CN210907727U - 一种具有自动排废功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动排废功能的冲压模具，其包括上模、下模，所述上模包括上模板、上模仁，所述上模板位于上模仁的表面，所述下模包括下模板、下模仁，所述下模表面设置有冲压孔，所述上模仁底面设置有凸块，所述下模底面设置有用于自动排废料的双通道排料装置，所述双通道排料装置包括排料通道、进气管、气泵，所述排料通道与冲压孔贯穿，所述排料通道的一端设置有侧开口，所述排料通道的另一端设置有两个进风孔，所述两个进风孔与进气管一端连通，所述进气管的另一端与气泵连通。本实用新型通过设置自动双通道排料装置将废料自动排出，无清理死角，解决了现有技术中人工清理堆积的废料的效果。

Description

一种具有自动排废功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种具有自动排废功能的冲压模具。

背景技术

在工件的冲孔加工操作中，人们经常会用到各式各样的冲压模具。

现有的设备中，如图1所示的一种冲压模具，主要包括上模板01、上模仁02、下模03，上模板01表面设置有气缸04，气缸04的活塞杆06穿过上模板01与上模仁02表面固定连接，下模03表面贯穿设置有冲压孔05，当气缸04带动活塞杆06做升降运动时，活塞杆06会带动上模仁02做升降运动，当上模仁02进行冲压工作时，废料会从冲压孔05中依靠废料自身的所受的重力作用滑落到模具外，完成排料动作；当刀口形状复杂时，废料易被卡在冲压孔05中不能排出，导致废料堆积，人工清理堆积的废料时，会导致生产中断，影响生产效率；且存在清理不及时，则损伤模具的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种采用双通道吹气的排料设计，达到解决加工后的废料从冲压孔难排出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动排废功能的冲压模具，包括上模、下模，所述上模包括上模板、上模仁，所述下模表面设置有冲压孔，所述上模仁底面设置有与冲压孔冲压配合的凸块，所述下模底面设置有用于自动排废料的双通道排料装置。

通过采用上述技术方案，设置一个自动排废料的双通道排料装置，可以更好的解决现有生产中，传统废料依靠自身所受到的重力作用滑落到模具外，对比单通道排料通道，双通道通风覆盖面积更广，风力更大，解决了当刀口复杂时，废料易卡住不能排出，导致废料堆积的问题。

本实用新型进一步设置为：所述双通道排料装置包括排料通道、进气管、气泵，所述排料通道与冲压孔连通设置，所述排料通道的一端设置有侧开口，另一端设置有两个进风孔，所述两个进风孔与进气管一端连通，所述进气管的另一端与气泵连通。

通过采用上述技术方案，气泵通过两个进气管分别向排料通道的两侧吹风，使吹风的面积更大，双通道比单通道更好的解决了清理死角的问题。

本实用新型进一步设置为：所述上模板表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过上模板后与上模仁固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动活塞杆做升降往复运动，活塞杆远离气缸的一端与上模仁固定连接，所以上模仁也跟随活塞杆做升降往复运动，实现了上模仁的升降，为冲压工作提供一个动力。

本实用新型进一步设置为：所述上模板与上模仁之间设置有用于防止上模板与上模仁碰撞的缓冲机构。

通过采用上述技术方案，上模板与上模仁之间设置有缓冲机构，使上模仁在做升降运动时，不会出现由于气压不稳情况下，上模仁出现突然提速所引起的碰撞，使上模仁平稳的回到初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括弹簧、定位柱，定位柱位于弹簧内，所述定位柱一端与上模仁表面固定连接，另一端贯穿过上模板且与上模板滑移连接。

通过采用上述技术方案，弹簧起到缓冲作用，弹簧内的定位杆用于固定弹簧和起导向作用，使上模仁沿垂直于上模板方向运动，使弹性缓冲具有一定的方向性。

本实用新型进一步设置为：所述上模与下模之间设置有用于限制上模仁在沿垂直于上模板方向做升降运动的导向组件。

通过采用上述技术方案，在上模与下模之间设置导向组件，使得在冲压模具工作时，冲压工作准确无误，防止在上模仁做下降运动时，凸块和冲压孔不能良好的配合，对下模仁的升降起导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括导向柱、位于上模上的第一导向孔、位于下模上的第二导向孔，所述导向柱一端固定在第二导向孔上，另贯穿过第一导向孔与上模仁滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向柱的一端与下模仁表面固定连接，另一端穿过上模仁后与上模板固定连接，导向柱与上模仁滑移连接，这样就可以使上模仁在做运动时，沿导向柱长度的方向移动，防止出现凸块和冲压孔不能良好配合。

本实用新型进一步设置为：所述下模包括下模板、下模仁，所述下模仁底部设置有用于安装下模板的下开口，所述下开口处固定设置有与下模板磁性相吸的磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁的设置，使得在打开下模板清理废料，不用再担心需要其他工具拆装，可以更方便的拆卸下模板，来清理废料。

本实用新型进一步设置为：所述下模仁底部设置有用于安装下模板的下开口，所述下开口内壁设置有两个用于滑移固定下模板的滑槽，所述两个滑槽相对设置。

通过采用上述技术方案，设置抽屉式的下模板，使得在清理废料时，更为方便拆卸下模板。

本实用新型进一步设置为：所述下模板上设置有用于方便取放下模板的把手。

通过采用上述技术方案，在下模板上设置把手，使得在清理排料通道卫生时，更省力，更加容易取出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置自动排废料的双通道排料装置，解决了传统废料的排泄，依靠废料自身的所受的重力作用滑落到模具外，完成排料动作；解决了当刀口形状复杂时，废料易被卡住不能排出，导致废料堆积，人工清理堆积的废料时，会导致生产中断，影响生产效率；且存在清理不及时，则损伤模具的风险的现状；

2、通过设置带有磁铁的下开口，与下模板相互配合，使得在打开下模板清理废料，不用再担心需要其他工具拆装，可以更方便的拆卸下模板，来清理废料；

3、通过设置双通风口，气泵通过两个进气管分别向排料通道的两侧吹风，双通风口比单通风口更好的解决了清理死角的问题。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例一的爆炸示意图一，用于体现导向柱和弹簧的形状构造；

图4是实施例一的爆炸示意图二，用于体现下模底部的构造；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是实施例二的爆炸示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、双通道排料装置；4、气缸；5、活塞杆；6、凸块；7、第一导向孔；8、导向柱；9、弹簧；10、定位杆；11、定位孔；12、冲压孔；13、第二导向孔；14、侧开口；15、进风孔；16、三通接口；17、第一把手；18、下开口；19、安装槽；20、条形磁铁；21、第二把手；22、滑槽；23、密封条；24、第三把手；101、上模板；102、上模仁；201、下模仁；202、下模板；301、排料通道；302、进气管；303、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种具有自动排废功能的冲压模具，参照图2，包括上模1、下模2、双通道排料装置3，上模1包括上模板101、上模仁102，上模板101上顶部中心固定设置有一气缸4，气缸4的活塞杆5穿过上模板101后与上模仁102表面固定连接。

如图2和图4所示，上模仁102的底面固定设置有多个凸块6，凸块6凸出于上模板101的底面，上模仁102位于周边处的表面均匀设置有多个第一导向孔7，第一导向孔7处设置有导向柱8，导向柱8贯穿于第一导向孔7，导向柱8与第一导向孔7之间滑移配合，导向柱8的一端与上模板101固定连接，另一端与下模2的表面固定连接，上模仁102通过第一导向孔7在导向柱8上升降运动。

如图2和图3所示，上模板101与上模仁102之间设置有两个弹簧9，弹簧9分布于活塞杆5的相对两侧，弹簧9的一端与上模板101的底面固定连接，另一端与上模仁102的表面固定连接，弹簧9内设置有定位杆10，上模板101与定位杆10相对位置的表面设置有定位孔11，定位杆10的一端与上模仁102固定连接，另一端贯穿于定位孔11，且定位杆10与定位孔11之间滑移配合，在气缸4推动上模仁102下降时，弹簧9会拉伸，弹簧9会对上模仁102给个拉力，对下降冲压的凸块6起缓冲作用。

如图3和图4所示，下模仁201的表面开设有与上模仁102的凸块6冲压配合的冲压孔12，冲压孔12的纵截面形状为上窄下宽的等腰梯形，冲压孔12贯穿于下模仁201，下模仁201的表面设置有与导向柱8相对应的第二导向孔13，导向柱8固定镶嵌在第二导向孔13中。

如图2和图4所示，双通道排料装置3包括排料通道301、进气管302、气泵303，下模仁201的底面向内凹陷形成一个排料通道301，排料通道301的设置宽度大于冲压孔12的长度，冲压孔12与排料通道301连通，排料通道301的一端延伸出下模仁201的端面形成一个侧开口14，下模仁201远离侧开口14的一端贯穿设置有两个进风孔15，两个进气管302一端与进风孔15的外侧固定连接，另一端依靠三通接口16上的两个接口进行连通，三通接口16的剩余的第三个接口与气泵303固定连接。

如图4所示，下模仁201远离侧开口14的端面设置有有第一把手17，方便下模仁201的安装，下模仁201底面开设有下开口18，下开口18边缘与排料通道301的边缘呈阶梯形状过渡，下开口18上设置有安装槽19，安装槽19呈长方体形，安装槽19内设置有条形磁铁20，下模板202是磁性金属材料制成，下模板202依靠条形磁铁20的磁性固定在下开口18处，下模板202的底面远离侧开口14方向内凹陷设置有一用于安装下模板201的第二把手21。

本实施例的实施原理为：在气缸4带动活塞5做下降运动时，活塞杆5会带动上模仁102做下降运动，第一导向孔7沿导向柱8向下滑移，这时弹簧9处于拉伸状态，弹簧9对上模仁102有个拉力，缓冲由于气压不稳所带来的快速下降，弹簧9内的定位柱10也从定位孔11内向下滑移，当上模仁102的凸块6完全进入与之对应的冲压孔12时，气泵303先通过双进气管302，再通过双进风孔15 向排料通道301内通气，将废料从侧开口14吹出，当结束工作时，气缸4和弹簧9同时给上模仁102一个拉力促使上模仁102回到初始位置；若出现废料卡在排料槽301中，可以从下模板202的底部扣住第二把手21将下模板202从下模仁201上取下，便于清理排料通道301。

实施例二：一种具有自动排废功能的冲压模具，参照图5和图6，与实施例一的不同之处在于，下开口18内壁设置有两个相对的滑槽22，滑槽22由侧开口14沿排料通道301方向上向内延伸，下模板202由滑槽22位于侧开口的一端插入滑槽22内，并与滑槽22之间滑移配合，下模板202的表面与滑槽22远离下模仁201底面的侧面之间设置有密封条23，密封条23沿下模仁201厚度方向设置，密封条23的一侧面与排料通道301的内壁固定连接，底面紧贴下模板202的表面，下模板202靠近侧开口14的端面设置有第三把手24，便于将下模板202从滑槽22中抽出。

本实施例的实施原理为：在气缸4带动活塞5做下降运动时，活塞杆5会带动上模仁102做下降运动，第一导向孔7沿导向柱8向下滑移，这时弹簧9处于拉伸状态，弹簧9对上模仁102有个拉力，缓冲由于气压不稳所带来的快速下降，弹簧9内的定位柱10也从定位孔11内向下滑移，当上模仁102的凸块6完全进入与之对应的冲压孔12时，气泵303通过进气管302向排料通道301通气，将废料从侧开口14吹出，当结束工作时，气缸4和弹簧9同时给上模仁102一个拉力促使上模仁102回到初始位置；若出现废料卡在排料通道301中，可以从下模板202的端面扣住第三把手24将下模板202从滑槽22中抽出，清理排料通道301。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动排废功能的冲压模具，包括上模（1）、下模(2)，所述上模（1）包括上模板（101）、上模仁（102），所述下模（2）表面设置有冲压孔（12），所述上模仁（102）底面设置有与冲压孔（12）冲压配合的凸块（6），其特征在于，所述下模（2）底面设置有用于自动排废料的双通道排料装置（3），所述双通道排料装置（3）与冲压孔（12）相连通。

2.根据权利要求1所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述双通道排料装置（3）包括排料通道（301）、进气管（302）、气泵（303），所述排料通道（301）与冲压孔（12）连通设置，所述排料通道（301）的一端设置有侧开口（14），另一端设置有两个进风孔（15），两个所述进风孔（15）与进气管（302）一端连通，两个所述进气管（302）的另一端与气泵（303）连通。

3.根据权利要求1所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述上模板（101）表面设置有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆（5）穿过上模板（101）后与上模仁（102）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述上模板（101）与上模仁（102）之间设置有用于防止上模板（101）与上模仁（102）相互碰撞的缓冲机构。

5.根据权利要求4所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述缓冲机构包括弹簧（9）、定位柱（10），所述定位柱（10）位于弹簧（9）内，所述定位柱（10）一端与上模仁（102）表面固定连接，另一端贯穿过上模板（101）且与上模板（101）滑移连接。

6.根据权利要求1所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述上模（1）与下模（2）之间设置有对上模仁（102）升降进行导向的导向组件。

7.根据权利要求6所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述导向组件包括导向柱（8）、位于上模（1）上的第一导向孔（7）、位于下模（2）上的第二导向孔（13），所述导向柱（8）一端固定在第二导向孔（13）上，另一端贯穿过第一导向孔（7）后与上模仁（102）滑移连接。

8.根据权利要求1所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述下模（2）包括下模板（202）、下模仁（201），所述下模仁（201）底部设置有用于安装下模板（202）的下开口（18），所述下开口（18）与排料通道（301）相连通，所述下开口（18）处固定设置有与下模板（202）磁性相吸的磁铁（20）。

9.根据权利要求1所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述下模（2）包括下模板（202）、下模仁（201），所述下模仁（201）底部设置有用于安装下模板（202）的下开口（18），所述下开口（18）内侧壁设置有两个用于滑移配合下模板（202）的滑槽（22），两个所述滑槽（22）相对设置。

10.根据权利要求8或9所述一种具有自动排废功能的冲压模具，其特征在于，所述下模板（202）上设置有用于方便取放下模板（202）的把手。

Images