CN208000975U - 一种锂电池卷绕机半自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池卷绕机半自动上料装置。包括机架，所述的机架内设有用于放置卷料的辊筒，所述的辊筒固定在滑差轴上，且滑差轴固定在滑差轴支架上，所述的滑差轴上还设有用于将辊筒及卷料推送至卷绕机放卷轴上的套筒，所述的滑差轴支架在机架内的水平及垂直位置可调。由上述技术方案可知，本实用新型通过第二电机及第一电机的驱动可调整滑差轴支架的位置，通过气缸可推动套筒将套设在滑差轴上的辊筒及料卷推至卷绕机放卷轴上；本装置可对卷绕工序的电池进行半自动上料，具有流程简洁、运行成本低，上料方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池卷绕机半自动上料装置。
背景技术
近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展。在这种环境下，对锂离子电池的质量的要求也越来越严格。与此同时，电池的生产效率以及员工操作的便利性也逐渐引起了研发人员的关注。因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量，提高产线员工操作的便利性。
电池卷绕和激光切工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制不仅影响锂离子电池的性能而且间接影响电池的生产效率。目前，在这两个工序，尚有许多值得改进的地方。对于小电池的生产，由于卷料较轻，在卷料上料时，研究人员经常手动搬运带有卷料的辊筒，并将其放入放卷轴。然而，随着电池制造业的发展，对电池能量密度要求越来越高，越来越多的企业倾向于生产大电池，由于卷料较重，人工不易搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池卷绕机半自动上料装置，该装置能够对卷绕工序的电池进行上料，具有流程简洁，运行成本低，上料方便等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括机架，所述的机架内设有用于放置卷料的辊筒，所述的辊筒固定在滑差轴上，且滑差轴固定在滑差轴支架上，所述的滑差轴上还设有用于将辊筒及卷料推送至卷绕机放卷轴上的套筒，所述的滑差轴支架在机架内的水平及垂直位置可调。
所述的套筒与气缸相连，且气缸固定在滑差轴支架上。
所述滑差轴支架的侧部安装有滑块，所述的滑块与水平方向布置的滑轨相配合，所述的滑轨设置在滑轨支架上，所述的滑轨支架通过连接装置固定在机架上，所述滑轨支架的顶面设有齿条，所述的齿条上设有与齿条相啮合的齿轮，所述的齿轮与第一电机相连。
所述的连接装置包括固定在机架内壁上的纵向导轨以及设置在滑轨支架上且与纵向导轨相配合的导块，所述的机架内还设有第二电机，所述的第二电机与丝杆相连，所述的丝杆贯穿导块并与导块形成丝杆螺母机构。
所述的滑差轴靠近卷绕机的端部设有台阶状的顶锥。
所述滑差轴的前端镶嵌有沿滑差轴周向布置的球体，所述的球体与滑差轴之间弹性连接。
所述机架的底部设有滚轮，且机架的后方设有推杆。
由上述技术方案可知，本实用新型通过第二电机及第一电机的驱动可调整滑差轴支架的位置，通过气缸可推动套筒将套设在滑差轴上的辊筒及料卷推至卷绕机放卷轴上；本装置可对卷绕工序的电池进行半自动上料，具有流程简洁、运行成本低，上料方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的后视图；
图3是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2、图3所示的一种锂电池卷绕机半自动上料装置，包括机架1，机架1内设有用于放置卷料的辊筒2，辊筒2固定在滑差轴3上，且滑差轴3固定在滑差轴支架4上，滑差轴3上还设有用于将辊筒2及卷料推送至卷绕机放卷轴上的套筒5，套筒5与气缸6相连，且气缸6固定在滑差轴支架4上，滑差轴支架4在机架1内的水平及垂直位置可调，这里是指滑差支架可沿滑差轴的轴向水平位移，并可垂直于滑差轴的轴向垂直位移。
进一步的，滑差轴支架4的侧部安装有滑块7，滑块7与水平方向布置的滑轨8相配合，滑轨8设置在滑轨支架9上，滑轨支架9通过连接装置固定在机架1上，滑轨支架9的顶面设有齿条10，齿条10上设有与齿条10相啮合的齿轮11，齿轮11与第一电机12相连。第一电机12动作时，齿轮11在齿条10上滚动，从而带动滑差轴支架4沿滑轨8限定的方向移动，即滑差轴支架4实现水平方向的位移，滑差轴3可沿轴向前后位移。
进一步的，连接装置包括固定在机架1内壁上的纵向导轨18以及设置在滑轨支架9上且与纵向导轨18相配合的导块19，机架1内还设有第二电机13，第二电机13与丝杆14相连，丝杆14贯穿导块19并与导块19形成丝杆螺母机构。第二电机13动作时，丝杆14与导块19形成丝杆螺母机构，导块19带动滑轨支架9沿纵向导轨18限定的方向上下移动，滑轨支架9带动滑差轴支架4上下移动，从而实现滑差轴3的上下位移。
进一步的，滑差轴3靠近卷绕机的端部设有台阶状的顶锥，以便与卷绕机放卷轴端部凹槽能够平稳对接。
进一步的，滑差轴3的前端镶嵌有沿滑差轴3周向布置的球体15，球体15与滑差轴3之间弹性连接。也就是球体15内部含有弹性装置，有助于辊筒与卷料的推出。
进一步的，机架1的底部设有滚轮16，且机架1的后方设有推杆17。滚轮16及推杆17便于移动机架。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
启动时，推动带有卷料的小车至卷绕机旁；启动第二电机，调整滑差轴支架的位置，使滑差轴运动至与卷绕机放卷轴同轴线的位置；启动第一电机，滑差轴支架整体向前运动，使得滑差轴前端抵住卷绕机端部。启动气缸，气缸推动套筒将辊筒和卷料推至卷绕机放卷轴上。最后，分别启动气缸和第一电机，使得套筒和滑差轴支架整体回位。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锂电池卷绕机半自动上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述的机架（1）内设有用于放置卷料的辊筒（2），所述的辊筒（2）固定在滑差轴（3）上，且滑差轴（3）固定在滑差轴支架（4）上，所述的滑差轴（3）上还设有用于将辊筒（2）及卷料推送至卷绕机放卷轴上的套筒（5），所述的滑差轴支架（4）在机架（1）内的水平及垂直位置可调。
2.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机半自动上料装置，其特征在于：所述的套筒（5）与气缸（6）相连，且气缸（6）固定在滑差轴支架（4）上。
3.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机半自动上料装置，其特征在于：所述滑差轴支架（4）的侧部安装有滑块（7），所述的滑块（7）与水平方向布置的滑轨（8）相配合，所述的滑轨（8）设置在滑轨支架（9）上，所述的滑轨支架（9）通过连接装置固定在机架（1）上，所述滑轨支架（9）的顶面设有齿条（10），所述的齿条（10）上设有与齿条（10）相啮合的齿轮（11），所述的齿轮（11）与第一电机（12）相连。
4.根据权利要求3所述的锂电池卷绕机半自动上料装置，其特征在于：所述的连接装置包括固定在机架（1）内壁上的纵向导轨（18）以及设置在滑轨支架（9）上且与纵向导轨（18）相配合的导块（19），所述的机架（1）内还设有第二电机（13），所述的第二电机（13）与丝杆（14）相连，所述的丝杆（14）贯穿导块（19）并与导块（19）形成丝杆螺母机构。
5.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机半自动上料装置，其特征在于：所述的滑差轴（3）靠近卷绕机的端部设有台阶状的顶锥。
6.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机半自动上料装置，其特征在于：所述滑差轴（3）的前端镶嵌有沿滑差轴（3）周向布置的球体（15），所述的球体（15）与滑差轴（3）之间弹性连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机半自动上料装置，其特征在于：所述机架（1）的底部设有滚轮（16），且机架（1）的后方设有推杆（17）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109378440A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-22 | 张斌 | 一种锂电池上料机构 |
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