CN216031349U - 一种软材成型机的主体座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种软材成型机的主体座，其涉及软材成型机加工辅助设备领域，旨在解决现有软材成型主体座的排料口呈单一设置，裁切产生的废料同时涌入主体座中，易导致废料堵塞主体座，影响软材成型主体座使用寿命的问题。包括有主体座、成型凸模座、凸模以及凹模，其特征在于，所述凹模安装设置在主体座上，所述成型凸模座安装设置在凹模的上方，所述凸模通过紧固件安装在成型凸模座的底部，所述主体座与所述成型凸模座之间通过导柱连接，通过在主体座的表面上设置有多组排料口和侧边的矩形口相互协作，完成裁切废料的收集排放工作，相比常规主体座设置单一排料口的排放方式，排料高效，导向稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及软材成型机加工辅助设备领域，具体涉及一种软材成型机的主体座。
背景技术
软材料是一种拉伸强度高、延伸率大质量轻的材料，与刚性材料相比，能够更加方便的进行使用，自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高。
软材成型主体座是软材成型机的主要冲裁成型零件，安装在软材成型机的起始位置，现有软材成型主体座的排料口呈单一设置，裁切产生的废料同时涌入主体座中，易导致废料堵塞主体座，影响软材成型主体座使用寿命的问题，因此设计一款新型软材成型机的主体座，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型提供一种软材成型机的主体座，以解决现有技术存在的软材成型主体座的排料口呈单一设置，裁切产生的废料同时涌入主体座中，易导致废料堵塞主体座，影响软材成型主体座使用寿命的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种软材成型机的主体座，包括有主体座、成型凸模座、凸模以及凹模，所述凹模安装设置在主体座上，所述成型凸模座安装设置在凹模的上方，所述凸模通过紧固件安装在成型凸模座的底部，所述主体座与所述成型凸模座之间通过导柱连接，所述凹模通过紧固件固定连接在主体座上，所述主体座的表面设置有排料口，所述主体座的右侧设置有矩形口，所述排料口与所述矩形口相连通设置，所述排料口呈多组设置在主体座上，所述排料口的底壁呈倾斜设置。
优选的，所述主体座的底部设置有限位块，所述限位块对称设置在主体座的底部，所述限位块的横截面呈半环形设计，相邻的限位块之间留有工作空间，所述限位块与所述主体座之间呈一体设置。
优选的，所述矩形口只设置在主体座的一侧，所述矩形口的出口处呈倒角设置。
优选的，所述主体座的尺寸大于所述成型凸模座的尺寸设置，所述凸模的尺寸小于所述成型凸模座的尺寸设置，所述凸模的尺寸与所述凹模的尺寸相同。
优选的，所述凹模上设置有通槽，所述通槽的尺寸与所述排料口的尺寸相同，所述通槽设置在排料口的正上方。
优选的，所述成型凸模座上还安装设置有定位柱，所述定位柱与所述凸模之间相连通设置，所述定位柱通过紧固件固定连接在成型凸模座上。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过在主体座的表面上设置有多组排料口和侧边的矩形口相互协作，完成裁切废料的收集排放工作，相比常规主体座设置单一排料口的排放方式，排料高效，导向稳定；
(2)本实用新型排料口的底壁呈倾斜设置，便于废料的滑动，主体座的尺寸大于常规主体座的尺寸，满足不同规格的软材裁切机的使用，主体座的整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业的维护成本，主体座尺寸大，排料口多且排料口底壁倾斜设置，提高软材成型机整体加工效率。
附图说明
图1是根据本实用新型软材成型机的主体座的整体图；
图2是根据本实用新型软材成型机的主体座的仰视图；
图3是根据本实用新型软材成型机的主体座未安装凹模时的状态图；
其中，1、主体座；2、成型凸模座；3、凸模；4、凹模；401、通槽；5、导柱；6、排料口；601、矩形口；602、限位块；7、定位柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种软材成型机的主体座，包括有主体座1、成型凸模座2、凸模3以及凹模4，所述凹模4安装设置在主体座1上，所述成型凸模座2安装设置在凹模4的上方，所述凸模3通过紧固件安装在成型凸模座2的底部，所述主体座1与所述成型凸模座2之间通过导柱5连接，所述凹模4通过紧固件固定连接在主体座1上，所述主体座1的表面设置有排料口6，所述主体座1的右侧设置有矩形口601，所述排料口6与所述矩形口601相连通设置，所述排料口6呈多组设置在主体座1上，所述排料口6的底壁呈倾斜设置。
进一步来说，所述主体座1的底部设置有限位块602，所述限位块602对称设置在主体座1的底部，所述限位块602的横截面呈半环形设计，相邻的限位块602之间留有工作空间，所述限位块602与所述主体座1之间呈一体设置。
进一步来说，所述矩形口601只设置在主体座1的一侧，所述矩形口601的出口处呈倒角设置。
进一步来说，所述主体座1的尺寸大于所述成型凸模座2的尺寸设置，所述凸模3的尺寸小于所述成型凸模座2的尺寸设置，所述凸模3的尺寸与所述凹模4的尺寸相同。
进一步来说，所述凹模4上设置有通槽401，所述通槽401的尺寸与所述排料口6的尺寸相同，所述通槽401设置在排料口6的正上方。
进一步来说，所述成型凸模座2上还安装设置有定位柱7，所述定位柱7与所述凸模3之间相连通设置，所述定位柱7通过紧固件固定连接在成型凸模座2上。
所述软材成型机的主体座的工作原理如下：工作人员手动安装好凹模4、凸模3，然后将成型凸模3在导柱5的导向下安装设置在主体座1的上方，待裁切的软材在外部送料机构输送至凹模4和凸模3之间，通过外部压力机构驱动成型凸模座2下行带动凸模3下行，直至凸模3和凹模4相抵接完成一次合模裁切工作，裁切形成的废料通过凹模4上的通槽401落入排料口6，排料口6呈多组分布在主体座1的表面上，使得裁切的废料稳定有序的滑入排料口6中，由于排料口6的底壁呈倾斜设置，使得废料能够有序滑向矩形口601，由于矩形口601的出口处也呈倒角设置，便于废料排出，通过在主体座1的底部安装设置限位块602，便于主体座1稳定有序的固定在软材成型机上，通过在主体座1的表面上设置有多组排料口6和侧边的矩形口601相互协作，完成裁切废料的收集排放工作，相比常规主体座1设置单一排料口6的排放方式，排料高效，导向稳定，排料口6的底壁呈倾斜设置，便于废料的滑动，主体座1的尺寸大于常规主体座1的尺寸，满足不同规格的软材裁切机的使用，主体座1的整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业的维护成本，主体座1尺寸大，排料口6多且排料口6底壁倾斜设置，提高软材成型机整体加工效率。
综上所述，本实用新型通过在主体座的表面上设置有多组排料口和侧边的矩形口相互协作，完成裁切废料的收集排放工作，相比常规主体座设置单一排料口的排放方式，排料高效，导向稳定，排料口的底壁呈倾斜设置，便于废料的滑动，主体座的尺寸大于常规主体座的尺寸，满足不同规格的软材裁切机的使用，主体座的整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业的维护成本，主体座尺寸大，排料口多且排料口底壁倾斜设置，提高软材成型机整体加工效率。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (6)
1.一种软材成型机的主体座，包括有主体座(1)、成型凸模座(2)、凸模(3)以及凹模(4)，其特征在于，所述凹模(4)安装设置在主体座(1)上，所述成型凸模座(2)安装设置在凹模(4)的上方，所述凸模(3)通过紧固件安装在成型凸模座(2)的底部，所述主体座(1)与所述成型凸模座(2)之间通过导柱(5)连接，所述凹模(4)通过紧固件固定连接在主体座(1)上，所述主体座(1)的表面设置有排料口(6)，所述主体座(1)的右侧设置有矩形口(601)，所述排料口(6)与所述矩形口(601)相连通设置，所述排料口(6)呈多组设置在主体座(1)上，所述排料口(6)的底壁呈倾斜设置。
2.如权利要求1所述的软材成型机的主体座，其特征在于，所述主体座(1)的底部设置有限位块(602)，所述限位块(602)对称设置在主体座(1)的底部，所述限位块(602)的横截面呈半环形设计，相邻的限位块(602)之间留有工作空间，所述限位块(602)与所述主体座(1)之间呈一体设置。
3.如权利要求1所述的软材成型机的主体座，其特征在于，所述矩形口(601)只设置在主体座(1)的一侧，所述矩形口(601)的出口处呈倒角设置。
4.如权利要求1所述的软材成型机的主体座，其特征在于，所述主体座(1)的尺寸大于所述成型凸模座(2)的尺寸设置，所述凸模(3)的尺寸小于所述成型凸模座(2)的尺寸设置，所述凸模(3)的尺寸与所述凹模(4)的尺寸相同。
5.如权利要求1所述的软材成型机的主体座，其特征在于，所述凹模(4)上设置有通槽(401)，所述通槽(401)的尺寸与所述排料口(6)的尺寸相同，所述通槽(401)设置在排料口(6)的正上方。
6.如权利要求1所述的软材成型机的主体座，其特征在于，所述成型凸模座(2)上还安装设置有定位柱(7)，所述定位柱(7)与所述凸模(3)之间相连通设置，所述定位柱(7)通过紧固件固定连接在成型凸模座(2)上。
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