CN115612754A - 一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，包括稳定放置于地面上方的机体，所述机体的左侧转动安装有放卷辊，且所述机体的左侧上表面转动安装有导向辊，并且所述机体的右侧上表面固定安装有拱形结构的支架，同时所述支架的上表面安装有伸缩杆所述活动板的下表面通过电动滑轨滑动连接有切割刀片；还包括：固定座，固定安装于所述机体的上表面；套接筒、活动杆，转动连接于所述衔接杆的外侧。该可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置可以对皮革进行自动上料、输送，且输送距离可调，同时可以在裁切过程中对皮革进行整平和位置调节，有效避免切割过程中发生位置偏移，裁切精度高。

Description

一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置

技术领域

本发明涉及汽车内饰皮革加工技术领域，具体为一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置。

背景技术

为了提高汽车内饰美观性，部分汽车内部采用皮革内饰，在汽车内饰皮革加工过程中，需要使用到裁切装置对皮革原料进行初步裁切呈料块，但是现有的皮革加工用裁切装置仍存在着一些不足。

如公开号为CN104498644B的全自动皮具开料切割机，其简化了开料操作，一次性可裁切出多个皮具加工所需要的料块，故具有省时省力、工作效率高的特点；由于采用电加热膜给刀具加热的方式，不仅更容易对皮料的裁切，而且还减少了预热时间；由于采用自动化上料和取料的装置，实现了裁切的全自动化，进一步提高了工作效率，降低了劳动强度，但是其在使用过程中需要控制吸头进行往返运动，虽然实现了自动上料，但是上料效率降低，同时其在裁切过程中不便对皮革进行自动整理和限位，降低了皮革的裁切精度和效果，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上皮革加工用裁切装置上料效率降低，同时其在裁切过程中不便对皮革进行自动整理和限位，降低了皮革的裁切精度和效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，包括稳定放置于地面上方的机体，所述机体的左侧转动安装有放卷辊，且所述机体的左侧上表面转动安装有导向辊，并且所述机体的右侧上表面固定安装有拱形结构的支架，同时所述支架的上表面安装有伸缩杆，而且所述伸缩杆的下端连接有活动板，所述活动板的下表面通过电动滑轨滑动连接有切割刀片；

还包括：

活动架，活动连接于所述活动板的下方，所述活动架的下端轴连接有整平辊，且所述整平辊的两端固定安装有第一螺杆，并且所述第一螺杆的外侧连接有限位块；

固定座，固定安装于所述机体的上表面，所述固定座的上方活动设置有活动座，且所述活动座的外侧分别轴连接有绕线轮和转轴，并且所述转轴的端部转动连接有第二螺杆，同时所述第二螺杆的外侧连接有活动套，而且所述第二螺杆的端部固定连接有齿轮；

支撑板，设置于所述转轴的外侧，所述支撑板与转轴和活动套之间均活动连接有衔接杆，且所述支撑板的外侧套设有弹性胶套；

齿条，活动连接于所述机体的上表面；

套接筒、活动杆，转动连接于所述衔接杆的外侧，所述套接筒与弹性胶套之间设置有第二气囊。

优选的，所述活动架关于活动板对称设置有两个，且所述活动架呈倾斜状设置，并且所述活动架下端转动连接的整平辊的位置低于切割刀片的位置，同时所述活动架的上端的轴部与活动板之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，使得活动板下移时，活动架会带动整平辊接触皮革，使得活动架会在旋转过程中推动整平辊沿皮革表面进行滚动，从而实现对皮革的自动整平，同时确保了后续的裁切稳定性。

优选的，所述整平辊两端设置的第一螺杆的螺纹旋向相反，且所述第一螺杆与限位块螺纹连接，并且所述限位块呈“L”字形结构设置。

通过采用上述技术方案，使得整平辊进行滚动时，其可以带动两端的第一螺杆进行同步旋转，使得第一螺杆通过螺纹连接作用对限位块的位置进行调节，使得两个限位块可以对输送后的皮革进行位置调整，避免皮革发生位置偏移。

优选的，所述活动板的外侧固定连接有牵引绳，且所述牵引绳的另一端缠绕于绕线轮的外侧，并且所述绕线轮的轴端与活动座之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，使得活动板在切割完成后进行上移时，可以通过牵引绳拉动绕线轮进行旋转，从而使得绕线轮同步进行弹性旋转。

优选的，所述绕线轮为中空结构，且所述绕线轮套接于转轴的端部，并且所述绕线轮的内壁开设有卡槽，同时所述转轴的端部外壁开设有容置槽，而且所述容置槽的内侧转动连接有卡齿，所述卡齿的外壁与容置槽之间连接有弹簧，且所述卡齿与卡槽构成卡合结构。

通过采用上述技术方案，使得活动板上移时，可以通过牵引绳拉动绕线轮进行逆时针旋转，从而可以使得卡齿卡入卡槽中，进而可以带动转轴进行同步旋转，而当活动板下移切割时，绕线轮会在扭簧弹力作用下进行顺时针旋转，从而对牵引绳进行绕卷，此时转轴保持静止。

优选的，所述活动座与固定座构成升降结构，且所述活动座与固定座之间安装有电动推杆。

通过采用上述技术方案，使得活动座可以在电动推杆的推动作用下进行升降调节，进而对转轴的高度位置进行调节。

优选的，所述齿条与机体转动连接，且所述齿条的旋转角度为0-90°，并且所述齿条竖立后与齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使得活动座进行升降调节时，可以带动齿轮与齿轮进行啮合连接，此时对转轴进行固定，可以使得齿轮带动第二螺杆进行同步旋转。

优选的，所述第二螺杆与活动套螺纹连接，且所述支撑板关于活动套轴向等角度设置，所述衔接杆与活动套和支撑板两者均构成转动结构。

通过采用上述技术方案，使得第二螺杆旋转过程中可以带动活动套进行移动套接，使得活动套通过衔接杆带动支撑板进行位置调节，进而改变支撑板距离转轴的距离，从而实现对弹性胶套直径的调节，使得弹性胶套可以在转动过程中对皮革的输送尺寸进行调节。

优选的，所述相邻衔接杆外侧连接的套接筒、活动杆构成调节伸缩结构，且所述套接筒的筒体内部设置有第一气囊，并且所述第一气囊与第二气囊相连通。

通过采用上述技术方案，使得支撑板在移动扩张过程中，套接筒、活动杆会进行伸缩调节，进而使得第一气囊的端部挤压第一气囊，使得第一气囊中部分气体进入第二气囊中，从而使得第二气囊发生膨胀形变，使得第二气囊可以对相邻支撑板之间的弹性胶套进行支撑，从而确保弹性胶套整体趋近于圆筒，使得弹性胶套可以在调节后贴合于皮革，便于对皮革进行稳定输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置可以对皮革进行自动上料、输送，且输送距离可调，同时可以在裁切过程中对皮革进行整平和位置调节，有效避免切割过程中发生位置偏移，裁切精度高，其具体内容如下；

1、设置有活动板、支撑板和弹性胶套，当活动板上移时，其可以通过牵引绳拉动绕线轮进行弹性旋转，使得绕线轮可以带动转轴进行同步旋转，使得转轴可以利用支撑板带动弹性胶套进行同步旋转，使得弹性胶套可以通过摩擦力带动皮革进行自动输送，进而实现皮革的自动上料，有效提高了装置的裁切效率；

2、设置有活动套、支撑板和第二气囊，通过旋转竖立齿条，并控制活动座进行上移，可以使得齿轮与齿条啮合连接，进而使得齿轮带动第二螺杆同步旋转，使得第二螺杆带动活动套进行位置调节，此时活动套会通过衔接杆带动多个支撑板向外扩张，使得支撑板对弹性胶套进行拉伸，同时第二气囊可以对相邻支撑板间隙处的弹性胶套进行支撑，从而使得弹性胶套可以趋近于圆形，此时弹性胶套的周长实现了调节，使得弹性胶套可以输送不同长度的皮革；

3、设置有活动架、整平辊和限位块，通过控制活动板下移，可以使得整平辊抵触于皮革的上表面，随着活动架的旋转，可以推动整平辊沿皮革的上表面进行滚动，进而实现对皮革的自动整理，同时两个限位块会在第一螺杆的驱动下进行滑动，实现对皮革位置的矫正和定位，有效避免裁切过程中皮革发生位置偏移，有效提高了装置的裁切精度。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明支架主剖视结构示意图；

图3为本发明支撑板侧视结构示意图；

图4为本发明转轴安装结构示意图；

图5为本发明套接筒主剖视结构示意图；

图6为本发明整平辊安装结构示意图；

图7为本发明绕线轮和转轴连接结构示意图。

图中：1、机体；2、放卷辊；3、导向辊；4、支架；5、伸缩杆；6、活动板；7、电动滑轨；8、切割刀片；9、活动架；10、整平辊；11、第一螺杆；12、限位块；13、牵引绳；14、固定座；15、活动座；16、电动推杆；17、绕线轮；1701、卡槽；18、转轴；1801、容置槽；1802、卡齿；1803、弹簧；19、第二螺杆；20、活动套；21、支撑板；22、衔接杆；23、齿轮；24、齿条；25、弹性胶套；26、套接筒；27、活动杆；28、第一气囊；29、第二气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，包括稳定放置于地面上方的机体1，机体1的左侧转动安装有放卷辊2，且机体1的左侧上表面转动安装有导向辊3，并且机体1的右侧上表面固定安装有拱形结构的支架4，同时支架4的上表面安装有伸缩杆5，而且伸缩杆5的下端连接有活动板6，活动板6的下表面通过电动滑轨7滑动连接有切割刀片8；

还包括：活动架9，活动连接于活动板6的下方，活动架9的下端轴连接有整平辊10，且整平辊10的两端固定安装有第一螺杆11，并且第一螺杆11的外侧连接有限位块12；固定座14，固定安装于机体1的上表面，固定座14的上方活动设置有活动座15，且活动座15的外侧分别轴连接有绕线轮17和转轴18，并且转轴18的端部转动连接有第二螺杆19，同时第二螺杆19的外侧连接有活动套20，而且第二螺杆19的端部固定连接有齿轮23；支撑板21，设置于转轴18的外侧，支撑板21与转轴18和活动套20之间均活动连接有衔接杆22，且支撑板21的外侧套设有弹性胶套25；齿条24，活动连接于机体1的上表面；套接筒26、活动杆27，转动连接于衔接杆22的外侧，套接筒26与弹性胶套25之间设置有第二气囊29。

活动座15与固定座14构成升降结构，且活动座15与固定座14之间安装有电动推杆16。齿条24与机体1转动连接，且齿条24的旋转角度为0-90°，并且齿条24竖立后与齿轮23啮合连接。第二螺杆19与活动套20螺纹连接，且支撑板21关于活动套20轴向等角度设置，衔接杆22与活动套20和支撑板21两者均构成转动结构。相邻衔接杆22外侧连接的套接筒26、活动杆27构成调节伸缩结构，且套接筒26的筒体内部设置有第一气囊28，并且第一气囊28与第二气囊29相连通，如图1和图3-5所示，当需要对皮革输送距离进行调节时，旋转竖立齿条24，然后控制电动推杆16推动活动座15进行上移，同时对转轴18进行限定，避免其旋转，此时齿轮23会与齿条24啮合连接，使得齿轮23会带动第二螺杆19进行旋转调节，使得第二螺杆19带动活动套20进行移动调节，此时活动套20会通过衔接杆22带动多个支撑板21进行移动、扩张，此时支撑板21会对弹性胶套25进行拉伸，同时套接筒26、活动杆27会进行伸缩调节，使得活动杆27将第一气囊28中的部分气体进入第二气囊29中，使得第二气囊29发生膨胀并对相邻支撑板21之间的弹性胶套25进行支撑，使得弹性胶套25可以趋近于圆筒形，此时弹性胶套25的直径得到调节，当弹性胶套25转动时，可以对皮革进行不同距离的输送和上料。

活动板6的外侧固定连接有牵引绳13，且牵引绳13的另一端缠绕于绕线轮17的外侧，并且绕线轮17的轴端与活动座15之间连接有扭簧。绕线轮17为中空结构，且绕线轮17套接于转轴18的端部，并且绕线轮17的内壁开设有卡槽1701，同时转轴18的端部外壁开设有容置槽1801，而且容置槽1801的内侧转动连接有卡齿1802，卡齿1802的外壁与容置槽1801之间连接有弹簧1803，且卡齿1802与卡槽1701构成卡合结构，如图1-2和图7所示，当控制活动板6上移时，其会通过牵引绳13拉动绕线轮17进行旋转，使得卡齿1802可以卡入卡槽1701中，从而带动转轴18进行同步旋转，使得转轴18可以带动弹性胶套25进行转动，此时弹性胶套25可以利用摩擦力带动皮革进行定距输送，而当活动板6下移时，绕线轮17会在扭簧作用下进行旋转复位，此时转轴18可以保持静止，避免拉动皮革。

活动架9关于活动板6对称设置有两个，且活动架9呈倾斜状设置，并且活动架9下端转动连接的整平辊10的位置低于切割刀片8的位置，同时活动架9的上端的轴部与活动板6之间连接有扭簧。整平辊10两端设置的第一螺杆11的螺纹旋向相反，且第一螺杆11与限位块12螺纹连接，并且限位块12呈“L”字形结构设置，如图1-2和图6所示，当活动板6下移时，可以使得整平辊10接触皮革表面，随着活动架9的旋转，可以带动整平辊10沿皮革表面进行滚动，实现对皮革的自动整平，同时整平辊10滚动过程中可以带动第一螺杆11进行转动，使得第一螺杆11带动限位块12进行移动，此时限位块12可以对皮革进行位置调节和限位，有效避免裁切过程中皮革发生位置偏移，然后控制切割刀片8沿电动滑轨7进行滑动，实现对皮革的自动裁切。

工作原理：在使用该可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置时，首先，如图1-7所示，旋转竖立齿条24，然后控制电动推杆16带动活动座15进行升降调节，使得支撑板21可以进行位置调节，进而改变弹性胶套25的直径，实现对皮革输送距离调节，然后控制活动板6上移，此时活动板6可以通过牵引绳13拉动绕线轮17旋转，并带动转轴18进行同步旋转，使得转轴18可以通过弹性胶套25对皮革进行自动输送、上料，然后控制活动板6下移，此时整平辊10可以对皮革进行整平，同时限位块12可以对皮革进行位置矫正和限位，然后切割刀片8可以对皮革进行精准裁切，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，包括稳定放置于地面上方的机体(1)，所述机体(1)的左侧转动安装有放卷辊(2)，且所述机体(1)的左侧上表面转动安装有导向辊(3)，并且所述机体(1)的右侧上表面固定安装有拱形结构的支架(4)，同时所述支架(4)的上表面安装有伸缩杆(5)，而且所述伸缩杆(5)的下端连接有活动板(6)，所述活动板(6)的下表面通过电动滑轨(7)滑动连接有切割刀片(8)；

其特征在于，还包括：

活动架(9)，活动连接于所述活动板(6)的下方，所述活动架(9)的下端轴连接有整平辊(10)，且所述整平辊(10)的两端固定安装有第一螺杆(11)，并且所述第一螺杆(11)的外侧连接有限位块(12)；

固定座(14)，固定安装于所述机体(1)的上表面，所述固定座(14)的上方活动设置有活动座(15)，且所述活动座(15)的外侧分别轴连接有绕线轮(17)和转轴(18)，并且所述转轴(18)的端部转动连接有第二螺杆(19)，同时所述第二螺杆(19)的外侧连接有活动套(20)，而且所述第二螺杆(19)的端部固定连接有齿轮(23)；

支撑板(21)，设置于所述转轴(18)的外侧，所述支撑板(21)与转轴(18)和活动套(20)之间均活动连接有衔接杆(22)，且所述支撑板(21)的外侧套设有弹性胶套(25)；

齿条(24)，活动连接于所述机体(1)的上表面；

套接筒(26)、活动杆(27)，转动连接于所述衔接杆(22)的外侧，所述套接筒(26)与弹性胶套(25)之间设置有第二气囊(29)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：所述活动架(9)关于活动板(6)对称设置有两个，且所述活动架(9)呈倾斜状设置，并且所述活动架(9)下端转动连接的整平辊(10)的位置低于切割刀片(8)的位置，同时所述活动架(9)的上端的轴部与活动板(6)之间连接有扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：所述整平辊(10)两端设置的第一螺杆(11)的螺纹旋向相反，且所述第一螺杆(11)与限位块(12)螺纹连接，并且所述限位块(12)呈“L”字形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：所述活动板(6)的外侧固定连接有牵引绳(13)，且所述牵引绳(13)的另一端缠绕于绕线轮(17)的外侧，并且所述绕线轮(17)的轴端与活动座(15)之间连接有扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：所述绕线轮(17)为中空结构，且所述绕线轮(17)套接于转轴(18)的端部，并且所述绕线轮(17)的内壁开设有卡槽(1701)，同时所述转轴(18)的端部外壁开设有容置槽(1801)，而且所述容置槽(1801)的内侧转动连接有卡齿(1802)，所述卡齿(1802)的外壁与容置槽(1801)之间连接有弹簧(1803)，且所述卡齿(1802)与卡槽(1701)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：所述活动座(15)与固定座(14)构成升降结构，且所述活动座(15)与固定座(14)之间安装有电动推杆(16)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：所述齿条(24)与机体(1)转动连接，且所述齿条(24)的旋转角度为0-90°，并且所述齿条(24)竖立后与齿轮(23)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：所述第二螺杆(19)与活动套(20)螺纹连接，且所述支撑板(21)关于活动套(20)轴向等角度设置，所述衔接杆(22)与活动套(20)和支撑板(21)两者均构成转动结构。

9.根据权利要求1所述的一种可自动上料的防偏移型汽车内饰皮革加工用裁切装置，其特征在于：相邻所述衔接杆(22)外侧连接的套接筒(26)、活动杆(27)构成调节伸缩结构，且所述套接筒(26)的筒体内部设置有第一气囊(28)，并且所述第一气囊(28)与第二气囊(29)相连通。

Images