CN208244656U - 一种直联式多彩小型造粒机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种直联式多彩小型造粒机，其包括机台；安装于机台的支架，支架具有裸露出机台的安装框，安装框具有上框体与下框体；安装于下框体的输送造粒组件，输送造粒组件具有输料管；设置于机台一侧的落料组件，落料组件通过弯管连通输料管；安装于上框体且通过联轴器连接输送造粒组件的驱动电机；以及套设于输料管端部的出料网片。本实用新型通过驱动电机驱动输送造粒组件，实现造粒，自动进行，避免制粒不均匀的麻烦，同时结构简单，搬运方便。
Description
技术领域
本申请属于颗粒制粒机技术领域，具体地说，涉及一种直联式多彩小型造粒机。
背景技术
目前多彩涂料颗粒主要用于外表喷涂装饰，现在的多彩涂料颗粒是将切成块状的果冻状多彩涂料放在过滤筛中通过人工抖动使多彩涂料通过滤网后形成颗粒状，这样的制粒效率低下，由于是人工抖动操作，无法大批量的连续生产，且由于人工每次抖动的力度不动，使得形成的多彩涂料颗粒大小不均，使不同批次生产的多彩涂料颗粒在稳定性上也不一致。本实用新型提供了一种小型、结构简单的造粒机，方便小批量造粒，搬运方便。
实用新型内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种直联式多彩小型造粒机，通过驱动电机驱动输送造粒组件，实现造粒，自动进行，避免制粒不均匀的麻烦，同时结构简单，搬运方便。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种直联式多彩小型造粒机，其包括机台；安装于机台的支架，支架具有裸露出机台的安装框，安装框具有上框体与下框体；安装于下框体的输送造粒组件，输送造粒组件具有输料管；设置于机台一侧的落料组件，落料组件通过弯管连通输料管；安装于上框体且通过联轴器连接输送造粒组件的驱动电机；以及套设于输料管端部的出料网片。
根据本实用新型一实施方式，其中上述落料组件包括固定于安装框一侧的支撑横架，支撑横架固定弯管；以及连通弯管的落料盘，落料盘通过密封环套固定于弯管。
根据本实用新型一实施方式，其中上述输送造粒组件还包括内置于输料管的螺旋输送机，螺旋输送机包括连接联轴器的转轴，转轴通过安装轴承套固定至下框体；环绕于转轴的螺旋叶片；及设置于转轴端部的刮片，刮片靠近出料网片。
根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动电机与轴承套分别通过螺栓穿设固定板安装至上框体与下框体，且上框体与下框体对应设置长槽孔。
根据本实用新型一实施方式，其中上述下框体设置有止抵轴承套的定位销。
根据本实用新型一实施方式，还包括设置于安装框的护罩，护罩罩设驱动电机。
根据本实用新型一实施方式，其中上述出料网片设置有多个出料孔。
根据本实用新型一实施方式，其中上述机台设置有显示屏和控制按钮。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1）通过驱动电机驱动输送造粒组件，实现造粒，自动进行，避免制粒不均匀的麻烦，同时结构简单，搬运方便。
2）驱动电机通过联轴器连接螺旋输送机，传递动力，过载保护。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的直联式多彩小型造粒机示意图；
图2是本申请实施例的驱动电机与输送造粒组件安装示意图；
图3是本申请另一实施例的直联式多彩小型造粒机示意图。
附图标记
机台10，显示屏11，控制按钮12，支架20，安装框21，上框体22，下框体23，输送造粒组件30，输料管31，螺旋输送机32，转轴33，螺旋叶片34，刮片35，轴承套36，落料组件40，弯管41，支撑横架42，落料盘43，联轴器50，驱动电机60，出料网片70，出料孔71，密封环套80，螺栓90，固定板91，长槽孔92，定位销93，护罩100。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本申请实施例的直联式多彩小型造粒机示意图。如图所示，一种直联式多彩小型造粒机包括机台10；安装于机台10的支架20，支架20具有裸露出机台10的安装框21，安装框21具有上框体22与下框体23；安装于下框体23的输送造粒组件30，输送造粒组件30具有输料管31；设置于机台10一侧的落料组件40，落料组件40通过弯管41连通输料管31；安装于上框体22且通过联轴器50连接输送造粒组件30的驱动电机60；以及套设于输料管31端部的出料网片70。在本实用新型一实施方式中，支架20安装在机台10上，具有裸露在外的安装框21，安装框21的下框体23固定输送造粒组件30，上框体22安装驱动电机，相互配合，实现支撑限位功能。联轴器50连接驱动电机60与输送造粒组件30，实现动力的传递，同时过载保护。涂料由落料组件40下放，通过弯管41传输到输送造粒组件30，实现内部造粒，最终通过出料网片70完成，自动进行，节省人工。另外，机台10设置有显示屏11和控制按钮12，利用控制按钮12开关，显示屏11明确工作，多信息显示，大大加强使用性能。
落料组件40包括固定于安装框21一侧的支撑横架42，支撑横架42固定弯管41；以及连通弯管41的落料盘43，落料盘43通过密封环套80固定于弯管41。在本实施方式中，支撑横架42支撑稳固住弯管41，承接落料盘43。另外密封环套80实现落料盘43与弯管41的对接，保证密封，实现有序进料。值得一提的是，弯管41也可设置为透明，方便观察。
请参考图2，图2是本申请实施例的驱动电机60与输送造粒组件30安装示意图。输送造粒组件30还包括内置于输料管31的螺旋输送机32，螺旋输送机32包括连接联轴器50的转轴33，转轴33通过安装轴承套36固定至下框体23；环绕于转轴33的螺旋叶片34；及设置于转轴33端部的刮片35，刮片35靠近出料网片70。在本实用新型一实施方式中，转轴33由驱动电机60驱动旋转，带动其上的螺旋叶片34输送导入的涂料，最终由刮片35搅拌，打碎，最终由出料网片70输出。值得一提的是，出料网片70设置有多个出料孔71，方便输出颗粒状的涂料，提高使用性能。
驱动电机60与轴承套36分别通过螺栓90穿设固定板91安装至上框体22与下框体23，且上框体22与下框体23对应设置长槽孔92。长槽孔92在安装螺栓90时，能够前后滑动，具有微调作用。而加装固定板91能够方便拆卸与安装。下框体23设置有止抵轴承套36的定位销93，定位销93螺纹设置在下框体23上，通过调节螺纹紧固，方便限位轴承套36，实现定位功能。
请参考图3，图3是本申请另一实施例的直联式多彩小型造粒机示意图。本实用新型在一实施方式中，还包括设置于安装框21的护罩100，护罩100罩设驱动电机60，防尘防噪，加强维护。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种直联式多彩小型造粒机，其特征在于，包括：
机台；
安装于所述机台的支架，所述支架具有裸露出所述机台的安装框，所述安装框具有上框体与下框体；
安装于所述下框体的输送造粒组件，所述输送造粒组件具有输料管；
设置于所述机台一侧的落料组件，所述落料组件通过弯管连通所述输料管；
安装于所述上框体且通过联轴器连接所述输送造粒组件的驱动电机；以及
套设于所述输料管端部的出料网片。
2.根据权利要求1所述的直联式多彩小型造粒机，其特征在于，其中所述落料组件包括固定于所述安装框一侧的支撑横架，所述支撑横架固定所述弯管；以及连通所述弯管的落料盘，所述落料盘通过密封环套固定于所述弯管。
3.根据权利要求1所述的直联式多彩小型造粒机，其特征在于，其中所述输送造粒组件还包括内置于所述输料管的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括连接所述联轴器的转轴，所述转轴通过安装轴承套固定至所述下框体；环绕于所述转轴的螺旋叶片；及设置于所述转轴端部的刮片，所述刮片靠近所述出料网片。
4.根据权利要求3所述的直联式多彩小型造粒机，其特征在于，其中所述驱动电机与所述轴承套分别通过螺栓穿设固定板安装至所述上框体与所述下框体，且所述上框体与所述下框体对应设置长槽孔。
5.根据权利要求3所述的直联式多彩小型造粒机，其特征在于，其中所述下框体设置有止抵所述轴承套的定位销。
6.根据权利要求1所述的直联式多彩小型造粒机，其特征在于，还包括设置于所述安装框的护罩，所述护罩罩设所述驱动电机。
7.根据权利要求1所述的直联式多彩小型造粒机，其特征在于，其中所述出料网片设置有多个出料孔。
8.根据权利要求1所述的直联式多彩小型造粒机，其特征在于，其中所述机台设置有显示屏和控制按钮。
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