CN208290682U - 卷料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种卷料分离装置，包括：支架；卷料支撑架，设于支架上，且卷料支撑架上设有支撑卷料的支撑轴，卷料套设于支撑轴外；分离机构，设于支架上，以将卷料分离成底纸和海绵；回收机构，设于支架上，且回收机构设于卷料支撑架的上方，以在分离机构对卷料分离时，回收卷料的底纸，其中，分离机构中卷料的入料方向与底纸的出料方向之间的夹角大于或等于90度。本实用新型提供的卷料分离装置，通过将分离机构中卷料的入料方向与底纸的出料方向之间的夹角设置为大于或等于90度，增大了海绵和底纸的分离角度，避免分离后海绵和底纸的局部位置继续粘连在一起，提高了分离效率，且底纸与海绵分离后便于直接取用海绵，提升了工作效率。

Description

卷料分离装置

技术领域

本实用新型涉及卷料分离设备技术领域，具体而言，涉及一种卷料分离装置。

背景技术

目前海绵来料方式为单片或者整版的形式，实际生产中在取用海绵时需先将海绵和底纸进行分离。

现有技术中多采用手工分离的方式，在海绵取用的过程中存在海绵难以和底纸分离的问题，分离效率较低，海绵取用较慢，并且频繁拿取海绵容易造成工时浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卷料分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种卷料分离装置，包括：支架；卷料支撑架，设于支架上，且卷料支撑架上设有支撑卷料的支撑轴，卷料套设于支撑轴外；分离机构，设于支架上，以将卷料分离成底纸和海绵；回收机构，设于支架上，且回收机构设于卷料支撑架的上方，以在分离机构对卷料分离时，回收卷料的底纸，其中，分离机构中卷料的入料方向与底纸的出料方向之间的夹角大于或等于90度。

在该技术方案中，通过将分离机构中卷料的入料方向与底纸的出料方向之间的夹角设置为大于或等于90度，即卷料中的海绵和底纸的分离角度设置为大于或等于90度，这样的分离角度大，有利于海绵和底纸彻底分离，避免分离后海绵和底纸的局部位置继续粘连在一起，提高了分离效率，且将底纸与海绵分离后，便于直接取用海绵，而无需手工分离海绵和底纸，提升了工作效率。

具体地，卷料分离装置上设置支架，便于支撑卷料支撑架和其他卷料分离装置；卷料支撑架上设有支撑卷料的支撑轴，便于卷取卷料，减少卷料占用的空间，还有利于逐渐展开卷料以通过分离机构将卷料分离为海绵和底纸；在支架上设置回收机构，且设于卷料支撑架的上方，有利于在卷料分离时回收底纸，避免散乱的底纸再次粘连到海绵上，同时，将回收机构设于卷料支撑架上方，还有利于将卷料的入料方向和底纸的出料方向之间的夹角设置为大于90度的夹角，以提高分离效率，避免海绵和底纸的再次粘连。

在上述技术方案中，支撑轴的一端固设有限位板，卷料支撑架具体包括：阻尼组件，设于支撑轴上；止抵件，设于支撑轴的另一端，以通过限位板和止抵件的配合限制卷料在支撑轴上轴向的移动。

在该技术方案中，通过将限位板和止抵件分别设置在支撑轴的两端，有利于限制卷轴在支撑轴上的轴向移动，提高卷料出料的稳定性，进而可以提升分离效率，还可以使卷料分离后，底纸保持较为稳定的张紧力；在支撑轴上设置阻尼组件，便于通过阻尼组件调节支撑轴的转速，进而调节底纸的张紧力，使张紧力能够保持在较为合理的范围内，减少底纸重新与海绵粘连的可能，也有利于回收机构将底纸整齐地进行回收。

在上述技术方案中，阻尼组件具体包括：摩擦轮，套设于支撑轴上；摩擦片，设于支架上，且摩擦片与摩擦轮对应设置，以在支撑轴旋转时，通过摩擦片与摩擦轮的接触，降低支撑轴的转速。

在该技术方案中，通过采用摩擦轮和摩擦片作为阻尼组件，且摩擦轮套设于支撑轴上，摩擦片与摩擦轮对应设置在支架上，这样通过摩擦片与摩擦轮的接触降低支撑轴的转速来调节底纸的张紧力，结构简单，安装便捷，便于维护。

在上述技术方案中，支撑轴上设有至少一个定位孔，止抵件具体包括：止抵板，止抵板的边部设有向远离限位板的方向延伸的翻边，止抵板还包括：与支撑轴适配的通孔；以及弹簧柱塞，设于远离限位板的一侧，以通过弹簧柱塞和定位孔的配合，固定止抵板在支撑轴上的位置。

在该技术方案中，通过弹簧柱塞和定位孔的配合，固定止抵板在支撑轴上的位置，从而有利于通过止抵板限制卷料在支撑轴上的位置，或者说限制卷料整体在支撑轴上的轴向移动；止抵板的边部设有翻边，有利于提高止抵板的刚度，进而提升其限位能力，还有利于在边部形成与卷料的少量缝隙，便于卷料位置的微调。

在上述技术方案中，回收机构具体包括：回收转轴；回收轴承座，设于支架上，回收转轴的一端与回收轴承座转动连接；驱动组件，设于支架上，且驱动组件的驱动轴与回收转轴传动连接。

在该技术方案中，通过采用回收转轴作为回收机构的一部分，便于卷取底纸，减少回收后的底纸占用空间；设置驱动组件，便于为回收转轴提供动力，使回收转轴与支撑轴保持较为匹配的速度，进而能够使底纸保持适当的张紧力而确保与海绵的彻底分离，避免底纸与海绵再次粘连，提升了分离效率和分离效果。

在上述技术方案中，回收机构还包括：固定挡板，固设于回收转轴与回收轴承座相连的一端；活动挡板，设于回收转轴远离回收轴承座的一端，且活动挡板与回收转轴可拆卸连接。

在该技术方案中，通过在回收机构中设置固定挡板和活动挡板，便于限制底纸在回收转轴上的轴向移动，使底纸能够被整齐地卷取回收，减小占用空间，也避免了部分未卷好的底纸被损坏，提升了底纸回收利用率；活动挡板与回收转轴可拆卸连接，便于在底纸卷取较多时，可以快速将卷好的底纸取下更替，提升工作效率。

在上述技术方案中，回收机构还包括：内部中空的卷筒，套设于回收转轴外，且底纸绕设于卷筒外，活动挡板具体包括：板体，板体的边部设有向远离固定挡板的方向延伸的翻边；固定卡，设于板体靠近卷筒的一侧，且固定卡与卷筒同轴；紧轴件，设于板体远离卷筒的一侧，其中，在活动挡板与回收转轴配合时，固定卡插入卷筒的内部，板体与卷筒的端面相抵，且紧轴件套设于回收转轴外。

在该技术方案中，回收转轴外设置中空的卷筒，便于在回收的底纸较多时，使用新的卷筒直接更替回收转轴上的卷筒，提高工作效率；活动挡板具体包括板体和固定卡以及紧轴件，且固定卡同轴插入卷筒内部，板体与卷筒的端面相抵，紧轴件套设于回收转轴外，这样的结构，便于在替换卷筒后，快速安装活动挡板，对卷筒和底纸进行轴向限位，保证了活动挡板限位的稳定性，提升了工作效率。

在上述技术方案中，卷料分离装置还包括：感应探头，设于支架上，感应探头用于确定分离机构上的预设位置是否存在卷料，其中，感应探头与驱动组件电连接，在确定预设位置上不存在卷料时，驱动组件根据感应探头发出的控制信号，控制驱动轴间歇运动。

在该技术方案中，在支架上设置感应探头，便于确定卷料的取用情况，即确定分离机构上的预设位置是否存在卷料，如果卷料被取用，即预设位置上不存在卷料时，控制驱动轴做间歇运动，以继续间歇地输送卷料进行分离，实现送料自动化，避免了手工送料，提升了工作效率。

在上述任一项技术方案中，支撑轴的轴承座与回收机构的轴承座处于支架的同侧。

在该技术方案中，将支撑轴的轴承座与回收机构的轴承座设于支架的同侧，这样有利于在支架的同侧进行底纸卷筒、卷料的更换，可以减少搬运距离，提升了设备使用的便利性以及工作效率。

在上述任一项技术方案中，分离机构具体包括：相互之间呈预设角度的入料板和出料板，其中，入料板与出料板相连，卷料置于入料板的下方，底纸由出料板的上方延伸至回收机构上，预设角度小于或等于90度。

在该技术方案中，在分离结构中设置入料板和出料板，有利于引导卷料入料，以及引导底纸与海绵分离，预设角度小于或等于90度，即底纸和海绵的分离角度大于或等于90度，这样有利于提高分离效率，避免底纸和海绵在分离后再次粘连，另外，底纸由出料板的上方延伸至回收机构上，有利于出料板对底纸进行支撑，避免底纸因重力下垂而与海绵再次粘连。

在上述任一项技术方案中，分离机构具体包括：至少一个导向轮，设于支架上，卷料依次经过所有导向轮后延伸至回收机构，其中，卷料经过的第一个导向轮的入料方向与出料方向之间的夹角大于或等于90度。

在该技术方案中，卷料依次经过所有导向轮后延伸值回收机构，便于调节卷料、底纸的张紧力，减少海绵、底纸分离后重新粘连的可能，采用导向轮可以减少分离机构占用的空间；卷料经过第一个导向轮的入料方向与出料方向之间的夹角大于或等于90度，有利于彻底分离海绵和底纸，提高分离效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的卷料分离装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的卷料分离装置的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的卷料分离装置的主视结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的卷料分离装置的分解结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支架，2卷料支撑架，20支撑轴，22限位板，24阻尼组件，240摩擦轮，242摩擦片，26止抵件，260止抵板，262弹簧柱塞，3分离机构，30入料板，32出料板，4回收机构，40回收转轴，41回收轴承座，42驱动组件，44固定挡板，46活动挡板，460板体，462固定卡，464紧轴件，48卷筒，5感应探头，6卷料，60海绵，62底纸。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种卷料6分离装置，主要包括支架1以及设于支架1上的卷料支撑架2、分离机构3以及回收机构4。

具体地，卷料支撑架2上设有支撑卷料6的支撑轴20，卷料6套设于支撑轴20外；分离机构3将卷料支撑架2上的卷料6分离成底纸62和海绵60；回收机构4设于卷料支撑架2的上方，以在分离机构3对卷料6分离时，回收卷料6的底纸62，其中，分离机构3中卷料6的入料方向与底纸62的出料方向之间的夹角大于或等于90度(例如为100度)。

本方案中，通过将分离机构3中卷料6的入料方向与底纸62的出料方向之间的夹角设置为大于或等于90度，即卷料6中的海绵60和底纸62的分离角度设置为大于或等于90度，这样的分离角度大，有利于海绵60和底纸62彻底分离，避免分离后海绵60和底纸62的局部位置继续粘连在一起，提高了分离效率，且将底纸62与海绵60分离后，便于直接取用海绵60，而无需手工分离海绵60和底纸62，提升了工作效率。

具体地，卷料6分离装置上设置支架1，便于支撑卷料支撑架2和其他卷料6分离装置；卷料支撑架2上设有支撑卷料6的支撑轴20，便于卷取卷料6，减少卷料6占用的空间，还有利于逐渐展开卷料6以通过分离机构3将卷料6分离为海绵60和底纸62；在支架1上设置回收机构4，且设于卷料支撑架2的上方，有利于在卷料6分离时回收底纸62，避免散乱的底纸62再次粘连到海绵60上，同时，将回收机构4设于卷料支撑架2上方，还有利于将卷料6的入料方向和底纸62的出料方向之间的夹角设置为大于90度的夹角，以提高分离效率，避免海绵60和底纸62的再次粘连。

如图1至图4所示，在上述实施例中，优选地，支撑轴20的一端固设有限位板22，另一端设有止抵件26，以通过限位板22和止抵件26的配合限制卷料6在支撑轴20上轴向的移动，同时支撑轴20上设有阻尼组件24(例如为与支撑轴20接触并能够部分限制支撑轴20转动的扭簧)。

本方案中，通过将限位板22和止抵件26分别设置在支撑轴20的两端，有利于限制卷轴在支撑轴20上的轴向移动，提高卷料6出料的稳定性，进而可以提升分离效率，还可以使卷料6分离后，底纸62保持较为稳定的张紧力；在支撑轴20上设置阻尼组件24，便于通过阻尼组件24调节支撑轴20的转速，进而调节底纸62的张紧力，使张紧力能够保持在较为合理的范围内，减少底纸62重新与海绵60粘连的可能，也有利于回收机构4将底纸62整齐地进行回收。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，阻尼组件24具体包括套设于支撑轴20上的摩擦轮240以及设于支架1上的摩擦片242，且摩擦片242与摩擦轮240对应设置，以在支撑轴20旋转时，通过摩擦片242与摩擦轮240的接触，降低支撑轴20的转速。

本方案中，通过采用摩擦轮240和摩擦片242作为阻尼组件24，且摩擦轮240套设于支撑轴20上，摩擦片242与摩擦轮240对应设置在支架1上，这样通过摩擦片242与摩擦轮240的接触降低支撑轴20的转速来调节底纸62的张紧力，结构简单，安装便捷，便于维护。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，支撑轴20上设有至少一个定位孔，止抵件26具体包括止抵板260和弹簧柱塞262，其中，止抵板260的边部设有向远离限位板22的方向延伸的翻边，止抵板260还包括与支撑轴20适配的通孔；弹簧柱塞262设于远离限位板22的一侧，以通过弹簧柱塞262和定位孔的配合，固定止抵板260在支撑轴20上的位置。

本方案中，通过弹簧柱塞262和定位孔的配合，固定止抵板260在支撑轴20上的位置，从而有利于通过止抵板260限制卷料6在支撑轴20上的位置，或者说限制卷料6整体在支撑轴20上的轴向移动；止抵板260的边部设有翻边，有利于提高止抵板260的刚度，进而提升其限位能力，还有利于在边部形成与卷料6的少量缝隙，便于卷料6位置的微调。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，回收机构4具体包括回收转轴40、回收轴承座41和驱动组件42。回收轴承座41设于支架1上，回收转轴40的一端与回收轴承座41转动连接(例如为回收轴承座41设有轴承，回收转轴40套设于轴承中，以实现回收转轴40相对于回收轴承座41的转动)；驱动组件42设于支架1上且驱动组件42的驱动轴与回收转轴40传动连接。

本方案中，通过采用回收转轴40作为回收机构4的一部分，便于卷取底纸62，减少回收后的底纸62占用空间；设置驱动组件42，便于为回收转轴40提供动力，使回收转轴40与支撑轴20保持较为匹配的速度，进而能够使底纸62保持适当的张紧力而确保与海绵60的彻底分离，避免底纸62与海绵60再次粘连，提升了分离效率和分离效果。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，回收机构4还包括固设于回收转轴40与回收轴承座41相连的一端的固定挡板44，以及，设于回收转轴40远离回收轴承座41的一端的活动挡板46，其中活动挡板46与回收转轴40可拆卸连接(例如为活动挡板46与回收转轴40通过螺栓连接)。

本方案中，通过在回收机构4中设置固定挡板44和活动挡板46，便于限制底纸62在回收转轴40上的轴向移动，使底纸62能够被整齐地卷取回收，减小占用空间，也避免了部分未卷好的底纸62被损坏，提升了底纸62回收利用率；活动挡板46与回收转轴40可拆卸连接，便于在底纸62卷取较多时，可以快速将卷好的底纸62取下更替，提升工作效率。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，回收机构4还包括套设于回收转轴40外且内部中空的卷筒48，底纸62绕设于卷筒48外，活动挡板46具体包括板体460、固定卡462和紧轴件464，板体460的边部设有向远离固定挡板44的方向延伸的翻边；固定卡462设于板体460靠近卷筒48的一侧且固定卡462与卷筒48同轴；紧轴件464(例如为螺栓)设于板体460远离卷筒48的一侧，其中，在活动挡板46与回收转轴40配合时，固定卡462插入卷筒48的内部，板体460与卷筒48的端面相抵，且紧轴件464套设于回收转轴40外。

本方案中，回收转轴40外设置中空的卷筒48，便于在回收的底纸62较多时，使用新的卷筒48直接更替回收转轴40上的卷筒48，提高工作效率；活动挡板46具体包括板体460和固定卡462以及紧轴件464，且固定卡462同轴插入卷筒48内部，板体460与卷筒48的端面相抵，紧轴件464套设于回收转轴40外，这样的结构，便于在替换卷筒48后，快速安装活动挡板46，对卷筒48和底纸62进行轴向限位，保证了活动挡板46限位的稳定性，提升了工作效率。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，卷料6分离装置还包括设于支架1上的感应探头5，感应探头5用于确定分离机构3上的预设位置是否存在卷料6，其中，感应探头5与驱动组件42电连接，在确定预设位置上不存在卷料6时，驱动组件42根据感应探头5发出的控制信号，控制驱动轴间歇运动。

本方案中，在支架1上设置感应探头5，便于确定卷料6的取用情况，即确定分离机构3上的预设位置是否存在卷料6，如果卷料6被取用，即预设位置上不存在卷料6时，控制驱动轴做间歇运动，以继续间歇地输送卷料6进行分离，实现送料自动化，避免了手工送料，提升了工作效率。

值得说明的是，感应探头5可以为距离传感器，以通过测量感应探头5到预设位置的距离确定卷料6的剩余厚度，鸡儿确定是否存在卷料6；抑或通过测量感应探头5测量预设位置是否存在卷料6(存在卷料6时距离值不变，不存在卷料6时距离增大或减小)。

如图1、图2和图4所示，在上述任一项实施例中，支撑轴20的轴承座与回收机构4的轴承座处于支架1的同侧。

本方案中，将支撑轴20的轴承座与回收机构4的轴承座设于支架1的同侧，这样有利于在支架1的同侧进行底纸62卷筒48、卷料6的更换，可以减少搬运距离，提升了设备使用的便利性以及工作效率。

如图1和图2所示，在上述任一项实施例中，分离机构3具体包括：相互之间呈预设角度的入料板30和出料板32，其中，入料板30与出料板32相连，卷料6置于入料板30的下方，底纸62由出料板32的上方延伸至回收机构4上，预设角度小于或等于90度(例如为80度)。

本方案中，在分离结构中设置入料板30和出料板32，有利于引导卷料6入料，以及引导底纸62与海绵60分离，预设角度小于或等于90度，即底纸62和海绵60的分离角度大于或等于90度，这样有利于提高分离效率，避免底纸62和海绵60在分离后再次粘连，另外，底纸62由出料板32的上方延伸至回收机构4上，有利于出料板32对底纸62进行支撑，避免底纸62因重力下垂而与海绵60再次粘连。

如图1至图4所示，在上述任一项实施例中，分离机构3具体包括两个设于支架1上的导向轮，卷料6依次经过所有导向轮后延伸至回收机构4，其中，卷料6经过的第一个导向轮的入料方向与出料方向之间的夹角大于或等于90度。

本方案中，卷料6依次经过所有导向轮后延伸值回收机构4，便于调节卷料6、底纸62的张紧力，减少海绵60、底纸62分离后重新粘连的可能，采用导向轮可以减少分离机构3占用的空间；卷料6经过第一个导向轮的入料方向与出料方向之间的夹角大于或等于90度，有利于彻底分离海绵60和底纸62，提高分离效率。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供的卷料分离装置，通过将分离机构中卷料的入料方向与底纸的出料方向之间的夹角设置为大于或等于90度，增大了海绵和底纸的分离角度，避免分离后海绵和底纸的局部位置继续粘连在一起，提高了分离效率，且将底纸与海绵分离后，便于直接取用海绵，而无需手工分离海绵和底纸，提升了工作效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种卷料分离装置，其特征在于，包括：

支架；

卷料支撑架，设于所述支架上，且所述卷料支撑架上设有支撑卷料的支撑轴，所述卷料套设于所述支撑轴外；

分离机构，设于所述支架上，以将所述卷料分离成底纸和海绵；

回收机构，设于所述支架上，且所述回收机构设于所述卷料支撑架的上方，以在所述分离机构对所述卷料分离时，回收所述卷料的底纸，

其中，所述分离机构中所述卷料的入料方向与所述底纸的出料方向之间的夹角大于或等于90度。

2.根据权利要求1所述的卷料分离装置，其特征在于，所述支撑轴的一端固设有限位板，所述卷料支撑架具体包括：

阻尼组件，设于所述支撑轴上；

止抵件，设于所述支撑轴的另一端，以通过所述限位板和止抵件的配合限制所述卷料在所述支撑轴上轴向的移动。

3.根据权利要求2所述的卷料分离装置，其特征在于，所述阻尼组件具体包括：

摩擦轮，套设于所述支撑轴上；

摩擦片，设于所述支架上，且所述摩擦片与所述摩擦轮对应设置，以在所述支撑轴旋转时，通过所述摩擦片与所述摩擦轮的接触，降低所述支撑轴的转速。

4.根据权利要求2所述的卷料分离装置，其特征在于，所述支撑轴上设有至少一个定位孔，所述止抵件具体包括：止抵板，所述止抵板的边部设有向远离所述限位板的方向延伸的翻边，所述止抵板还包括：与所述支撑轴适配的通孔；以及

弹簧柱塞，设于远离所述限位板的一侧，以通过所述弹簧柱塞和所述定位孔的配合，固定所述止抵板在所述支撑轴上的位置。

5.根据权利要求4所述的卷料分离装置，其特征在于，所述回收机构具体包括：

回收转轴；

回收轴承座，设于所述支架上，所述回收转轴的一端与所述回收轴承座转动连接；

驱动组件，设于所述支架上，且所述驱动组件的驱动轴与所述回收转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的卷料分离装置，其特征在于，所述回收机构还包括：

固定挡板，固设于所述回收转轴与所述回收轴承座相连的一端；

活动挡板，设于所述回收转轴远离所述回收轴承座的一端，且所述活动挡板与所述回收转轴可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的卷料分离装置，其特征在于，所述回收机构还包括：内部中空的卷筒，套设于所述回收转轴外，且所述底纸绕设于所述卷筒外，所述活动挡板具体包括：

板体，所述板体的边部设有向远离所述固定挡板的方向延伸的翻边；

固定卡，设于所述板体靠近所述卷筒的一侧，且所述固定卡与所述卷筒同轴；

紧轴件，设于所述板体远离所述卷筒的一侧，

其中，在所述活动挡板与所述回收转轴配合时，所述固定卡插入所述卷筒的内部，所述板体与所述卷筒的端面相抵，且所述紧轴件套设于所述回收转轴外。

8.根据权利要求5所述的卷料分离装置，其特征在于，还包括：

感应探头，设于所述支架上，所述感应探头用于确定所述分离机构上的预设位置是否存在所述卷料，

其中，所述感应探头与所述驱动组件电连接，在确定所述预设位置上不存在所述卷料时，所述驱动组件根据所述感应探头发出的控制信号，控制所述驱动轴间歇运动。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的卷料分离装置，其特征在于，所述支撑轴的轴承座与所述回收机构的轴承座处于所述支架的同侧。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的卷料分离装置，其特征在于，所述分离机构具体包括：相互之间呈预设角度的入料板和出料板，

其中，所述入料板与所述出料板相连，所述卷料置于所述入料板的下方，所述底纸由所述出料板的上方延伸至所述回收机构上，所述预设角度小于或等于90度。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的卷料分离装置，其特征在于，所述分离机构具体包括：

至少一个导向轮，设于所述支架上，所述卷料依次经过所有所述导向轮后延伸至所述回收机构，

其中，所述卷料经过的第一个所述导向轮的入料方向与出料方向之间的夹角大于或等于90度。