CN211322899U - 颗粒涂挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒涂挂装置包括：底壳；可活动地连接在底壳上的第一壳体和第二壳体，且底壳、第一壳体、第二壳体共同围成一端开口的涂挂槽；至少一个搅拌结构设置在涂挂槽内，其上具有刮板；以及若干个调节组件，设置在第一壳体和/或第二壳体上，于调节组件作用下，可调整第一壳体和第二壳体分别与刮板的外边沿的间距。本实用新型中的颗粒涂挂装置通过设置调节组件，调节第一壳体和第二壳体分别与刮板的外边沿的间距，当涂挂颗粒的种类不同时，调节上述间隙，以保证不同种类的颗粒均能在刮板和壳体内壁间的配合作用下，实现刮送作用，从而解决了现有的颗粒涂挂装置涂挂颗粒种类单一的问题。

Description

颗粒涂挂装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种颗粒涂挂装置。

背景技术

为了满足人们的多种口味需求，现有的冰淇淋上多涂挂些果仁颗粒，如瓜子、花生仁等。

现有技术中先将颗粒输送到涂挂槽，涂挂槽内设置有刮板，刮板将处于涂挂槽底部的颗粒刮起，并在旋转离心力的作用下散到冰淇淋上，完成颗粒的涂挂过程。

但是，现有技术中刮板的边缘到涂挂槽的内壁的间距是固定的，而不同的颗粒其大小不同，故一种涂挂设备多只能满足对其中一种颗粒的涂挂需求，当需要涂挂不同中颗粒时往往需要更换涂挂设备，增加了冰淇淋加工工艺的复杂度以及成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中冰淇淋涂挂设备涂挂颗粒种类单一的缺陷，从而提供一种颗粒涂挂装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种颗粒涂挂装置包括：底壳；可活动地连接在所述底壳上的第一壳体和第二壳体，且所述底壳、所述第一壳体、所述第二壳体共同围成一端开口的涂挂槽；至少一个搅拌结构设置在所述涂挂槽内，其上具有刮板；以及若干个调节组件，设置在所述第一壳体和/或所述第二壳体上，于所述调节组件作用下，可调整所述第一壳体和所述第二壳体分别与所述刮板的外边沿的间距。

进一步地，所述第一壳体、所述第二壳体以及所述底壳的活动连接处分别对应设置有滑槽，所述滑槽上设置有紧固件。

进一步地，所述调节组件包括支撑板以及设置在支撑板上的第一调节件，所述第一调节件的一端设置在所述第一壳体或所述第二壳体上，以调节所述第一壳体或所述第二壳体与所述刮板的外边沿在水平方向的间距。

进一步地，所述调节组件还包括设置在所述支撑板上的第二调节件，所述第二调节件的一端设置在所述第一壳体或所述第二壳体上，以调节所述第一壳体或所述第二壳体与所述刮板的外边沿在竖直方向的间距。

进一步地，所述第一调节件和所述第二调节件被构造为调节螺栓结构。

进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体贴近所述刮板的部分被构造为圆弧状。

进一步地，所述搅拌结构还包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有插槽，所述刮板的尾端可活动地设置在所述插槽内，且可沿所述搅拌轴的径向做往复运动。进一步地，所述底壳上朝向待涂装颗粒物的部分开设有滤孔。

进一步地，所述底壳朝向所述待涂装颗粒物发生弯曲。

进一步地，所述底壳与水平面的夹角为A，A的取值范围为[30°，90°)。

本实用新型中的颗粒涂挂装置还包括送料装置，设置在所述涂挂槽的开口处。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的颗粒涂挂装置包括：底壳；可活动地连接在底壳上的第一壳体和第二壳体，且底壳、第一壳体、第二壳体共同围成一端开口的涂挂槽；至少一个搅拌结构设置在涂挂槽内，其上具有刮板；以及若干个调节组件，设置在第一壳体和/或第二壳体上，于调节组件作用下，可调整第一壳体和第二壳体分别与刮板的外边沿的间距。

本实用新型中的颗粒涂挂装置通过设置调节组件，调节第一壳体和第二壳体分别与刮板的外边沿的间距，当涂挂颗粒的种类不同时，调节上述间隙，以保证不同种类的颗粒均能在刮板和壳体内壁间的配合作用下，实现刮送作用，从而解决了现有的颗粒涂挂装置涂挂颗粒种类单一的问题。

2.本实用新型中的颗粒涂挂装置中第一壳体、第二壳体以及底壳的活动连接处分别对应设置有滑槽，滑槽上设置有紧固件，第一壳体和第二壳体在底壳处通过滑槽实现活动连接，且滑槽结构加工简单，易组装，当达到预设的调节位置时，通过紧固件固定住即可。

3.本实用新型中的颗粒涂挂装置中调节组件包括支撑板以及设置在支撑板上的第一调节件，第一调节件的一端设置在第一壳体或第二壳体上，以调节第一壳体或第二壳体与刮板的外边沿在水平方向的间距。调节组件还包括设置在支撑板上的第二调节件，第二调节件的一端设置在第一壳体或第二壳体上，以调节第一壳体或第二壳体与刮板的外边沿在竖直方向的间距。因搅拌结构多为搅拌辊，第一壳体或第二壳体半包覆在搅拌辊上，因近似圆形结构，故当需要调节上述的间距时，上述间距包括其在水平方向的间距和竖直方向的间距，为了保证调节的效果，本实用新型中设置了第一调节件和第二调节件来实现对上述间距的调节，当然，单一的调节件易能对上述间距实现改善。

4.本实用新型中的颗粒涂挂装置中所述第一壳体和所述第二壳体贴近所述刮板的部分被构造为圆弧状，现有技术中的搅拌辊作圆周运动，设置在搅拌辊上的刮板外边沿运动时，其形成的运动轨迹亦为圆形，为了保证刮板与第一壳体和第二壳体的内壁间的适配性，即间距的一致性，故作出了上述的设计，如此设计的效果在于可保证颗粒可均匀且充分地被刮板所刮送。

5.本实用新型中的颗粒涂挂装置中所述搅拌结构还包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有插槽，所述刮板的尾端可活动地设置在所述插槽内，且可沿所述搅拌轴的径向做往复运动。生产人员在生产过程中发现因刮板与壳体内壁间的间隙的存在且不可调整时，一些小的颗粒容易卡入上述间隙中，被刮板与涂挂槽挤压破损，直接影响颗粒的涂挂，且被挤压破损的颗粒易堆积，还需要经常清理，增加了人工的工作量，上述中通过壳体可调节的方式可一定程度上改善颗粒破损的问题。为了进一步加强对上述问题的处理，本实用新型中将刮板设计为沿搅拌轴的径向可活动设置，在壳体调整到位的基础上，通过刮板的微动调节，进一步地调整间隙的大小，根据颗粒尺寸的情况去以保证刮板的外边缘尽可能地贴合壳体内壁设置，以此来尽可能避免颗粒破损的情况。

5.本实用新型中的颗粒涂挂装置中底壳上朝向待涂装颗粒物的部分开设有滤孔，滤孔可将颗粒在刮板送料以及涂挂过程中产生的颗粒残渣过滤到外界，防止颗粒残渣挂装到冰淇淋上而影响冰淇淋的外观和口感。

6.本实用新型中的颗粒涂挂装置中底壳朝向待涂装颗粒物发生弯曲。此设置可保证在刮板作用下未能及时涂装到冰淇淋上的颗粒不会在冰淇淋的下方不断堆积，会被底壳的弯曲部导向底壳的两端部，重新被刮板刮送到冰淇淋上，实现再次利用。

7.本实用新型中的颗粒涂挂装置中底壳与水平面的夹角为A，A的取值范围为[30°，90°)，因有些颗粒可能粘附有冰淇淋液，流动性差，此种范围角度可有效保证颗粒在底壳上的扩散速度，降低造成堆积的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例中的颗粒涂挂装置的结构示意图。

附图标记说明：

1－底壳；

2－第一壳体；

3－第二壳体；

4－涂挂槽；

5－搅拌结构；51－刮板；

6－调节组件；61－支撑座；62－第一调节件；63－第二调节件；

7－送料装置；71－挡板；

8－紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，为本实施例提供的一种颗粒涂挂装置包括：底壳1；可活动地连接在底壳1上的第一壳体2和第二壳体3，且底壳1、第一壳体2、第二壳体3共同围成一端开口的涂挂槽4；至少一个搅拌结构5设置在涂挂槽4内，其上具有刮板51；以及若干个调节组件6，设置在第一壳体2和/或第二壳体3 上，于调节组件6作用下，可调整第一壳体2和第二壳体3分别与刮板51的外边沿的间距。

本实施例中的第一壳体2和第二壳体3呈近似半圆状，其凹口相对设置，且彼此间预留一定间隔，底壳1填补的其中的一处间隔处，另一间隔形成上述的开口，也即上述涂挂槽4的进料口，冰淇淋从开口处进入到涂挂槽4中。

还需说明的是，本实施例中的搅拌结构5为常用的搅拌辊，搅拌辊的周面上安装有若干个刮板51，其中如图1中的示出，两个搅拌辊并排设置在涂挂槽 4中，且两者间间隔一定的距离，冰淇淋从上述的开口处进入到两个搅拌辊的间隔处。

在其他一些实施方式中，上述的搅拌结构5亦可为一个、三个等，其数量越多，可同时满足多组冰淇淋的颗粒涂挂而提高生产的效率。

还需阐述的是本实施例中是四个调节组件6两两分别设置在第一壳体2和第二壳体3的两端，以保证支撑的稳定性。

在其他一些实施方式中，上述的调节组件6亦可仅设置在第一壳体2上。

对应地，在另一些实施方式中，调节组件6亦可仅设置在第二壳体3上。

如图1中的示出，a处表示了刮板51的最外侧边沿与壳体的内侧面间的间距，当颗粒物的直径小于上述的间隙时，容易进入到上述的间隙内。本实施例中设置调节组件，调节第一壳体和第二壳体分别与刮板的外边沿的间距，当涂挂颗粒的种类不同时，调节上述间隙，以保证不同种类的颗粒均能在刮板和壳体内壁间的配合作用下，实现刮送作用，从而解决了现有的颗粒涂挂装置涂挂颗粒种类单一的问题。

图1中示出了第一壳体2、第二壳体3以及底壳1的连接方式，需要阐述的是，在本实施例中因搅拌结构的体积以及固定安装的复杂程度，调节搅拌结构的位置费时费力，本实施例中通过调节第一壳体2和第二壳体3实现对上述间距a的调节，故需要将第一壳体2和第二壳体3与底壳1的连接处设计为活动连接，图1中第一壳体2、第二壳体3以及底壳1的活动连接处分别对应加工有滑槽，滑槽上设置有紧固件8，本实施例中的紧固件8为螺栓，螺栓穿接在上述的滑槽内，在需要调节上述间距a时，螺栓处于非紧固状态，第一壳体 2和第二壳体3在螺栓的约束下沿滑槽运动，当运动到预设位置时，将螺栓螺接锁死。上述结构简单，易安装。

进一步地，本实施例中的调节组件6包括支撑板61，支撑板61呈“L”型，第一调节件62安装在支撑板61的竖直面上，第一调节件62为调节螺栓，安装板的竖直边上加工有安装孔，调节螺栓的一端活动安装在上述的安装孔内，第一调节件62的另一端直接固定在第一壳体2，当在螺接螺栓时，螺栓杆靠近支撑板61运动，以调节第一壳体2与刮板51的外边沿在水平方向的间距。

进一步地，调节组件6还包括设置在支撑板61的水平面上的第二调节件 63，第二调节件同样为调节螺栓，其安装方式与第一调节件62相同，在此不再赘述。第二调节件63的一端设置在第一壳体2，以调节第一壳体2与刮板51 的外边沿在竖直方向的间距。因搅拌结构5为搅拌辊，第一壳体2或第二壳体 3半包覆在搅拌辊上，因近似圆形结构，故当需要调节上述的间距a时，上述间距a包括其在水平方向的间距和竖直方向的间距，为了保证调节的效果，本实施例中设置了第一调节件62和第二调节件63来实现对上述间距的调节，

上述仅介绍了第一壳体2的调节方式，第二壳体3的调节方式与第一壳体 2的调节方式相同，如图1中的示例，第一壳体2和第二壳体3两端的调节组件6的结构完全相同，且安装方式一样，在此不再赘述。

在其他的一些实施方式中，上述的调节组件6可仅具有第一调节件62或第二调节件63，其同样可改善上述的间距问题。

生产人员在生产过程中发现因刮板51与壳体内壁间的间隙的存在且不可调整时，一些小的颗粒容易卡入上述间隙中，被刮板51与涂挂槽4挤压破损，直接影响颗粒的涂挂，且被挤压破损的颗粒易堆积，还需要经常清理，增加了人工的工作量，本实施例中通过壳体可调节的方式可一定程度上改善颗粒破损的问题。为了进一步加强对上述问题的处理，本实施例中将刮板51设计为沿搅拌轴的径向可活动设置，在壳体调整到位的基础上，通过刮板51的微动调节，进一步地调整间隙的大小，根据颗粒尺寸的情况去以保证刮板的外边缘尽可能地贴合壳体内壁设置，以此来尽可能避免颗粒破损的情况。

下面对刮板51的可活动调节作出具体阐述：在本实施例中沿搅拌结构5 的搅拌轴的轴向加工有插槽(图中未示出)，插槽在轴向上的截面形状为梯形结构，即槽口小，槽底大，刮板可被槽口尺寸约束卡装，以实现刮板的尾端被限制在槽口和槽底间运动，安装时，刮板沿轴向方向插入到插槽中。在刮板工作时，靠离心力的作用，刮板被甩离插槽的槽底，当转动到一定位置时，靠刮板自身重力克服离心力重新向槽底滑落，以实现往复运动，进而实现对间距的微调。

进一步地，本实施例的底壳1为常见的板状结构，其上朝向待涂装颗粒物 (冰淇淋)的部分开设有滤孔，滤孔的形状为圆形，直径为1mm，均布在底壳1 上，滤孔可将颗粒在刮板送料以及涂挂过程中产生的颗粒残渣过滤到外界，防止颗粒残渣挂装到冰淇淋上而影响冰淇淋的外观和口感。

在其他的一些实施方式中，上述的滤孔的形状亦可为三角形、方形或其他多边形孔或者由样条曲线封闭而成的图形而加工成的通孔。

在其他一些实施方式中，可根据颗粒物残渣的大小，多备用几块底壳1，在面对不同的颗粒时，为了保证过滤的效果，可更换具有不同孔径大小的底壳 1。

进一步地，本实施例中的底壳1朝向待涂装颗粒物发生弯曲，此设置可保证在刮板作用下未能及时涂装到冰淇淋上的颗粒不会在冰淇淋的下方不断堆积，会被底壳1的弯曲部导向底壳的两端部，重新被刮板刮送到冰淇淋上，实现再次利用。

在涂装时，因有些掉落的颗粒可能粘附有冰淇淋液，流动性差，故如图1 中的示出其中底壳1与水平面的夹角为A，A的取值范围为[30°，90°)，本实施例中A的角度为30°。此种范围角度可有效保证颗粒在底壳上的扩散速度，降低造成堆积的可能。

如图1中的示出，本实施例中还包括送料装置7，设置在涂挂槽4的开口处。具体的，送料装置7为螺旋送料机，其具有驱动电机和螺杆，驱动电机驱动螺杆旋转，螺杆的一端连通如颗粒的料仓内，一端伸入设置到涂挂槽4内，通过螺杆的转动将颗粒传输到涂挂槽4中。为了防止螺杆上的颗粒中途散落，还在螺杆的附近安装了挡板71。

综上所述，本实施例中的颗粒涂挂装置，当在冰淇淋上涂挂的颗粒物不同时，可有效调节刮板与壳体内壁的间隙，防止颗粒物损伤，从而降低对颗粒涂挂装置的清洁次数，提高生产的效率，当颗粒物是几种颗粒的混合时，以其中最小的颗粒物的直径尺寸为标准去调节上述间距的大小，满足最小的颗粒无法进入即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种颗粒涂挂装置，其特征在于，包括：

底壳(1)；

可活动地连接在所述底壳(1)上的第一壳体(2)和第二壳体(3)，且所述底壳(1)、所述第一壳体(2)、所述第二壳体(3)共同围成一端开口的涂挂槽(4)；

至少一个搅拌结构(5)设置在所述涂挂槽(4)内，其上具有刮板(51)；

以及若干个调节组件(6)，设置在所述第一壳体(2)和/或所述第二壳体(3)上，于所述调节组件(6)作用下，可调整所述第一壳体(2)和所述第二壳体(3)分别与所述刮板(51)的外边沿的间距。

2.根据权利要求1所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述第一壳体(2)、所述第二壳体(3)以及所述底壳(1)的活动连接处分别对应设置有滑槽，所述滑槽上设置有紧固件。

3.根据权利要求2所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括支撑板(61)以及设置在支撑板(61)上的第一调节件(62)，所述第一调节件(62)的一端设置在所述第一壳体(2)或所述第二壳体(3)上，以调节所述第一壳体(2)或所述第二壳体(3)与所述刮板(51)的外边沿在水平方向的间距。

4.根据权利要求3所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述调节组件(6)还包括设置在所述支撑板(61)上的第二调节件(63)，所述第二调节件(63)的一端设置在所述第一壳体(2)或所述第二壳体(3)上，以调节所述第一壳体(2)或所述第二壳体(3)与所述刮板(51)的外边沿在竖直方向的间距。

5.根据权利要求4所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述第一调节件(62)和所述第二调节件(63)被构造为调节螺栓结构。

6.根据权利要求1－5任一所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述第一壳体(2)和所述第二壳体(3)贴近所述刮板(51)的部分被构造为圆弧状。

7.根据权利要求6所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述搅拌结构还包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有插槽，所述刮板(51)的尾端可活动地设置在所述插槽内，且可沿所述搅拌轴的径向做往复运动。

8.根据权利要求1所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述底壳(1)上朝向待涂装颗粒物的部分开设有滤孔。

9.根据权利要求8所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述底壳(1)朝向所述待涂装颗粒物发生弯曲。

10.根据权利要求9所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，所述底壳(1)与水平面的夹角为A，A的取值范围为大于等于30度小于90度。

11.根据权利要求7－10任一所述的颗粒涂挂装置，其特征在于，还包括送料装置(7)，设置在所述涂挂槽(4)的开口处。

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