CN217964491U - 一种用于侧冲孔的废料阻断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于侧冲孔的废料阻断装置，包括：冲头组件、阻断器、镶块；所述的镶块具有过料通道和通孔，所述的过料通道与所述的通孔连通；所述的阻断器具有第一阻断面和靠背面，所述的阻断器装设于所述的过料通道内时，所述的靠背面抵接于所述的过料通道内壁；所述的冲头组件相对所述的通孔进行侧冲孔时，废料自动抵靠于所述的第一阻断面上，以通过所述的靠背面缓冲侧向应力，使废料由所述的过料通道平稳排出。采用本实用新型的技术方案，不仅能有效的解决侧冲孔时废料的排出问题，还能降低阻断器的材料质量要求，提高阻断器的使用寿命，减少加工成本，提高加工效率，避免出现安全隐患。

Description

一种用于侧冲孔的废料阻断装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于侧冲孔的废料阻断装置。

背景技术

随着人们对汽车外观审美的不断提升，汽车车身零件造型也越来越复杂，对于车身零件的质量要求也越来越高，为了达到质量和外观要求，现有模具镶块上会设有很多常见的侧冲孔结构，这些侧冲孔结构在通过冲头组件对车身零件进行冲孔的过程中，废料通常都会堆积于镶块的通孔内难以排出，不仅会造成冲头的直接折断，严重时还会将镶块涨破，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其克服了背景技术所述的不足之处，采用如下技术方案：

一种用于侧冲孔的废料阻断装置，包括：冲头组件、阻断器、镶块；所述的镶块具有过料通道和通孔，所述的过料通道与所述的通孔连通；所述的阻断器具有第一阻断面和靠背面，所述的阻断器装设于所述的过料通道内时，所述的靠背面抵接于所述的过料通道内壁；所述的冲头组件相对所述的通孔进行侧冲孔时，废料自动抵靠于所述的第一阻断面上，以通过所述的靠背面缓冲侧向应力，使废料由所述的过料通道平稳排出。

优选的，所述的第一阻断面为倾斜状，倾斜角为30°至45°之间。

优选的，所述的阻断器呈“矩形。

优选的，还包括固定板，所述的阻断器固设于所述的固定板，当所述的阻断器装设于所述的过料通道内时，可通过所述的固定板进行约束固定。

优选的，还包括垫板，所述的垫板装设于所述的固定板和所述的阻断器之间，当所述的阻断器通过所述的固定板进行约束固定前，可通过所述的垫板调节阻断器的高度。

优选的，所述的冲头组件包括底座、斜楔滑块、驱动块和冲头，所述的冲头固设于所述的斜楔滑块，所述的斜楔滑块滑设于所述的底座内，使得所述的驱动块抵靠于所述的斜楔滑块上时，所述的斜楔滑块可相对所述的底座滑移，带动所述的冲头相对所述的通孔进行侧冲孔。

优选的，所述的第一阻断面还可为圆弧状。

优选的，其特征在于，所述的阻断器还具有第二阻断面，所述的第二阻断面与所述的第一阻断面阶梯式分布。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的技术方案，通过在阻断器上设置第一阻断面，将阻断器装设于镶块的过料通道内，当冲头组件相对通孔进行冲孔时，会带动废料自动抵靠于阻断器的第一阻断面上，有序的由过料通道内排出；而冲头组件如果长时间带动废料持续施加侧向应力于第一阻断面上，极其容易导致阻断器出现松动或因阻断器的材料质量不够而直接崩溃、变形，严重影响加工效率；因此，阻断器进一步设置了靠背面，在将阻断器装设于过料通道内时还让靠背面抵接于过料通道的内壁上，以使冲头组件即便长时间带动废料持续施加侧向应力于第一阻断面上，第一阻断面也能将其受到的侧向应力传导给靠背面，由靠背面将受到的应力传导给镶块进行应力扩散，使得废料更能平稳的排出，不仅能有效的解决侧冲孔时废料的排出问题，还能降低阻断器的材料质量要求，提高阻断器的使用寿命，减少加工成本，提高加工效率，避免出现安全隐患。

(2)第一阻断面为倾斜状，使得冲头组件相对通孔进行冲孔时，会带动废料自动抵靠于倾斜状的第一阻断面上，使得废料可沿着倾斜方向自行滑出过料通道。

(3)将第一阻断面的倾斜角度设为30°至45°之间，以便于废料自动抵靠于的第一阻断面上时，就足以使废料自行排出。

(4)阻断器呈“矩形”设置，当冲头组件需同时进行多通孔的侧冲时，可将阻断器并排紧贴的装设于镶块的过料通道内，以便于可一次性将多通孔内的废料排出，合理利用镶块过料通道空间的同时，更能保证工作效率。

(5)将阻断器固设于固定板上，当阻断器装设于过料通道内时，可通过固定板进行约束固定，以加强阻断器于镶块内的固定效果，防止其受力而出现位移，影响废料的排出效果。

(6)将阻断器装设于镶块内时，难以确保阻断器可刚好对应镶块内的通孔，导致废料无法准确的抵靠于第一阻断面上；因此，在固定板和阻断器之间设有垫板，以便于阻断器通过固定板进行约束固定前，可先通过垫板调节阻断器的高度，完成装配效果。

(7)还可将第一阻断面加工成圆弧状，当废料抵靠于“圆弧状”的第一阻断面时，可使废料可沿着圆弧方向自行滑出过料通道，无需再对第一阻断面进行倾斜加工，免去了对于倾斜角度的加工要求。

(8)当冲头组件需对同列但不同高度的两个通孔进行侧冲时，通过一个单阻断面的阻断器就难以同时实现；因此，在阻断器上还设有第二阻断面，且第一阻断面与第二阻断面阶梯式分布，当冲头组件相对两个通孔同时进行冲孔时，两个通孔内的废料分别抵靠于第一阻断面上和第二阻断面上自行排出，提高加工效率的同时，通过阶梯式的设计不仅能防止废料于过料通道内堵塞，更能有效的使料通道内的废料自行疏通排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的整体剖视图；

图3为本实用新型第一实施例三个通孔分列布设于镶块上的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型第一实施例阻断器和废料的工作状态图；

图6为本实用新型第一实施例多个阻断器与镶块的装配示意图；

图7为本实用新型第二实施例两个通孔同列布设于镶块上的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例阻断器和废料的工作状态图；

图9为本实用新型第三实施例阻断器的结构示意图；

图10为本实用新型第四实施例阻断器的结构示意图。

附图标记说明如下：10、底座；11、斜楔滑块；12、驱动块；13、冲头；2、阻断器；21、第一阻断面；22、第二阻断面；23、靠背面；3、镶块；31、过料通道；311、进料口；312、出料口；313、连接口；32、槽口；33、通孔；4、固定板；5、垫板；6、废料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参见图1至图6。

实施例一

本实施例提供一种用于侧冲孔的废料阻断装置，包括冲头组件和镶块3；其中，镶块3内部设有通孔12，而冲头组件包括有底座10、斜楔滑块11、驱动块12和冲头13，通孔12设于镶块3上，斜楔滑块11滑设于底座10内部，冲头13与斜楔滑块11固设成一体，而驱动块12做为外部的动力源；先将产品置于镶块3上，在驱动块12下行动作时，其可抵靠于斜楔滑块11上带动冲头13相对通孔12进行侧冲孔，使产品产生的废料6持续进入通孔12内；在驱动块12上行动作时，其远离于斜楔滑块11，使得斜楔滑块11在底座10内部弹簧(图未示)的作用下自行复位，带动冲头13脱离于镶块3上的通孔12，产品完成侧冲。

本实施例中，其中镶块3内部还设有过料通道31，过料通道31分为进料口311、出料口312和连接口313；进料口311与通孔12连通，出料口312用于让废料6排出，连接口313用于装设阻断器2。

本实施例中，还包括固定板4；阻断器2的下侧设有第一阻断面21，在阻断器2插设进过料通道31内时，第一阻断面21对应于进料口311上，以便于冲头13可沿着通孔12的方向带动废料6持续抵靠于第一阻断面21上；阻断器2与固定板4焊接成一体，以便于通过连接口313将阻断器2插设于过料通道31内时，固定板4可抵靠于镶块3的槽口32上，并将固定板4通过螺栓固定在该槽口32内，防止阻断器2直接由连接口313至出料口312滑出，对其起到约束固定作用，加强阻断器2于镶块3内的固定效果，防止其受侧向应力时而出现抖动位移。

本实施例中，在冲头13沿着通孔12的方向带动废料6持续抵靠于第一阻断面21上时，其产生侧向应力会传导给阻断器2，阻断器2即便被固定板4约束，在冲头13带动废料6长期施加侧向应力于第一阻断面21上后，也难以确保阻断器2不会出现松动或因阻断器2的材料质量不够而直接崩溃、变形，严重影响加工效率；因此，在阻断器2后侧具有一靠背面23，在阻断器2插设进过料通道31内时，靠背面23即会抵靠接触于过料通道31的内壁上，以使冲头13即便长期带动废料6持续施加侧向应力于第一阻断面21上，第一阻断面21也能将其受到的侧向应力传导给靠背面23，由靠背面23再将受到的应力传导给镶块3进行应力扩散，使得废料6更能平稳的排出，避免引起安全隐患，也进一步防止其受侧向应力时而出现抖动位移。

本实施例中，将阻断器2插设于过料通道31内时，难以确保阻断器2的第一阻断面21可刚好对应镶块3内的进料口311(即通孔12方向)，导致废料6无法准确的抵靠于第一阻断面21上；因此，在固定板4和阻断器2之间设有垫板5，以便于阻断器2通过固定板4进行约束固定前，可先通过选取不同规格的垫板5对阻断器2的高度进行微调节，即可使废料6可准确抵靠于第一阻断面21上，完成装配效果。

本实施例中，阻断器2呈“矩形”，参见图6，当冲头组件需同时进行三个通孔12的侧冲，且这三个通孔12还分别都是分列的布局形式时，就需要对应的三个阻断器2，这些阻断器2可通过其本身的形状特点都并排紧贴的装设于镶块3的过料通道31内，实现多个阻断器2对应多个通孔12，以一次性将多通孔12内的废料6排出，合理利用镶块3过料通道31空间的同时，更能保证工作效率。

本实施例中，如这三个通孔12的高度还都不相同时，三个阻断器2也分别需要相应的长度，其可根据阻断器2简单的“矩形”形状快速加工出与通孔12高度相适配尺寸长度的阻断器2，其后将阻断器2插设于过料通道31内时，再通过垫板5的微调节，确保三个通孔12内的废料6进入后都可准确抵靠于第一阻断面21上。

本实施例中，第一阻断面21为倾斜状，倾斜角度加工于30°至45°之间，以便于废料6自动抵靠于的第一阻断面21上时，通过该倾斜角度就足以使废料6自行排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行侧冲孔前，先根据产品的孔洞数量选用相应数量的阻断器2，以将阻断器2都插设于镶块3内完成装配；之后，控制驱动块12下行动作，使其抵靠于斜楔滑块11上带动冲头13相对通孔12进行侧冲孔动作；当产品在进行冲孔的过程中，其产生的废料6持续进入通孔12内，在通孔12的侧向导向及冲头13的推动作用下，持续抵靠于阻断器2的第一阻断面21上，沿着第一阻断面21倾斜下滑，排出过料通道31；在驱动块12上行动作时，其远离于斜楔滑块11，使得斜楔滑块11在底座10内部弹簧(图未示)的作用下自行复位，带动冲头13脱离于镶块3上的通孔12，产品完成侧冲。因此，采用本实用新型，不仅能有效的解决侧冲孔时废料6的排出问题，还能降低阻断器2的材料质量要求，提高阻断器2的使用寿命，减少加工成本，提高加工效率，避免出现安全隐患。

实施例二

参见图7和图8

本实施例与实施例一的区别在于，在阻断器2设有第一阻断面21的基础上，继续增设有第二阻断面22，以便于可解决产品多个孔洞同列分布时，阻断器2无法同时实现一次性对同列的多个孔洞一次性侧冲孔的问题。

本实施例中，参见图7，在产品具有两个孔洞需要侧冲，且这两个孔洞高度不同还同列分布时，就于镶块3上设有两个相应的通孔12。

本实施例中，参见图8，在阻断器2上还设有第二阻断面22，且第一阻断面21与第二阻断面22阶梯式分布，当冲头组件相对两个通孔12同时进行冲孔时，两个通孔12内的废料6分别抵靠于第一阻断面21上和第二阻断面22上自行排出，提高加工效率的同时，且通过阶梯式的设计不仅能防止废料6于过料通道31内堵塞，更能有效的使料通道内的废料6自行疏通排出。

实施例三

参见图9，本实施例与以上实施例的区别在于，将第一阻断面21加工成圆弧外凸状，也即，第二阻断面22也能加工成成圆弧外凸状，当废料6抵靠于“成圆弧外凸状”的阻断面上时，可使废料6可沿着圆弧方向自行滑出过料通道31，无需再对第一阻断面21进行倾斜加工，免去了对于倾斜角度的加工要求。

实施例四

参见图10，本实施例中与实施例三的区别在于，将第一阻断面21加工成圆弧内凹状，也即，第二阻断面22也能加工成成圆弧内凹状，可实现实施例三同样的功能效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，包括：冲头组件、阻断器、镶块；

所述的镶块具有过料通道和通孔，所述的过料通道与所述的通孔连通；

所述的阻断器具有第一阻断面和靠背面，所述的阻断器装设于所述的过料通道内时，所述的靠背面抵接于所述的过料通道内壁；

所述的冲头组件相对所述的通孔进行侧冲孔时，废料自动抵靠于所述的第一阻断面上，以通过所述的靠背面缓冲侧向应力，使废料由所述的过料通道平稳排出。

2.如权利要求1所述的一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，所述的第一阻断面为倾斜状，倾斜角为30°至45°之间。

3.如权利要求1所述的一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，所述的阻断器呈“矩形”。

4.如权利要求1所述的一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，还包括固定板，所述的阻断器固设于所述的固定板，当所述的阻断器装设于所述的过料通道内时，可通过所述的固定板进行约束固定。

5.如权利要求4所述的一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，还包括垫板，所述的垫板装设于所述的固定板和所述的阻断器之间，当所述的阻断器通过所述的固定板进行约束固定前，可通过所述的垫板调节阻断器的高度。

6.如权利要求1所述的一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，所述的冲头组件包括底座、斜楔滑块、驱动块和冲头，所述的冲头固设于所述的斜楔滑块，所述的斜楔滑块滑设于所述的底座内，使得所述的驱动块抵靠于所述的斜楔滑块上时，所述的斜楔滑块可相对所述的底座滑移，带动所述的冲头相对所述的通孔进行侧冲孔。

7.如权利要求1所述的一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，所述的第一阻断面还可为圆弧状。

8.如权利要求1或权利要求7所述的一种用于侧冲孔的废料阻断装置，其特征在于，所述的阻断器还具有第二阻断面，所述的第二阻断面与所述的第一阻断面阶梯式分布。

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