CN213002197U - 具备冲裁功能的冲压模具及冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具备冲裁功能的冲压模具，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。本实用新型有利于增加从具备冲裁功能的冲压模具上取出半成品零件的效率。本实用新型还公开一种冲压机，该冲压机包括前述的具备冲裁功能的冲压模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种具备冲裁功能的冲压模具及冲压机。
背景技术
冲压是一种将材料加工成零件(或半成品)的成型方法，而冲压模具一般包括底板、顶板、下模、上模和脱料板等。由于部分零件结构复杂，从而需要依次在多个不同冲压模具上进行冲压，因此，现有的冲压机上一般包括多个冲压模具，从而方便依次对卷材进行冲压形成对应的零件。
现有冲压机中的冲压模具损坏后，一般需要将冲压模具拆卸后进行维修，由于冲压模具上存在未完成的半成品零件重量较大，一般会将半成品零件按照对应的冲压工序进行手动裁剪后单独取出。但是，这种手动裁剪的方式需要利用专业的工具，从而导致从冲压模具上取出半成品零件较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具备冲裁功能的冲压模具，旨在解决现有从冲压模具上取出半成品零件的方式较为繁琐的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种具备冲裁功能的冲压模具，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。
优选地，所述驱动组件包括与所述顶板滑动连接的条形柱和设置在所述条形柱一端的手柄，所述条形柱上远离所述手柄的一端上设置有沿其滑动方向布置的条形孔，所述条形孔的两开口端均布置有依次对接的第一抵接面、过度面和第二抵接面，且所述第一抵接面与所述第二抵接面位于不同水平面内；所述滑柱上远离所述刀头的一端插装在所述条形孔内，且所述滑柱上具有两个可分别与相对布置的所述第一抵接面、过度面或第二抵接面抵接的限位部。
优选地，所述驱动组件还包括设置在所述手柄上的安全螺钉，且所述安全螺钉与所述顶板上设置的螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述顶板包括间隔布置的基板和安装板，所述上模位于所述基板上，且所述基板上具有可供所述滑柱穿过的通孔，所述安装板上具有滑槽，所述条形柱滑动布置在所述滑槽内。
优选地，所述基板上朝向所述下模的一侧面设置有导向块，且所述导向块上具有与所述通孔对接并可容纳所述滑柱的导向槽。
优选地，所述底板上具有多个所述下模，所述顶板上具有与所述下模一一对应的上模，且每一个所述上模的进料口处均设置有所述裁切装置。
优选地，所述顶板上设置有外导柱，所述底板上设置有可套设在所述外导向柱上的外导套。
本实用新型进一步提出一种冲压机，该冲压机包括前述的具备冲裁功能的冲压模具，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。
本实用新型实施例提供的具备冲裁功能的冲压模具，通过在顶板上滑动设置带有刀头的滑柱，并利用驱动组件根据实际情况驱动滑柱滑动，从而即可利用上模与下模合模时自动对位于下模上的零件进行切断操作，从而有利于增加从冲压模具上取出半成品零件的效率。
附图说明
图1为本实用新型中具备冲裁功能的冲压模具一实施例的结构示意图；
图2为图1中所示的具备冲裁功能的冲压模具部分结构的示意图；
图3为图2中所示的安装板和裁切装置的结构示意图；
图4为图3中所示的条形柱的结构示意图；
图5为图3中所示的滑柱的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种具备冲裁功能的冲压模具，如图1和图2所示，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板100、顶板200、位于所述底板100上的下模300以及位于所述顶板200上的上模400和裁切装置500，所述裁切装置500包括位于所述上模400的进料侧或出料侧并与所述顶板200滑动连接的滑柱510和设置在所述顶板200上并可驱动所述滑柱510朝向或背离下模300移动的驱动组件520，所述滑柱510上朝向所述下模300的一端设置有刀头511。
本实施例中，本实施例中，底板100以及顶板200的大小和形状可根据上模40040和下模300的大小和数量进行设置，而上模400和下模300则根据需要冲压的工件进行布置即可。其主要的改进点在于设置在顶板200上的裁切装置500，裁切装置500包括滑柱510和驱动组件520。其中，滑柱510与顶板200滑动连接并可朝向或背离下模300运动，且滑柱510位于上模400的进料侧或出料侧，优选滑柱510位于上模400的进料侧，同时滑柱510上朝向下模300的一端上设置有刀头511。驱动组件520的输出端与滑柱510连接，以驱动滑柱510运动，至于驱动滑柱510移动的方式可以是手动或自动均可。具体运行时，通过驱动组件520驱动滑柱510下行预设距离，以使上模400与下模300合模时可使刀头511可与位于下模300上的零件抵接并切断相邻两零件的连接部位，从而使相邻两个零件分离，若具备冲裁功能的冲压模具正常运行时，则利用驱动组件520驱动滑柱510上行预设距离，即可使刀头511无法在上模400与下模300合模时对位于下模300上的零件进行切断。本实施例中，通过在顶板200上滑动设置带有刀头511的滑柱510，并利用驱动组件520根据实际情况驱动滑柱510滑动，从而即可利用上模400与下模300合模时自动对位于下模300上的零件进行切断操作，从而有利于增加从冲压模具上取出半成品零件的效率。
在一较佳实施例中，如图3至图5所示，优选驱动组件520包括条形柱521和位于条形柱521一端的手柄522，此时条形柱521与顶板200滑动连接，且优选滑动的方向与滑柱510移动的方向垂直，且条形柱521上远离手柄522的一端设置有沿条形柱521滑动方向布置的条形孔523，条形孔523的两开口端沿其延伸方向均布置有依次对接的第一抵接面524、过度面525和第二抵接面526，且第一抵接面524与所述第二抵接面526位于不同水平面内，以此使第一抵接面524与第二抵接面526呈台阶状。此时，滑柱510上远离刀头511的一端插装在条形孔523内，且滑柱510上具有两个可分别与相对布置的第一抵接面524、过度面525或第二抵接面526抵接的限位，从而方便利用条形柱521在移动来控制滑柱510的上行或下行。其中，优选位于下部的一个限位部512呈柱状体，且优选该柱状体通过双头螺钉与滑柱510连接，位于上部的限位部512呈圆形片，且该圆形片通过连接螺钉穿过条形孔523与柱状体连接，且该连接螺钉可在条形孔523内滑动。
在一较佳实施例中，如图3所示，优选驱动组件520还包括设置在手柄522上的安全螺钉527(此时安全螺钉527与手柄522上的螺纹孔螺纹连接)，且安全螺钉527还与顶板200上设置的螺纹孔螺纹连接，从而便于条形柱521带动滑柱510上行至上限位处时利用安全螺钉527与顶板200连接，以避免具备冲裁功能的冲压模具正常运行时滑柱510自由移动。
在一较佳实施例中，如图2所示，优选顶板200包括间隔布置的基板210和安装板220，上模400位于基板210上，且优选基板210上具有可供滑柱510穿过的通孔。同时安装板220上具有滑槽，条形柱521滑动设置在该滑槽内。当然，还可优选安装板220的数量为两个，且两个安装板220叠层布置，优选滑槽位于上方的安装板220上，同时位于下方的安装板220上也具有可供滑柱510穿过的滑动，从而有利于增加刀头511对零件的裁切力。
在一较佳实施例中，优选夹板上朝向下模300的一侧面设置有导向块，且导向块上设置有与通孔对接并可容纳滑柱510的导向槽，从而有利于滑柱510对零件进行裁切时的稳定性。
在一较佳实施例中，优选底板100上沿水平方向依次设置有多个下模300，而顶板200(即基板210)上则具有与下模300一一对应的上模400。此时，每一组对应布置的上模400和下模300均完成不同的冲压工序，从而便于对无法一次冲压成型的工件进行冲压成型，至于上模400和下模300的数量则根据待加工工件的实际样式进行布置即可。
在一较佳实施例中，如图1所示，优选顶板200(即基板210)上布置有外导柱211，底板100上设置有可套设在外导柱211上的外导套110，从而方便利用外导柱211在外导套110内移动来为上模400与下模300进行导向。此时，优选外导柱211和外导套110的数量均为四个，并一一对应布置在顶板200和底板100的边缘。
本实用新型进一步提出冲压机，该冲压机包括上述实施例中的具备冲裁功能的冲压模具，该具备冲裁功能的冲压模具的具体结构参照上述实施例，由于本冲压机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，多个具备冲裁功能的冲压模具布置的方式可以是均采用上述具备冲裁功能的冲压模具，也可以是现有普通与上述具备冲裁功能的冲压模具交替布置。
以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (8)
1.一种具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。
2.根据权利要求1所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件包括与所述顶板滑动连接的条形柱和设置在所述条形柱一端的手柄，所述条形柱上远离所述手柄的一端上设置有沿其滑动方向布置的条形孔，所述条形孔的两开口端均布置有依次对接的第一抵接面、过度面和第二抵接面，且所述第一抵接面与所述第二抵接面位于不同水平面内；所述滑柱上远离所述刀头的一端插装在所述条形孔内，且所述滑柱上具有两个可分别与相对布置的所述第一抵接面、过度面或第二抵接面抵接的限位部。
3.根据权利要求2所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件还包括设置在所述手柄上的安全螺钉，且所述安全螺钉与所述顶板上设置的螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述顶板包括间隔布置的基板和安装板，所述上模位于所述基板上，且所述基板上具有可供所述滑柱穿过的通孔，所述安装板上具有滑槽，所述条形柱滑动布置在所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述基板上朝向所述下模的一侧面设置有导向块，且所述导向块上具有与所述通孔对接并可容纳所述滑柱的导向槽。
6.根据权利要求1所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述底板上具有多个所述下模，所述顶板上具有与所述下模一一对应的上模，且每一个所述上模的进料口处均设置有所述裁切装置。
7.根据权利要求1所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述顶板上设置有外导柱，所述底板上设置有可套设在所述外导柱上的外导套。
8.一种冲压机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的具备冲裁功能的冲压模具。
Priority Applications (1)
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| CN202021772731.5U CN213002197U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 具备冲裁功能的冲压模具及冲压机 |
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2020
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