CN218342562U - 一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,包括罐体和支撑柱,所述罐体的底部与支撑柱固定连接,所述罐体的顶部固定安装有连接管,所述罐体的中部安装有用于加热的导热油管,本实用新型使用时,通过第一电机带动转板转动,当第一下料孔和第二下料孔进行重合时,第一下料孔储存的将穿过第二下料孔下落至罐体中的沥青处,可实现对对废旧轮胎胶粉的均匀下料;在对废旧轮胎胶粉的单次下料量进行调节时,通过调节装置的运作带动挡板在滑槽的中部滑动,对第二下料孔的面积进行调节,可对废旧轮胎胶粉的下料速度进行调节;通过辅助下料孔与罐体内部的搅拌装置相配合,可进一步提高废旧轮胎胶粉与沥青的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧轮胎胶粉改性沥青技术领域,尤其涉及一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备。
背景技术
在废旧轮胎胶粉改性沥青生产过程中,都是螺杆送料机对废旧轮胎胶粉进行输送至罐体内部,废旧轮胎胶粉通过重力的作用下落至罐体内的沥青,造成废旧轮胎胶粉与罐体内的沥青的接触面积较小,减低了废旧轮胎胶粉与罐体内的沥青的混合效率,授权公告号为CN 212076953 U的“一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备”中背景技术中只记载说明了废轮胎胶粉化学惰性较大,与沥青之间的界面结合能力较差,在搅拌分散和高温运动中存在分布不均匀的现象,但是在操作中只是将废旧轮胎颗粒与生石灰在水在一起进行混合,并没有从根本上解决为何对废旧轮胎颗粒进行充分混合的描述,因此人们只能通过增加搅拌的时间来提高对废旧轮胎胶粉与罐体内的沥青的混合效率,因此造成能源的使用量过大。
因此,有必要提供一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型是提供一种可充分带动废旧轮胎胶粉与沥青混合的废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备。
本实用新型提供的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,包括罐体和支撑柱,所述罐体的底部与支撑柱固定连接,所述罐体的顶部固定安装有与所述罐体内部连通的连接管,所述罐体内壁盘旋的设置有用于加热的导热油管,所述罐体内安装有用于搅拌物料的搅拌组件,还包括固定板,所述固定板与罐体的靠近顶部的内壁固定连接,所述固定板的顶部固定连接有间隙下料装置,所述间隙下料装置包括第一电机,所述第一电机固定安装在固定板的顶部,所述第一电机的输出端穿过固定板固定安装有转板,所述固定板上沿着其周向间隔的均匀的开设有多个第一下料孔,所述转板上沿着其周向间隔的均匀的开设有多个第二下料孔,且所述第一下料孔和第二下料孔能一一对应重叠对应设置。
在罐体内部的搅拌装置运作的同时,通过第一电机带动转板转动,当第一下料孔和第二下料孔进行重合时,可实现对废旧轮胎胶粉的下料,实现对废旧轮胎胶粉的间隙下料,从而使物料混合均匀。
优选的,固定板和转板紧贴设置。防止废旧轮胎胶粉飞溅在固定板和转板之间。
优选的,第一下料孔大于第二下料孔设置。可通过第一下料孔对废旧轮胎胶粉进行一定的储存作用,在第一下料孔和第二下料孔进行重合时,实现废旧轮胎胶粉第一时间的下料。
优选的,转板的中部开设有辅助下料孔。可对废旧轮胎胶粉进行随时的下料,与罐体内部的搅拌装置相配合,可进一步提高废旧轮胎胶粉与沥青的混合效率。
优选的,罐所述罐体的内壁对应转板的位置固定安装有限位环,所述限位环的中部开设有限位槽,所述转板与所述限位槽能转动设置。通过转板在限位环的内部滑动吗,实现对转板的支撑。
优选的,所述转板上还设置有调节装置,所述调节装置包括安装架、第二电机、转盘、连接杆和挡板,所述转板的底部固定安装有安装架,所述安装架的底面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端穿过安装架固定安装有转盘,所述转盘的底部上通过轴销间隔均匀的铰接有多个连接杆,所述第二下料孔内开设有沿着所述转板径向延伸的滑槽,所述滑槽滑动安装有挡板,所述连接杆的端部与转动连接。在对废旧轮胎胶粉的单次下料量进行调节时,通过第二电机的运作对第二下料孔的面积进行调节,可对废旧轮胎胶粉的下料速度进行调节。
优选的,滑槽与挡板紧密贴合滑动。提高挡板移动稳定性的同时,防止废旧轮胎胶粉卡在滑槽与挡板之间。
与相关技术相比较,本实用新型提供的具有如下有益效果:
本实用新型使用时,通过第一电机带动转板转动,当第一下料孔和第二下料孔进行重合时,第一下料孔储存的将穿过第二下料孔下落至罐体中的沥青处,可实现对对废旧轮胎胶粉的间隙下料,可防止物料在罐体内结块,从而提高搅拌均匀;
在对废旧轮胎胶粉的单次下料量进行调节时,通过调节装置的运作带动挡板在滑槽的中部滑动,对第二下料孔的面积进行调节,可对废旧轮胎胶粉的下料速度进行调节;
通过辅助下料孔与罐体内部的搅拌装置相配合,可进一步提高废旧轮胎胶粉与沥青的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图之一;
图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图之二;
图5为本实用新型的调节装置的结构示意图;
图6为本实用新型的调节装置的剖视示意图。
图中标号:1、罐体;2、支撑柱;3、连接管;4、固定板;5、间隙下料装置;6、第一电机;7、转板;8、调节装置;9、第一下料孔;10、第二下料孔;11、限位环;12、限位槽;13、安装架;14、第二电机;15、转盘;16、连接杆;17、滑槽;18、挡板;19、辅助下料孔;20、防护罩;21、导热油管;22、搅拌组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
请结合参阅图1至图6,一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,包括罐体1和支撑柱2,罐体1的底部与支撑柱2固定连接,罐体1的顶部固定安装有与罐体1内部连通的连接管3,物料可从连接管3进入罐体1内。罐体1内壁盘旋的设置有用于加热的导热油管21,罐体1内安装有用于搅拌物料的搅拌组件22。还包括固定板4,固定板4与罐体1靠近顶部的内壁固定连接,固定板4的顶部固定连接有间隙下料装置5。
间隙下料装置5包括第一电机6,第一电机6固定安装在固定板4的顶部,第一电机6的输出端穿过固定板4固定安装有转板7,固定板4上沿着其周向间隔的均匀的开设有多个第一下料孔9,转板7上沿着其周向间隔的均匀的开设有多个第二下料孔10,且第一下料孔9和第二下料孔10能一一对应重叠对应设置。
在罐体1内部的搅拌装置运作的同时,通过第一电机6带动转板7转动,当第一下料孔9和第二下料孔10进行重合时,可实现对废旧轮胎胶粉的下料,实现对废旧轮胎胶粉的间隙性下料。
请结合参阅图1至图6,固定板4和转板7紧贴设置。防止废旧轮胎胶粉飞溅在固定板4和转板7之间。
请结合参阅图1至图6,第一下料孔9大于第二下料孔10设置。可通过第一下料孔9对废旧轮胎胶粉进行一定的储存作用,在第一下料孔9和第二下料孔10进行重合时,实现废旧轮胎胶粉第一时间的下料。
请结合参阅图1至图6,罐体1的内壁对应转板7的位置固定安装有限位环11,限位环11的中部开设有限位槽12,转板7与限位槽12能转动设置,实现对转板7的支撑。
请结合参阅图1至图6,转板7的底部固定安装有调节装置8。具体的,调节装置8包括安装架13、第二电机14、转盘15、连接杆16、滑槽17和挡板18,转板7的底部固定安装有安装架13,安装架13的底面固定安装有第二电机14,第二电机14的输出端穿过安装架13固定安装有转盘15,转盘15的底部上通过轴销间隔均匀的铰接有多个连接杆16,第二下料孔10内开设有沿着转板7径向延伸的滑槽17,滑槽17滑动安装有挡板18,连接杆16的端部与转动连接。
在对废旧轮胎胶粉的单次下料量进行调节时,通过第二电机14的运作带动转盘15转动,通过连接杆16的连接将带动挡板18在滑槽17的中部滑动,对第二下料孔10的面积进行调节,则可对废旧轮胎胶粉的下料速度进行调节。
请结合参阅图1至图6,滑槽17与挡板18紧密贴合滑动。提高挡板18移动稳定性的同时,防止废旧轮胎胶粉卡在滑槽17与挡板18之间。
请结合参阅图1至图6,转板7的中部开设有辅助下料孔19。可对废旧轮胎胶粉进行随时的下料,与罐体1内部的搅拌装置相配合,可进一步提高废旧轮胎胶粉与沥青的混合效率。
实施例2
请结合参阅图1至图6,固定板4的顶部靠近第一电机6的位置固定安装有防护罩20。可对第一电机6进行保护,实现第一电机6与废旧轮胎胶粉的隔离。
装置使用时,通过将罐体1上的连接管3与螺杆送料机进行连接,实现对废旧轮胎胶粉进行输送,通过重力的作用带动废旧轮胎胶粉下落至固定板4上,在罐体1内部的搅拌装置运作的同时,通过第一电机6带动转板7转动,当第一下料孔9和第二下料孔10进行重合时,第一下料孔9储存的将穿过第二下料孔10下落至罐体1中的沥青处,可实现对对废旧轮胎胶粉的间隙下料,与此同时,通过辅助下料孔19与罐体1内部的搅拌装置相配合,可进一步提高废旧轮胎胶粉与沥青的混合效率,从而可提高物料的均匀度。
需要对废旧轮胎胶粉的单次下料量进行调节时,通过第二电机14的运作带动转盘15转动,通过连接杆16的连接将带动挡板18在滑槽17的中部滑动,对第二下料孔10的面积进行调节,可对废旧轮胎胶粉的下料速度进行调节,同时通过导热油管21以及与导热油管21连通的加热系统运作,实现对沥青的加热,同时通过搅拌组件22实现对沥青的搅拌,此导热油管21的使用以及搅拌组件22与现有的装置的工作原理相同。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,包括罐体(1)和支撑柱(2),所述罐体(1)的底部与支撑柱(2)固定连接,所述罐体(1)的顶部固定安装有与所述罐体(1)内部连通的连接管(3),所述罐体(1)内壁盘旋的设置有用于加热的导热油管(21),所述罐体(1)内安装有用于搅拌物料的搅拌组件(22),其特征在于,还包括固定板(4),所述固定板(4)与罐体(1)的靠近顶部的内壁固定连接,所述固定板(4)的顶部固定连接有间隙下料装置(5),所述间隙下料装置(5)包括第一电机(6),所述第一电机(6)固定安装在固定板(4)的顶部,所述第一电机(6)的输出端穿过固定板(4)固定安装有转板(7),所述固定板(4)上沿着其周向间隔的均匀的开设有多个第一下料孔(9),所述转板(7)上沿着其周向间隔的均匀的开设有多个第二下料孔(10),且所述第一下料孔(9)和第二下料孔(10)能一一对应重叠对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,其特征在于,所述固定板(4)和转板(7)紧贴设置。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,其特征在于,所述第一下料孔(9)大于第二下料孔(10)设置。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,其特征在于,所述转板(7)的中部开设有辅助下料孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,其特征在于,所述罐体(1)的内壁对应转板(7)的位置固定安装有限位环(11),所述限位环(11)的中部开设有限位槽(12),所述转板(7)与所述限位槽(12)能转动设置。
6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,其特征在于,所述转板(7)上还设置有调节装置(8),所述调节装置(8)包括安装架(13)、第二电机(14)、转盘(15)、连接杆(16)和挡板(18),所述转板(7)的底部固定安装有安装架(13),所述安装架(13)的底面固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端穿过安装架(13)固定安装有转盘(15),所述转盘(15)的底部上通过轴销间隔均匀的铰接有多个连接杆(16),所述第二下料孔(10)内开设有沿着所述转板(7)径向延伸的滑槽(17),所述滑槽(17)滑动安装有挡板(18),所述连接杆(16)的端部与转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备,其特征在于,所述滑槽(17)与挡板(18)紧密贴合滑动。
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