板;211滑动块;22支撑板;3主梁;31平衡板;32固定连接座;33调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种激光切割机的龙门结构,包括龙门框架1、支撑座2和主梁3,所述龙门框架1底部通过支撑架11设置有凹槽12,所述龙门框架1的宽度大于支撑座2的宽度。通过龙门框架1与切割机安装支撑时,龙门框架1的底部提高凹槽12与固定设备固定套接,并通过龙门框架1底部的凹槽12避免对切割机支撑操作时移动。所述龙门框架1上设置有滑槽131,并通过滑槽131固定安装有限位板13,所述支撑座2的底部设置有卡板21,所述支撑座2通过卡板21与限位板13的侧边卡接固定,所述限位板13底部对应滑槽131设置有滑动块211,并通过滑动块211与滑槽131固定连接。对不同尺寸的切割机床底部固定安装时,支撑座2通过卡板21拆卸,限位板13之间的距离根据切割机床底部安装尺寸通过滑动块211在滑槽131内调节,安装合适的切割机床底部安装部位的支撑座2。所述限位板13的长度与龙门框架1的宽度一致,所述限位板13的高度与卡板21的高度一致,所述卡板21内壁对应限位板13与限位板13的外壁接触设置。支撑座2通过卡板21卡装在限位板13的外部,使卡板21的内壁与限位板13的外壁接触设置,提高支撑座2的支撑强度,在需要对支撑座2支撑切割机位置前后调节时,支撑座2底部的卡板21通过限位板13平移,便于对其调节。所述支撑座2的两端设置有支撑板22,所述支撑板22的底部与龙门框架1接触支撑设置,所述主梁3固定安装在支撑座2对应龙门框架1的端面上,所述主梁3的末端的龙门框架1的端面接触设置。所述主梁3底部对应龙门框架1的端面设置有平衡板31,并通过平衡板31与龙门框架1接触固定设置。支撑座2底部通过支撑板22与龙门框架1固定后,主梁3对支撑座2的底部支撑固定,平衡板31保持主梁3与龙门框架1连接的平衡效果,以提高支撑座2支撑固定切割机床的稳定强度。所述支撑座2上设置有固定连接座32,所述固定连接座32呈L状设置,所述固定连接座32设置有两组,并相对通过调节螺钉33固定连接。支撑座2通过固定连接座32与切割机床底部固定安装,固定连接座32对切割机床底部呈夹持状固定,并通过调节螺母33固定在支撑座2上,保证支撑座2支撑固定切割机床的稳定效果。
本实用新型中,对不同尺寸的切割机床底部固定安装时,支撑座2通过卡板21拆卸,限位板13之间的距离根据切割机床底部安装尺寸通过滑动块211在滑槽131内调节,安装合适的切割机床底部安装部位的支撑座2,支撑座2通过固定连接座32与切割机床底部固定安装,固定连接座32对切割机床底部呈夹持状固定,并通过调节螺母33固定在支撑座2上,支撑座2通过卡板21卡装在限位板13的外部,使卡板21的内壁与限位板13的外壁接触设置,提高支撑座2的支撑强度,在需要对支撑座2支撑切割机位置前后调节时,支撑座2底部的卡板21通过限位板13平移,便于对切割机的位置调整。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切割机的龙门结构,包括龙门框架(1)、支撑座(2)和主梁(3),其特征在于,所述龙门框架(1)上设置有滑槽(131),并通过滑槽(131)固定安装有限位板(13),所述支撑座(2)的底部设置有卡板(21),所述支撑座(2)通过卡板(21)与限位板(13)的侧边卡接固定,所述支撑座(2)的两端设置有支撑板(22),所述支撑板(22)的底部与龙门框架(1)接触支撑设置,所述主梁(3)固定安装在支撑座(2)对应龙门框架(1)的端面上,所述主梁(3)的末端的龙门框架(1)的端面接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的龙门结构,其特征在于,所述龙门框架(1)底部通过支撑架(11)设置有凹槽(12),所述龙门框架(1)的宽度大于支撑座(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的龙门结构,其特征在于,所述限位板(13)的长度与龙门框架(1)的宽度一致,所述限位板(13)的高度与卡板(21)的高度一致,所述卡板(21)内壁对应限位板(13)与限位板(13)的外壁接触设置。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的龙门结构,其特征在于,所述限位板(13)底部对应滑槽(131)设置有滑动块(211),并通过滑动块(211)与滑槽(131)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的龙门结构,其特征在于,所述支撑座(2)上设置有固定连接座(32),所述固定连接座(32)呈L状设置,所述固定连接座(32)设置有两组,并相对通过调节螺钉(33)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的龙门结构,其特征在于,所述主梁底部对应龙门框架的端面设置有平衡板,并通过平衡板与龙门框架接触固定设置。
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