CN208273377U - 一种翻转装置及电路板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体公开一种翻转装置及电路板生产线。翻转装置包括工作支架；翻转组件，设置于所述工作支架上，且所述翻转组件上设置有套模和推送组件，所述推送组件被配置为能够将所述套模推离所述翻转装置；翻转驱动组件，传动连接于所述翻转组件，且能够驱动所述翻转组件相对于所述工作支架翻转。电路板生产线包括上述的翻转装置。本实用新型的翻转组件和翻转驱动组件能够将套模进行一定角度的翻转，推送组件能够将套模推离翻转装置。翻转装置能够实现套模的自动翻转，节约了人力资源，提高了工作效率。

Description

一种翻转装置及电路板生产线

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种翻转装置及电路板生产线。

背景技术

目前，在电路板的生产中，电路板需要经过锡炉对线路板进行焊接，焊接后，需要在自动光学检测设备上，对电路板与焊接相对的面进行焊点检测，因此，电路板经翻转后通过传送条由锡炉运送至自动光学检测设备，其中，传送条有一定的倾斜角度，因此需要对电路板经过大约160°的翻转才能将产品由锡炉放置到传送带上。

现有技术中，电路板设置在套模内，电路板焊接后，人工将套模翻转后放置到传送条上，对电路板进行焊点检测，由于人工作业使得电路板的焊接和检测工作不能形成自动化生产，耗费大量的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种翻转装置，以提高工作效率，降低人工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转装置，包括工作支架还包括：

翻转组件，设置于所述工作支架上，且所述翻转组件上设置有套模和推送组件，所述推送组件被配置为能够将所述套模推离所述翻转装置；

翻转驱动组件，传动连接于所述翻转组件，且能够驱动所述翻转组件相对于所述工作支架翻转。

作为优选，所述翻转组件包括支撑板和分别连接于所述支撑板相对的两端的第一侧壁和第二侧壁，所述翻转驱动组件的输出端与所述第一侧壁和/或所述第二侧壁传动连接；

所述第一侧壁和第二侧壁上均设置有凹槽，所述套模能够插接于所述凹槽中，使所述套模随所述翻转组件相对于所述工作支架转动。

作为优选，所述第一侧壁包括活动组件，所述活动组件上设置有所述凹槽；

所述翻转组件还包括调节组件，所述调节组件与所述活动组件传动连接，且能够驱动所述活动组件远离或靠近所述第二侧壁。

作为优选，所述调节组件包括调节轴，所述调节轴上设置有外螺纹，所述活动组件上设置有与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述调节轴贯穿所述螺纹孔和所述第二侧壁，且能够相对于所述第二侧壁旋转。

作为优选，所述活动组件靠近所述第二侧壁的一侧连接有第一流利条，所述第二侧壁靠近所述活动组件的一侧设置有第二流利条，所述套模靠近所述支撑板的一侧与所述流利条接触。

作为优选，所述推送组件包括推送气缸、和设置于所述推送气缸的活塞杆上的推板。

作为优选，所述翻转驱动组件包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆传动连接于所述第一侧壁和/或所述第二侧壁。

作为优选，所述翻转装置还包括设置于所述工作支架上的液压缓冲器，所述翻转组件能够抵接于所述液压缓冲器的活塞。

作为优选，所述翻转装置还包括控制器，所述翻转驱动组件和所述推送组件均与所述控制器电连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电路板生产线，以提高其自动化程度和工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电路板生产线，包括上述的翻转装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的翻转组件和翻转驱动组件能够将套模进行一定角度的翻转，推送组件能够将套模推离翻转装置。翻转装置能够实现套模的自动翻转，节约了人力资源，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的翻转装置设置有套模时的结构示意图；

图2是本实用新型的翻转装置的结构示意图；

图3是图2中的A处放大结构示意图。

图中：

1、工作支架；11、第三连接件；2、套模；

3、翻转组件；31、支撑板；32、第一侧壁；321、固定板；322、活动侧板；323、活动底板；324、前端；325、后端；326、凹槽；33、第二侧壁；34、第一连接件；35、第二连接件；36、调节组件；361、调节轴；362、调节手柄；37、导杆；38、第一流利条；39、第二流利条；

4、推送组件；41、推送气缸；42、推板；

5、翻转驱动组件；51、旋转气缸；52、旋转杆；

6、液压缓冲器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供了一种翻转装置，其主要但不局限应用装有线路板的套模2的翻转中，以提高工作效率，降低人工成本。

如图1所示，本实施例提供的翻转装置包括工作支架1、翻转组件3、翻转驱动组件5和推送组件4。翻转组件3设置于工作支架1上，且翻转组件3上设置有套模2和推送组件4，推送组件4被配置为能够将套模2推离翻转装置；翻转组件3设置于工作支架1，且套模2设置于翻转组件3上；翻转驱动组件5传动连接于翻转组件3，且能够驱动翻转组件3相对于工作支架1翻转。

本实施例中的翻转组件3和翻转驱动组件5能够将套模2进行一定角度的翻转，推送组件4能够将套模2推离翻转装置。翻转装置能够实现套模2的自动翻转，节约人力资源，提高工作效率。

翻转装置还包括控制器，翻转驱动组件5和推送组件4均与控制器电连接。具体的，控制器为PLC控制系统。

如图2所示，翻转组件3包括支撑板31和分别连接于支撑板31相对的两端的第一侧壁32和第二侧壁33，翻转驱动组件5的输出端与第一侧壁32和/或第二侧壁33传动连接。

如图3所示，第一侧壁32和第二侧壁33上均设置有凹槽326，套模2能够插接于凹槽326中，使套模2随翻转组件3相对于工作支架1转动。两个凹槽326分别由第一侧壁32和第二侧壁33的前端324向第一侧壁32和第二侧壁33的后端325所在侧延伸，并延伸至靠近后端325的位置处，凹槽326的横截面为U形，凹槽326的此种设置方式可以限制模套脱离凹槽326。其中，前端324是指套模2进入翻转组件3的一端，后端325是翻转组件3远离前端324的一端。套模2从前端324处插入第一侧壁32和第二侧壁33的凹槽326内，并向后端325所在侧滑动，最后抵接于凹槽326靠近后端325的内壁上，当翻转组件3翻转时，套模2被限制在凹槽326内。

如图2所示，第一侧壁32包括活动组件和固定板321，固定板321设置于活动组件远离第二侧壁33一侧。活动组件包括活动侧板322和活动底板323，活动底板323固定连接于活动侧板322靠近支撑板31的一侧，活动侧板322上设置有凹槽326；活动底板323远离活动侧板322的一侧间隔设置有第一连接件34和第二连接件35。

翻转组件3还包括调节组件36，调节组件36与活动组件传动连接，调节组件36能够驱动活动组件远离或靠近第二侧壁33。

调节组件36包括调节轴361，调节轴361与导杆37平行且间隔设置，调节轴361上设置有外螺纹，活动组件上设置有与外螺纹配合的螺纹孔，调节轴361贯穿螺纹孔和第二侧壁33。

调节组件36还包括调节手柄362，调节手柄362连接于调节轴361远离第一侧壁32的一端，转动调节手柄362，通过调节轴361和螺纹孔的配合，驱动活动组件靠近或远离第二侧壁33。第一连接件34上设置有螺纹孔，调节轴361依次贯穿固定板321、螺纹孔和第二侧壁33设置，且能够相对于固定板321和第二侧壁33旋转，固定板321和第二侧壁33均对调节轴361起支撑作用，使调节轴361稳定地旋转。在其他实施中，调节组件36还可以是齿轮齿条传动组件。

翻转组件3还包括导杆37，导杆37依次穿设于固定板321、第二连接件35和第二侧壁33，第二连接件35能够相对于导杆37滑动。导杆37提高了活动组件运动的稳定性，防止活动组件在运动过程中发生歪斜。

活动组件靠近第二侧壁33的一侧连接有第一流利条38，第二侧壁33靠近活动组件的一侧设置有第二流利条39，套模2靠近支撑板31的一侧与流利条接触。具体的，第一流利条38设置于活动侧板322靠近第二侧壁33的一侧，且固定连接于活动底板323远离支撑板31的一侧，第一流利条38与活动组件连接，能够与活动组件一起靠近或远离第二侧壁33，流利条使套模2与凹槽326的滑动运动，变为套模2与流利条之间的滚动运动，使套模2顺利的沿凹槽326由前端324向后端325运动。

活动组件能够靠近或远离第二侧壁33，从而改变两个凹槽326和流利条的间距，使不同尺寸的套模2均能够插接于凹槽326内，提高翻转装置的适配度。

翻转装置还包括设置于工作支架1上的液压缓冲器6，翻转组件3能够抵接于液压缓冲器6的活塞。在其他实施例中，液压缓冲器6也可以与控制器电连接。具体的，支撑板31能够抵接于液压缓冲器6的活塞，并对支撑板31的翻转撞击进行缓冲。本实施例中，液压缓冲器6在工作支架1的前后均有设置，再者，工作支架1的前后可以各设有多个液压缓冲器6，当其中一个液压缓冲器6被损坏时，其他的液压缓冲器6还可以继续工作，延长翻转装置的工作寿命。

推送组件4包括推送气缸41、和设置于推送气缸41的活塞杆上的推板42。具体地，推板42能够抵接于套模2靠近后端325的一侧，推送气缸41的活塞杆的长度方向与凹槽326的延伸方向一致，当需要将套模2推出凹槽326时，推送气缸41的活塞杆收缩即可将套模2推离翻转装置。当翻转装置上设置有套模2时，推送气缸41的缸体的位于套模2与支撑板31之间，并且不与套模2接触，这样设置推送气缸41不会影响套模2的运动。

翻转驱动组件5包括旋转气缸51，旋转气缸51的输出端连接有旋转杆52，旋转杆52传动连接于第一侧壁32和/或第二侧壁33，从而使得旋转气缸51驱动旋转组件相对于工作支架1旋转。通常旋转气缸51调节角度可以到达0—180°，本实施例中的旋转气缸51的调节角度可以限制在150-165°之间，具体旋转角度依据传送条的倾斜角度而定。旋转气缸51的缸体设置在第一侧壁32远离第二侧壁33的一侧。旋转杆52远离第一侧壁32的一端设置有第三连接件11，第三连接件11固定连接于工作支架1，第三连接件11上设置有通孔，旋转杆52设置于通孔内且能够相对于第三连接件11转动，翻转组件3以旋转杆52为转轴翻转。

本实施例中的翻转装置的工作过程如下：

1、套模2从锡炉中出来后，通过锡炉的传送组件，使套模2通过传送组件的输送力和自身的重力自动导流至凹槽326内；

2、控制器控制旋转气缸51工作，旋转气缸51驱动翻转组件3翻转，翻转组件3与水平面呈一定角度，套模2在自身的重力作用下继续沿凹槽326滑动，直至抵靠到凹槽326靠近后端325的内壁上；翻转组件3继续翻转直至翻转到套模2与输送套模2的传送条相平行的角度，旋转气缸51停止动作，此时，前端324所在的水平面的高度高于后端325所在的水平面；本实施例中的翻转组件3进行160°翻转即可；

3、控制器控制推送气缸41的活塞杆收缩，将套模2推离翻转装置；

4、控制器控制旋转气缸51工作，并使翻转组件3回至步骤1的位置，推送气缸41的活塞杆伸长，直至推板42位于第一侧壁32和第二侧壁33的后端325。

本实施例还提供了一种电路板生产线，包括上述的翻转装置，以提高电路板生产线的自动化程度和工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻转装置，包括工作支架(1)，其特征在于，还包括：

翻转组件(3)，设置于所述工作支架(1)上，且所述翻转组件(3)上设置有套模(2)和推送组件(4)，所述推送组件(4)被配置为能够将所述套模(2)推离所述翻转装置；

翻转驱动组件(5)，传动连接于所述翻转组件(3)，且能够驱动所述翻转组件(3)相对于所述工作支架(1)翻转。

2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(3)包括支撑板(31)和分别连接于所述支撑板(31)相对的两端的第一侧壁(32)和第二侧壁(33)，所述翻转驱动组件(5)的输出端与所述第一侧壁(32)和/或所述第二侧壁(33)传动连接；

所述第一侧壁(32)和第二侧壁(33)上均设置有凹槽(326)，所述套模(2)能够插接于所述凹槽(326)中，使所述套模(2)随所述翻转组件(3)相对于所述工作支架(1)转动。

3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述第一侧壁(32)包括活动组件，所述活动组件上设置有所述凹槽(326)；

所述翻转组件(3)还包括调节组件(36)，所述调节组件(36)与所述活动组件传动连接，且能够驱动所述活动组件远离或靠近所述第二侧壁(33)。

4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述调节组件(36)包括调节轴(361)，所述调节轴(361)上设置有外螺纹，所述活动组件上设置有与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述调节轴(361)贯穿所述螺纹孔和所述第二侧壁(33)，且能够相对于所述第二侧壁(33)旋转。

5.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述活动组件靠近所述第二侧壁(33)的一侧连接有第一流利条(38)，所述第二侧壁(33)靠近所述活动组件的一侧设置有第二流利条(39)，所述套模(2)靠近所述支撑板(31)的一侧与所述流利条接触。

6.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述推送组件(4)包括推送气缸(41)、和设置于所述推送气缸(41)的活塞杆上的推板(42)。

7.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转驱动组件(5)包括旋转气缸(51)，所述旋转气缸(51)的输出端连接有旋转杆(52)，所述旋转杆(52)传动连接于所述第一侧壁(32)和/或所述第二侧壁(33)。

8.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转装置还包括设置于所述工作支架(1)上的液压缓冲器(6)，所述翻转组件(3)能够抵接于所述液压缓冲器(6)的活塞。

9.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转装置还包括控制器，所述翻转驱动组件(5)和所述推送组件(4)均与所述控制器电连接。

10.一种电路板生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的翻转装置。