CN209878635U - 一种拉压弹簧试验机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种拉压弹簧试验机,包括底座,底座上竖直转动连接有两根呈对称设置的丝杆,丝杆上螺纹连接有滑移架,底座内设有驱动丝杆转动的驱动机构,底座上设有固定弹簧的第一固定件,对应于第一固定件的滑移架上设有固定弹簧的第二固定件,滑移架与底座之间留有拉伸空间,滑移架两侧的底座上竖直设有隔离拉伸空间的隔板。本实用新型通过设置隔板,使得弹簧在不断拉伸的过程中产生断裂时,可通过隔板进行阻挡,进而可减少工人在试验机旁时,弹簧触碰到工人,有利于减少工人受伤的情况,提高弹簧拉伸检测过程中的安全性。

Description

一种拉压弹簧试验机
技术领域
本实用新型涉及弹簧测试设备的技术领域,尤其是涉及一种拉压弹簧试验机。
背景技术
现有的弹簧拉压试验机如公告号为CN202837080U的一种中国实用新型专利,其公开了一种门式拉压弹簧试验机,包括由上、下横梁和两侧导柱构成的框架结构,上、下横梁之间的移动横梁滑动配合于两侧导柱上,移动横梁的升降机构为由同步带轮传动副驱动的丝杆螺母传动副,丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆的杆体与设于移动横梁上的螺母配合,丝杆的上端悬空,丝杆的下端通过锁紧套连接转轴,转轴设置于下横梁上的轴承位内,同步带轮传动副中的同步轮与转轴同轴固连;丝杆螺母传动副为四套,四套丝杆螺母传动副分别于移动横梁的四角处设置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述试验机在对弹簧进行拉伸试验时,将弹簧放置在下横梁与移动横梁之间,并通过丝杆带动移动横梁向上运动以将弹簧进行拉长并测试弹簧产生的弹力,在这个过程中,一旦移动横梁向上运动时弹簧无法伸长至对应的距离,易使得弹簧拉断并向移动横梁的两侧运动,由于上述试验机移动横梁的两侧处于镂空状态,易导致断裂的弹簧在运动的过程中触碰到靠近试验机的工作人员,进而导致工作人员受伤,安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉压弹簧试验机,具有检测过程中安全性高的优势。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种拉压弹簧试验机,包括底座,所述底座上竖直转动连接有两根呈对称设置的丝杆,所述丝杆上螺纹连接有滑移架,所述底座内设有驱动所述丝杆转动的驱动机构,所述底座上设有固定弹簧的第一固定件,对应于所述第一固定件的滑移架上设有固定弹簧的第二固定件,所述滑移架与所述底座之间留有拉伸空间,所述滑移架两侧的底座上竖直设有隔离所述拉伸空间的隔板。
通过采用上述技术方案,当需要测试弹簧的拉力时,将弹簧放置在底座与滑移架之间,并通过第一固定件与第二固定件进行固定后,通过驱动机构带动丝杆进行转动,以使滑移架向上运动并带动弹簧进行拉伸,以进行弹簧拉力的测试,在这个过程中,弹簧不断在拉伸空间内拉伸延长,此时由于隔板的设置,将拉伸空间与隔板背对拉伸空间一侧的外部相隔离,一旦弹簧在不断拉伸的过程中产生断裂时,且断裂处向滑移架的两侧运动时,可通过隔板进行阻挡,进而可减少工人在试验机旁时,弹簧触碰到工人,有利于减少工人受伤的情况,提高弹簧拉伸检测过程中的安全性。
优选的,所述隔板包括第一板、第二板,所述第一板设置于所述底座上且所述第一板上开设有第一滑槽,所述第二板滑移连接于所述第一滑槽内,所述滑移架的侧壁上朝向所述第二板方向凸出有凸块,所述第二板的侧壁上对应于所述凸块的位置开设有与所述凸块卡接的凹槽。
通过采用上述技术方案,通过将第二板滑移设置于第一板内,并使得第二板连接于滑移架上,以使得滑移架在向上拉动弹簧的过程中,第二板可一起向上滑移,以进一步对拉伸空间进行隔离,进而可进一步减少弹簧断开后从拉伸孔间内弹出,有利于进一步提高工人的安全。
优选的,所述第一滑槽的槽壁上沿竖直方向开设有内槽,所述第二板靠近所述第一滑槽槽底的侧壁上凸出有沿所述内槽滑移的限位块,所述限位块与所述内槽远离底座的槽壁相抵。
通过采用上述技术方案,通过设置限位块与内槽,可防止第二板与第一板相互脱离。
优选的,所述底座上开设有供所述第一板滑移的第二滑槽,所述第二滑槽靠近所述滑移架的槽壁上凸出有定位块,所述第一板的外侧壁上竖直开设有供所述定位块滑移的定位槽。
通过采用上述技术方案,通过设置第二滑槽,在放置弹簧时,可将第一板滑移至第二滑槽内,以避免第一板对弹簧放置过程中的阻碍,以便于固定弹簧。
优选的,所述第一固定件包括两个呈对称设置的第一气缸,所述第一气缸的输出轴端部设有第一固定板,两个所述第一固定板插入至弹簧的一端并将弹簧抵紧于所述底座上。
通过采用上述技术方案,当弹簧的一端放置在底座上后,可通过第一气缸驱动第一固定板向弹簧运动并使得第一固定板插入至弹簧内,使第一固定板将弹簧抵紧于底座上以进行固定。
优选的,所述第二固定件包括两个呈对称设置的第二气缸,所述第二气缸的输出轴端部设有第二固定板,两个所述第二固定板插入至弹簧的另一端并将弹簧抵紧于所述滑移架上。
通过采用上述技术方案,当弹簧的一端放置在底座上后,将另一端拉动至滑移架的端面上,并通过第二气缸驱动第二固定板向弹簧运动并使得第二固定板插入至弹簧内,使第二固定板将弹簧抵紧于滑移架上以进行固定。
优选的,所述驱动机构为伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接于所述丝杆上。
通过采用上述技术方案,通过设置伺服电机,可控制丝杆转动的速度。
优选的,所述滑移架的上方设有固定架,所述丝杆穿过所述固定架并转动连接于固定架上,所述丝杆一侧的底座上固定连接有导向杆,所述导向杆穿过所述固定架且固定连接。
通过采用上述技术方案,通过设置固定架及导向杆,使得滑移架在通过丝杆转动运动后可沿导向杆运动,以使得滑移架的运动更加稳定。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置隔板,使得弹簧在不断拉伸的过程中产生断裂时,可通过隔板进行阻挡,进而可减少工人在试验机旁时,弹簧触碰到工人,有利于减少工人受伤的情况,提高弹簧拉伸检测过程中的安全性;
2.通过将隔板分成第一板与第二板,使得滑移架在向上拉动弹簧的过程中,第二板可一起向上滑移,以进一步对拉伸空间进行隔离,进而可进一步减少弹簧断开后从拉伸孔间内弹出,有利于进一步提高工人的安全。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中第一固定件与第二固定件的结构示意图。
图3是本实用新型的隔板剖视结构示意图。
图中,1、底座;11、丝杆;12、第二滑槽;13、定位块;2、滑移架;21、凸块;3、驱动机构;31、伺服电机;4、第一固定件;41、第一气缸;42、第一固定板;5、第二固定件;51、第二气缸;52、第二固定板;6、拉伸空间;7、隔板;71、第一板;711、定位槽;72、第二板;721、凹槽;722、限位块;8、第一滑槽;81、内槽;9、固定架;10、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种拉压弹簧试验机,包括底座1,底座1上竖直转动连接有两根呈对称设置的丝杆11,底座1上方设有滑移架2,两根丝杆11穿过滑移架2且螺纹连接于滑移架2上;滑移架2的上方设有固定架9,两根丝杆11穿过固定架9并转动连接于固定架9上,每根丝杆11一侧的底座1上竖直固定连接有导向杆10,导向杆10穿过固定架9并与固定架9固定连接。
参照图1、图2,底座1内对应于丝杆11的位置设有驱动丝杆11转动的驱动机构3,且驱动机构3为伺服电机31,伺服电机31的输出轴朝向丝杆11方向且固定连接于丝杆11上;底座1上设有将弹簧固定于底座1上的第一固定件4,滑移架2朝向底座1一侧且对应于第一固定件4的一侧设有将弹簧固定于滑移架2上的第二固定件5。
第一固定件4包括两个呈对称设置的第一气缸41,两个第一气缸41的输出轴相对设置,且第一气缸41的输出轴端部固定连接有第一固定板42,当弹簧放置在底座1上后,可通过第一气缸41驱动两个第一固定板42朝弹簧运动,并插入至弹簧与底座1接触的一端内部,以将弹簧抵紧于底座1上;第二固定件5包括两个呈对称设置的第二气缸51,两个第二气缸51的输出轴相对设置,且第二气缸51的输出轴端部固定连接有第二固定板52,当弹簧放置在底座1上后,将弹簧拉动至滑移架2的侧壁上,可通过第二气缸51驱动两个第二固定板52朝弹簧运动,并插入至弹簧与滑移架2接触的一端内部,以将弹簧抵紧于滑移架2上。
参照图1、图3,滑移架2与底座1之间留有供弹簧拉长的拉伸空间6,滑移架2两侧的底座1上竖直设有用于隔离拉伸空间6的隔板7;隔板7包括第一板71、第二板72,第一板71设置于底座1上且第一板71背对底座1的一侧开设有第一滑槽8,第二板72滑移连接于第一滑槽8内,滑移架2的侧壁上朝向第二板72方向凸出有若干凸块21,第二板72的侧壁上对应于凸块21的位置开设有与凸块21卡接的凹槽721。
底座1上开设有供第一板71滑移的第二滑槽12,第二滑槽12靠近滑移架2的两个相对槽壁上凸出有两个呈对称设置的定位块13,第一板71的外侧壁上竖直开设有供定位块13滑移的定位槽711,且定位块13可与定位槽711的槽底相抵;第一滑槽8的两个相对槽壁上沿竖直方向开设有内槽81,内槽81的槽深小于第一滑槽8的槽深,第二板72靠近第一滑槽8槽底的侧壁上对称凸出有两个沿内槽81滑移的限位块722,且限位块722与内槽81远离底座1的槽壁相抵。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉压弹簧试验机,包括底座(1),所述底座(1)上竖直转动连接有两根呈对称设置的丝杆(11),所述丝杆(11)上螺纹连接有滑移架(2),所述底座(1)内设有驱动所述丝杆(11)转动的驱动机构(3),其特征在于:所述底座(1)上设有固定弹簧的第一固定件(4),对应于所述第一固定件(4)的滑移架(2)上设有固定弹簧的第二固定件(5),所述滑移架(2)与所述底座(1)之间留有拉伸空间(6),所述滑移架(2)两侧的底座(1)上竖直设有隔离所述拉伸空间(6)的隔板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种拉压弹簧试验机,其特征在于:所述隔板(7)包括第一板(71)、第二板(72),所述第一板(71)设置于所述底座(1)上且所述第一板(71)上开设有第一滑槽(8),所述第二板(72)滑移连接于所述第一滑槽(8)内,所述滑移架(2)的侧壁上朝向所述第二板(72)方向凸出有凸块(21),所述第二板(72)的侧壁上对应于所述凸块(21)的位置开设有与所述凸块(21)卡接的凹槽(721)。
3.根据权利要求2所述的一种拉压弹簧试验机,其特征在于:所述第一滑槽(8)的槽壁上沿竖直方向开设有内槽(81),所述第二板(72)靠近所述第一滑槽(8)槽底的侧壁上凸出有沿所述内槽(81)滑移的限位块(722),所述限位块(722)与所述内槽(81)远离底座(1)的槽壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种拉压弹簧试验机,其特征在于:所述底座(1)上开设有供所述第一板(71)滑移的第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)靠近所述滑移架(2)的槽壁上凸出有定位块(13),所述第一板(71)的外侧壁上竖直开设有供所述定位块(13)滑移的定位槽(711)。
5.根据权利要求1所述的一种拉压弹簧试验机,其特征在于:所述第一固定件(4)包括两个呈对称设置的第一气缸(41),所述第一气缸(41)的输出轴端部设有第一固定板(42),两个所述第一固定板(42)插入至弹簧的一端并将弹簧抵紧于所述底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种拉压弹簧试验机,其特征在于:所述第二固定件(5)包括两个呈对称设置的第二气缸(51),所述第二气缸(51)的输出轴端部设有第二固定板(52),两个所述第二固定板(52)插入至弹簧的另一端并将弹簧抵紧于所述滑移架(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种拉压弹簧试验机,其特征在于:所述驱动机构(3)为伺服电机(31),所述伺服电机(31)的输出轴固定连接于所述丝杆(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种拉压弹簧试验机,其特征在于:所述滑移架(2)的上方设有固定架(9),所述丝杆(11)穿过所述固定架(9)并转动连接于固定架(9)上,所述丝杆(11)一侧的底座(1)上固定连接有导向杆(10),所述导向杆(10)穿过所述固定架(9)且固定连接。
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