CN208262992U - 光耦模块分料装置 - Google Patents

Abstract

一种光耦模块分料装置，它包括对接块、分料块和卸料块，通过模座口连接固定上模，通过冲切口配合上模冲制分切模板条，分切成单个的光耦模块沿滑道下滑，分切余料从冲切口落入到落料槽内从分料槽口泄出，通过拆卸分料块维护冲切口的刃口，通过拆卸分料块和卸料块疏通维护分料通道。本实用新型克服了原光耦模板条分切时维护不方便，不便于疏通，易损伤冲模孔的问题，具有结构简单，维护方便，便于疏通，不易损伤冲切孔的特点。

Description

光耦模块分料装置

技术领域

本实用新型属于电子产品加工技术领域，涉及一种光耦模块分料装置。

背景技术

光耦电子显示屏由多个独立的二级发光晶体管相互连接组成，二级发光晶体管通过加工制作成长条的模板条，再经过加工冲切成独立的光耦模块单元，其规格大小通常为几个毫米，侧面设有弯折的针脚，冲切时，多个光耦模块分切后沿轨道下滑进入到收纳管中，余料从轨道上的落料孔落下从侧面滑出，存在的问题是，冲模孔位于导轨上，维护时需要整体拆卸，维护不方便；余料堵塞落料孔后光耦模块不能下滑，不便于疏通；疏通过程中工具容易损伤冲模孔，不便于再次冲切。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光耦模块分料装置，结构简单，采用在对接块上设置固定槽口和分料槽口与分料块和卸料块连接，冲切口与落料槽和分料槽口相互联通形成分料通道分料，维护方便，便于疏通，不易损伤冲切孔。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种光耦模块分料装置，它包括对接块、分料块和卸料块；所述的分料块和卸料块与对接块连接；所述分料块位于对接块的滑道上；所述卸料块位于分料块的下端与滑道侧面连接；所述分料块和卸料块与滑道连接形成分料通道分料。

所述对接块包括与滑道连接的固定块；所述滑道和固定块的横截面为矩形结构，固定块高于滑道。

所述滑道上侧面设有固定槽口与分料块连接，下侧面设有分料槽口与卸料块连接。

所述固定槽口内设有贯穿于分料槽口的落料槽，落料槽沿滑道轴向延伸向侧面开口形成倒“L”形的槽体。

所述固定块上侧面设有模座口，模座口位于固定槽口的上部，两侧面设有固定孔。

所述分料块为平板，上侧面设有冲切口。

所述冲切口与落料槽和分料槽口相互联通形成分料通道。

所述卸料块为矩形块状体，上侧面设有贯穿的通孔，其中一侧面的两端拐角处成圆弧结构与分料槽口接触封闭。

一种光耦模块分料装置，它包括对接块、分料块和卸料块；分料块和卸料块与对接块连接；分料块位于对接块的滑道上；卸料块位于分料块的下端与滑道侧面连接；分料块和卸料块与滑道连接形成分料通道分料。结构简单，通过模座口连接固定上模，通过冲切口配合上模冲制分切模板条，分切成单个的光耦模块沿滑道下滑，分切余料从冲切口落入到落料槽内从分料槽口泄出，通过拆卸分料块维护冲切口的刃口，通过拆卸分料块和卸料块疏通维护分料通道，维护方便，便于疏通，不易损伤冲切孔。

在优选的方案中，对接块包括与滑道连接的固定块；滑道和固定块的横截面为矩形结构，固定块高于滑道。结构简单，安装时，对接块与光耦分切加工设备的导轨连接，对接块成倾斜状，分切后的光耦模块沿倾斜的滑道向下滑动进入到料管中，高于滑道的固定块具有阻挡光耦模块散落，形成规整下滑的队形滑入到料管中。

在优选的方案中，滑道上侧面设有固定槽口与分料块连接，下侧面设有分料槽口与卸料块连接。结构简单，当需要维护时，拆卸分料块可维护冲切口的刃口，同时拆卸分料块和卸料块可疏通分料通道，维护方便，便于疏通，不易损伤冲孔模，维护效率高。

在优选的方案中，固定槽口内设有贯穿于分料槽口的落料槽，落料槽沿滑道轴向延伸向侧面开口形成倒“L”形的槽体。结构简单，冲切模板条时，两个相邻光耦模块之间的连接塑料块被冲切掉，塑料块从冲切口落入到落料槽内从分料槽口泄出，大于冲切口的光耦模块沿滑道向下滑动进入到料管中。

在优选的方案中，固定块上侧面设有模座口，模座口位于固定槽口的上部，两侧面设有固定孔。结构简单，安装时，模座口固定上模，上模与冲切口对应，紧固件穿过固定块上的固定孔与光耦分切加工设备连接固定，必要时，可以拆卸对接块进行整体替换，维护的同时光耦分切加工设备仍能进行加工。

在优选的方案中，分料块为平板，上侧面设有冲切口。结构简单，工作时，模板条位于冲切口上部，上模向下运动的过程中切去光耦模块之间的连接塑料块，小于冲切口的连接塑料块从冲切口下落，大于冲切口的光耦模块沿分料块和滑道进入到料管中，分料块可以拆卸与对接块分离，维护方便。

在优选的方案中，冲切口与落料槽和分料槽口相互联通形成分料通道。结构简单，冲切时，分切的余料从冲切口落入到落料槽内从分料槽口泄出，遇到堵塞时，可拆卸分料块和卸料块疏通分料通道，维护方便快捷，不易伤到冲切口的刃口。

在优选的方案中，卸料块为矩形块状体，上侧面设有贯穿的通孔，其中一侧面的两端拐角处成圆弧结构与分料槽口接触封闭。结构简单，圆弧形拐角的分料槽口加工方便，紧固件穿过通孔与对接块连接，拆卸方便，配合紧密。

一种光耦模块分料装置，它包括对接块、分料块和卸料块，通过模座口连接固定上模，通过冲切口配合上模冲制分切模板条，分切成单个的光耦模块沿滑道下滑，分切余料从冲切口落入到落料槽内从分料槽口泄出，通过拆卸分料块维护冲切口的刃口，通过拆卸分料块和卸料块疏通维护分料通道。本实用新型克服了原光耦模板条分切时维护不方便，不便于疏通，易损伤冲模孔的问题，具有结构简单，维护方便，便于疏通，不易损伤冲切孔的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为本实用新型对接块的结构示意图。

图5为图4的主视示意图。

图6为图4的俯视示意图。

图7为本实用新型分料块的结构示意图。

图8为本实用新型卸料块的结构示意图。

图中：对接块1，滑道11，固定块12，冲切口21，固定槽口13，分料槽口14，落料槽15，模座口16，分料块2，卸料块3。

具体实施方式

如图1~图8中，一种光耦模块分料装置，它包括对接块1、分料块2和卸料块3；所述的分料块2和卸料块3与对接块1连接；所述分料块2位于对接块1的滑道11上；所述卸料块3位于分料块2的下端与滑道11侧面连接；所述分料块2和卸料块3与滑道11连接形成分料通道分料。结构简单，通过模座口16连接固定上模，通过冲切口21配合上模冲制分切模板条，分切成单个的光耦模块沿滑道11下滑，分切余料从冲切口21落入到落料槽15内从分料槽口14泄出，通过拆卸分料块2维护冲切口21的刃口，通过拆卸分料块2和卸料块3疏通维护分料通道，维护方便，便于疏通，不易损伤冲切孔。

优选的方案中，所述对接块1包括与滑道11连接的固定块12；所述滑道11和固定块12的横截面为矩形结构，固定块12高于滑道11。结构简单，安装时，对接块1与光耦分切加工设备的导轨连接，对接块1成倾斜状，分切后的光耦模块沿倾斜的滑道11向下滑动进入到料管中，高于滑道11的固定块12具有阻挡光耦模块散落，形成规整下滑的队形滑入到料管中。

优选的方案中，所述滑道11上侧面设有固定槽口13与分料块2连接，下侧面设有分料槽口14与卸料块3连接。结构简单，当需要维护时，拆卸分料块2可维护冲切口21的刃口，同时拆卸分料块2和卸料块3可疏通分料通道，维护方便，便于疏通，不易损伤冲孔模，维护效率高。

优选的方案中，所述固定槽口13内设有贯穿于分料槽口14的落料槽15，落料槽15沿滑道11轴向延伸向侧面开口形成倒“L”形的槽体。结构简单，冲切模板条时，两个相邻光耦模块之间的连接塑料块被冲切掉，塑料块从冲切口21落入到落料槽15内从分料槽口14泄出，大于冲切口21的光耦模块沿滑道11向下滑动进入到料管中。

优选的方案中，所述固定块12上侧面设有模座口16，模座口16位于固定槽口13的上部，两侧面设有固定孔。结构简单，安装时，模座口16固定上模，上模与冲切口21对应，紧固件穿过固定块12上的固定孔与光耦分切加工设备连接固定，必要时，可以拆卸对接块1进行整体替换，维护的同时光耦分切加工设备仍能进行加工。

优选的方案中，所述分料块2为平板，上侧面设有冲切口21。结构简单，工作时，模板条位于冲切口21上部，上模向下运动的过程中切去光耦模块之间的连接塑料块，小于冲切口21的连接塑料块从冲切口21下落，大于冲切口21的光耦模块沿分料块2和滑道11进入到料管中，分料块2可以拆卸与对接块1分离，维护方便。

优选的方案中，所述冲切口21与落料槽15和分料槽口14相互联通形成分料通道。结构简单，冲切时，分切的余料从冲切口21落入到落料槽15内从分料槽口14泄出，遇到堵塞时，可拆卸分料块2和卸料块3疏通分料通道，维护方便快捷，不易伤到冲切口21的刃口。

优选的方案中，所述卸料块3为矩形块状体，上侧面设有贯穿的通孔，其中一侧面的两端拐角处成圆弧结构与分料槽口14接触封闭。结构简单，圆弧形拐角的分料槽口14加工方便，紧固件穿过通孔与对接块1连接，拆卸方便，配合紧密。

如上所述的光耦模块分料装置，安装使用时，模座口16连接固定上模，冲切口21配合上模冲制分切模板条，分切成单个的光耦模块沿滑道11下滑，分切余料从冲切口21落入到落料槽15内从分料槽口14泄出，拆卸分料块2维护冲切口21的刃口，拆卸分料块2和卸料块3疏通维护分料通道，维护方便，便于疏通，不易损伤冲切孔。

安装时，对接块1与光耦分切加工设备的导轨连接，对接块1成倾斜状，分切后的光耦模块沿倾斜的滑道11向下滑动进入到料管中，高于滑道11的固定块12具有阻挡光耦模块散落，形成规整下滑的队形滑入到料管中。

当需要维护时，拆卸分料块2可维护冲切口21的刃口，同时拆卸分料块2和卸料块3可疏通分料通道，维护方便，便于疏通，不易损伤冲孔模，维护效率高。

冲切模板条时，两个相邻光耦模块之间的连接塑料块被冲切掉，塑料块从冲切口21落入到落料槽15内从分料槽口14泄出，大于冲切口21的光耦模块沿滑道11向下滑动进入到料管中。

安装时，模座口16固定上模，上模与冲切口21对应，紧固件穿过固定块12上的固定孔与光耦分切加工设备连接固定，必要时，可以拆卸对接块1进行整体替换，维护的同时光耦分切加工设备仍能进行加工。

工作时，模板条位于冲切口21上部，上模向下运动的过程中切去光耦模块之间的连接塑料块，小于冲切口21的连接塑料块从冲切口21下落，大于冲切口21的光耦模块沿分料块2和滑道11进入到料管中，分料块2可以拆卸与对接块1分离，维护方便。

冲切时，分切的余料从冲切口21落入到落料槽15内从分料槽口14泄出，遇到堵塞时，可拆卸分料块2和卸料块3疏通分料通道，维护方便快捷，不易伤到冲切口21的刃口。

圆弧形拐角的分料槽口14加工方便，紧固件穿过通孔与对接块1连接，拆卸方便，配合紧密。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光耦模块分料装置，其特征是：它包括对接块（1）、分料块（2）和卸料块（3）；所述的分料块（2）和卸料块（3）与对接块（1）连接；所述分料块（2）位于对接块（1）的滑道（11）上；所述卸料块（3）位于分料块（2）的下端与滑道（11）侧面连接；所述分料块（2）和卸料块（3）与滑道（11）连接形成分料通道分料。

2.根据权利要求1所述的光耦模块分料装置，其特征是：所述对接块（1）包括与滑道（11）连接的固定块（12）；所述滑道（11）和固定块（12）的横截面为矩形结构，固定块（12）高于滑道（11）。

3.根据权利要求2所述的光耦模块分料装置，其特征是：所述滑道（11）上侧面设有固定槽口（13）与分料块（2）连接，下侧面设有分料槽口（14）与卸料块（3）连接。

4.根据权利要求3所述的光耦模块分料装置，其特征是：所述固定槽口（13）内设有贯穿于分料槽口（14）的落料槽（15），落料槽（15）沿滑道（11）轴向延伸向侧面开口形成倒“L”形的槽体。

5.根据权利要求4所述的光耦模块分料装置，其特征是：所述固定块（12）上侧面设有模座口（16），模座口（16）位于固定槽口（13）的上部，两侧面设有固定孔。

6.根据权利要求1或5所述的光耦模块分料装置，其特征是：所述分料块（2）为平板，上侧面设有冲切口（21）。

7.根据权利要求6所述的光耦模块分料装置，其特征是：所述冲切口（21）与落料槽（15）和分料槽口（14）相互联通形成分料通道。

8.根据权利要求1或3所述的光耦模块分料装置，其特征是：所述卸料块（3）为矩形块状体，上侧面设有贯穿的通孔，其中一侧面的两端拐角处成圆弧结构与分料槽口（14）接触封闭。