CN220835022U - 一种膨化吸水纸高分子材料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸水纸加工技术领域，公开了一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，包括搅拌罐，搅拌罐水平横向安装在底座上，搅拌罐的密封门上镶嵌横向布置的投料斗，投料斗上部开口、底部连通搅拌罐，且在搅拌罐的底部设置出料口。本实用新型，在底座上横行安装搅拌罐，让罐内的纸张纤维浆料横躺，且在搅拌罐的密封门上设计横行的投料斗，投料斗内能够盛放高分子吸水树脂粉末颗粒，并通过弹性振动的筛网板进行筛分下落，自动的横向均匀撒料，让高分子吸水树脂粉末颗粒在浆料四周大范围投撒，且随着搅拌罐内纸张纤维浆料的搅拌翻动，也让粉末颗粒直接落入纸张纤维浆料的内部，便于搅拌混匀，减少搅拌混匀时间，降低耗能。

Description

一种膨化吸水纸高分子材料添加装置

技术领域

本实用新型涉及吸水纸加工技术领域，具体为一种膨化吸水纸高分子材料添加装置。

背景技术

吸水纸的主要成分是纤维，纤维是天然有机高分子化合物，纸张中的纤维交错呈网状，其间有很多的空隙，水通过这些空隙可以产生毛细效应，因此能够大幅度留住水分。常见有应用于生活各领域的膨化吸水纸。

膨化吸水纸在添加高分子吸水树脂材料后，纸体吸水锁水性能更加优异。一般在膨化吸水纸纤维搅拌加工过程中将高分子吸水树脂粉末颗粒加入其中，让高分子吸水树脂粉末颗粒混合在纤维里。但是，由于纸纤维在搅拌中形成的浆料较为粘稠，从罐体顶部投入的高分子吸水树脂粉末颗粒在加入后，需要长时间的搅拌混合，才能够将粉末颗粒均匀混合在浆料中，费时长耗能大。

为此，我们提出一种膨化吸水纸高分子材料添加装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，让高分子吸水树脂粉末颗粒在浆料四周大范围投撒，且随着搅拌罐内纸张纤维浆料的搅拌翻动，也让粉末颗粒直接落入纸张纤维浆料的内部，便于搅拌混匀，减少搅拌混匀时间，降低耗能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐水平横向安装在底座上，在底座一侧通过驱动结构带动搅拌罐内的旋转轴转动，且在旋转轴上设置矩形片状的搅拌叶片；所述搅拌罐的上部铰接有密封门，密封门上固定镶嵌投料斗，投料斗沿着搅拌罐横向布置，所述投料斗上部开口、底部连通搅拌罐，且在搅拌罐的底部设置出料口；

投料斗包括固定镶嵌在密封门上的盛料盘，盛料盘底部连通的出料筒探入搅拌罐内，且在盛料盘内弹性连接用于颗粒筛分的筛网板，并在出料筒底部转动连接旋转叶片，粉末颗粒下压旋转叶片转动时带动其它粉末颗粒排出出料筒。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：所述出料筒竖立布置有若干个，且相邻出料筒之间紧挨着，所述出料筒底部与搅拌叶片之间至少间隔10cm。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：所述筛网板水平布置在盛料盘内，在筛网板底部通过弹簧连接盛料盘底面，且在筛网板底部中心安装振动电机。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：所述出料筒的底部一侧连通有中空的盘管，盘管内转动连接转动轴，转动轴上固定套接环套，环套上环形等间距布置若干个旋转叶片，旋转叶片呈矩形板状结构。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：所述出料筒和盘管之间设置有用于连通的接口，所述旋转叶片的一端伸出接口。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：所述盘管底部连通有出口管。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：各个所述盘管的中部共同转动连接有转动杆，转动杆位于盘管内的部分为转动轴。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：所述底座包括底板，底板呈水平板状结构，底部水平触地，在底板的两端分别固定连接竖板，两个竖板之间固定连接搅拌罐。

作为本实用新型所述膨化吸水纸高分子材料添加装置的一种可选方案，其中：所述驱动结构包括电机，所述电机固定安装在其中一个所述竖板上，所述电机的输出轴端连接搅拌罐内的旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该膨化吸水纸高分子材料添加装置，在底座上横行安装搅拌罐，让罐内的纸张纤维浆料横躺，且在搅拌罐的密封门上设计横行的投料斗，投料斗内能够盛放高分子吸水树脂粉末颗粒，并通过弹性振动的筛网板进行筛分下落，自动的横向均匀撒料，让高分子吸水树脂粉末颗粒在浆料四周大范围投撒，且随着搅拌罐内纸张纤维浆料的搅拌翻动，也让粉末颗粒直接落入纸张纤维浆料的内部，便于搅拌混匀，减少搅拌混匀时间，降低耗能；

2、该膨化吸水纸高分子材料添加装置，进一步地，投料斗通过底部设计的若干个出料筒引导粉末颗粒下落，过程中粉末颗粒下落碰触内壁，能够在一定程度上碎化颗粒；同时，出料筒底部还通过旋转叶片下拨经过的高分子吸水树脂粉末颗粒进行下排，能够加快排出速度，高效投料，进一步加快和提高搅拌工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型投料斗处连接关系的局部结构示意图。

图中：1、底座；101、底板；102、竖板；2、搅拌罐；3、电机；4、旋转轴；5、搅拌叶片；6、密封门；7、出料口；8、投料斗；801、盛料盘；802、出料筒；803、筛网板；804、弹簧；805、振动电机；806、盘管；807、转动轴；808、环套；809、旋转叶片；8010、接口；8011、出口管；8012、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，包括搅拌罐2，搅拌罐2水平横向安装在底座1上。

本实施例中，为了方便搅拌罐2的安装使用：底座1包括底板101，底板101呈水平板状结构，底部水平触地，在底板101的两端分别固定连接竖板102，两个竖板之间固定连接搅拌罐2，进行搅拌罐2稳定的支撑；

在底座1一侧通过驱动结构带动搅拌罐2内的旋转轴4转动，且在旋转轴4上设置矩形片状的搅拌叶片5；搅拌罐2的上部铰接有密封门6，密封门6上固定镶嵌投料斗8，投料斗8沿着搅拌罐2横向布置，投料斗8上部开口、底部连通搅拌罐2，用于横行投放高分子吸水树脂粉末颗粒进入搅拌罐2内，且在搅拌罐2的底部设置出料口7，用于排出搅拌罐2内的料；

本实施例中，驱动结构包括电机3，电机3固定安装在其中一个竖板102上，电机3的输出轴端连接搅拌罐2内的旋转轴4，用于带动搅拌叶片5转动，用来搅拌搅拌罐2内的物料。

需要说明：打开密封门6，可以将待搅拌加工的纸张纤维和水液投入搅拌罐2内，高分子吸水树脂粉末颗粒单独通过投料斗8进行投放。启动电机3进行罐内物料的搅拌，过程中横行投放的高分子吸水树脂粉末颗粒进入搅拌罐2内时，让高分子吸水树脂粉末颗粒在浆料四周大范围投撒，且随着搅拌罐2内纸张纤维浆料的搅拌翻动，也让高分子吸水树脂粉末颗粒直接落入纸张纤维浆料的内部，便于搅拌混匀，减少搅拌混匀时间，降低耗能。

投料斗8包括固定镶嵌在密封门6上的盛料盘801，盛料盘801用于放置高分子吸水树脂粉末颗粒料，盛料盘801底部连通的出料筒802探入搅拌罐2内，用于引导高分子吸水树脂粉末颗粒排入搅拌罐2内。

本实施例中，出料筒802竖立布置有若干个，且相邻出料筒802之间紧挨着，避免出料筒802之间空隙过大而导致投料下落时出现较大空白区域，影响均匀投料的效果；出料筒802底部与搅拌叶片5之间至少间隔10cm，避免搅拌叶片5转动时碰触出料筒802。

在盛料盘801内弹性连接用于颗粒筛分的筛网板803。

其中，筛网板803水平布置在盛料盘801内，用于水平支撑盛料盘801内盛放的高分子吸水树脂粉末颗粒，在筛网板803底部通过弹簧连接盛料盘801底面，且在筛网板803底部中心安装振动电机805。

即，将高分子吸水树脂粉末颗粒投放入盛料盘801，落在水平的筛网板803上支撑，通过筛网板803底部的振动电机805和弹簧804配合，让筛网板803振动，结块的颗粒们留在筛网板803上，筛分出合格的高分子吸水树脂粉末颗粒下落，再进入出料筒802内，此时高分子吸水树脂粉末颗粒下落碰触出料筒802内壁，能够在一定程度上碎化筒内颗粒，方便后续的搅拌混合使用。

并在出料筒802底部转动连接旋转叶片809，粉末颗粒下压旋转叶片809转动时带动其它粉末颗粒排出出料筒802。

本实施例中，出料筒802的底部一侧连通有中空的盘管806，盘管806内转动连接转动轴807，转动轴807上固定套接环套808，环套808上环形等间距布置若干个旋转叶片809，旋转叶片809呈矩形板状结构；

进一步地，出料筒802和盘管806之间设置有用于连通的接口8010，旋转叶片809的一端伸出接口8010。

其中，在高分子吸水树脂粉末颗粒沿着出料筒802下落时，高分子吸水树脂粉末颗粒下冲碰触旋转叶片809的端部板体，带动盘管806内的旋转叶片809进行转动，转动的旋转叶片809下拨经过的高分子吸水树脂粉末颗粒进行下排，加快排出速度。

进一步地，盘管806底部连通有出口管8011。

需要说明，在旋转叶片809下拨经过的高分子吸水树脂粉末颗粒进行下排时，部分高分子吸水树脂粉末颗粒可能进入盘管806内，此时通过出口管8011进行排出，以便粉末颗粒全部下落进入搅拌罐2内。

为了方便各个出料筒802均匀出料使用：各个盘管806的中部共同转动连接有转动杆8012，转动杆8012位于盘管806内的部分为转动轴807，用于带动旋转叶片7同步转动。

即，一个转动杆8012穿过各个盘管806的中部进行转动连接，共同带动所有旋转叶片7同步转动，同步辅助出料筒802内经过的高分子吸水树脂粉末颗粒进行下排，提高高分子吸水树脂粉末颗粒下落排出的均匀度，以便均匀投入罐内的纸张纤维浆料内混合使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，包括搅拌罐（2），其特征在于：所述搅拌罐（2）水平横向安装在底座（1）上，在底座（1）一侧通过驱动结构带动搅拌罐（2）内的旋转轴（4）转动，且在旋转轴（4）上设置矩形片状的搅拌叶片（5）；所述搅拌罐（2）的上部铰接有密封门（6），密封门（6）上固定镶嵌投料斗（8），投料斗（8）沿着搅拌罐（2）横向布置，所述投料斗（8）上部开口、底部连通搅拌罐（2），且在搅拌罐（2）的底部设置出料口（7）；

投料斗（8）包括固定镶嵌在密封门（6）上的盛料盘（801），盛料盘（801）底部连通的出料筒（802）探入搅拌罐（2）内，且在盛料盘（801）内弹性连接用于颗粒筛分的筛网板（803），并在出料筒（802）底部转动连接旋转叶片（809），粉末颗粒下压旋转叶片（809）转动时带动其它粉末颗粒排出出料筒（802）。

2.根据权利要求1所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：所述出料筒（802）竖立布置有若干个，且相邻出料筒（802）之间紧挨着，所述出料筒（802）底部与搅拌叶片（5）之间至少间隔10cm。

3.根据权利要求1所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：所述筛网板（803）水平布置在盛料盘（801）内，在筛网板（803）底部通过弹簧连接盛料盘（801）底面，且在筛网板（803）底部中心安装振动电机（805）。

4.根据权利要求1所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：所述出料筒（802）的底部一侧连通有中空的盘管（806），盘管（806）内转动连接转动轴（807），转动轴（807）上固定套接环套（808），环套（808）上环形等间距布置若干个旋转叶片（809），旋转叶片（809）呈矩形板状结构。

5.根据权利要求4所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：所述出料筒（802）和盘管（806）之间设置有用于连通的接口（8010），所述旋转叶片（809）的一端伸出接口（8010）。

6.根据权利要求5所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：所述盘管（806）底部连通有出口管（8011）。

7.根据权利要求6所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：各个所述盘管（806）的中部共同转动连接有转动杆（8012），转动杆（8012）位于盘管（806）内的部分为转动轴（807）。

8.根据权利要求1所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：所述底座（1）包括底板（101），底板（101）呈水平板状结构，底部水平触地，在底板（101）的两端分别固定连接竖板（102），两个竖板之间固定连接搅拌罐（2）。

9.根据权利要求8所述的一种膨化吸水纸高分子材料添加装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机（3），所述电机（3）固定安装在其中一个所述竖板（102）上，所述电机（3）的输出轴端连接搅拌罐（2）内的旋转轴（4）。