CN110639428A - 一种双模三擎多彩大流量造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双模三擎多彩大流量造粒机，其包括机架；安装于机架的两组入料仓，两组入料仓上方安装辅助造粒组件；分别连通两组入料仓下方的下料辅管；位于下料辅管之间的下料主管，下料辅管通过橡胶软管连通至下料主管两侧；安装于下料主管的主造粒组件；以及封扣于下料主管下的出料网盖，出料网盖设置多个出料孔；其中，下料辅管与下料主管设置有进水阀口。本发明通过设置两组入料仓大流量输料，同时辅助造粒组件搅拌下料，使得涂料初步加工流向主造粒组件，最终造粒完成，避免大批量造粒效率缓慢的缺点。

Description

一种双模三擎多彩大流量造粒机

技术领域

本发明属于颗粒造粒机技术领域，具体地说，涉及一种双模三擎多彩大流量造粒机。

背景技术

目前多彩涂料颗粒主要用于外表喷涂装饰，现在的多彩涂料颗粒是将切成块状的果冻状多彩涂料放在过滤筛中通过人工抖动使多彩涂料通过滤网后形成颗粒状，这样的制粒效率低下，由于是人工抖动操作，无法大批量的连续生产，且由于人工每次抖动的力度不动，使得形成的多彩涂料颗粒大小不均，使不同批次生产的多彩涂料颗粒在稳定性上也不一致。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种双模三擎多彩大流量造粒机，通过设置两组入料仓大流量输料，同时辅助造粒组件搅拌下料，使得涂料初步加工流向主造粒组件，最终造粒完成，避免大批量造粒效率缓慢的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种双模三擎多彩大流量造粒机，其包括机架；安装于机架的两组入料仓，两组入料仓上方安装辅助造粒组件；分别连通两组入料仓下方的下料辅管；位于下料辅管之间的下料主管，下料辅管通过橡胶软管连通至下料主管两侧；安装于下料主管的主造粒组件；以及封扣于下料主管下的出料网盖，出料网盖设置多个出料孔；其中，下料辅管与下料主管设置有进水阀口。

根据本发明一实施方式，其中上述入料仓设置为偏心漏斗。

根据本发明一实施方式，其中上述辅助造粒组件包括控制机柜，控制机柜具有驱动的主驱动轴、通过联轴器连接主驱动轴的的辅搅拌轴、及设置于辅搅拌轴端部的辅搅拌刮片；其中，控制机柜通过支架安装于入料仓，且辅搅拌轴位于下料辅管内部。

根据本发明一实施方式，其中上述辅搅拌轴设置为绞龙。

根据本发明一实施方式，其中上述主造粒组件包括连接下料主管上方的管套，管套通过机架固定；通过轴承安装于管套内的主转轴；通过皮带轮连接主转轴的主电机；位于下料主管内且连接主转轴的从转轴；以及螺旋设置于从转轴的螺旋叶片。

根据本发明一实施方式，还包括安装于从转轴端部的微调搅拌组件，微调搅拌组件包括部分插设于从转轴的棱轴；位于从转轴内且抵触于棱轴的弹簧；由从转轴一侧穿设棱轴至另一侧的限位螺栓，其中棱轴具有限位螺栓穿过的限位长槽；以及安装于棱轴端部的主搅拌刮片。

根据本发明一实施方式，其中上述入料仓上设置有两个进水管。

根据本发明一实施方式，其中上述机架底部设置基座，基座与机架之间通过液压缸活动连接，通过控制模块驱动液压缸升降机架。

根据本发明一实施方式，其中上述下料辅管与橡胶弯管、管套与下料主管都通过密封环套密封连接；密封环套包括一端枢接的两个半环，安装于其中一个半环的紧固销，紧固销卡扣于另一个半环，通过旋转带动紧固销上的螺母夹紧两个半环。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1）通过设置两组入料仓大流量输料，同时辅助造粒组件搅拌下料，使得涂料初步加工流向主造粒组件，最终造粒完成，避免大批量造粒效率缓慢的缺点。

2）辅助造粒组件初步搅拌下料，主造粒组件进一步螺旋下料搅拌，造粒更为均匀。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的双模三擎多彩大流量造粒机立体图；

图2是本发明实施例的辅助造粒组件示意图；

图3是本发明实施例的双模三擎多彩大流量造粒机侧视图；

图4是本发明实施例的管套内部安装示意图；

图5是本发明实施例的密封环套示意图。

附图标记

机架10，基座11，液压缸12，控制模块13，入料仓20，辅助造粒组件30，控制机柜31，主驱动轴32，联轴器33，辅搅拌轴34，辅搅拌刮片35，支架36，下料辅管40，下料主管41，橡胶软管42，主造粒组件50，管套51，轴承52，主转轴53，皮带轮54，主电机55，从转轴56，螺旋叶片57，出料网盖60，进水阀口70，进水管71，微调搅拌组件80，棱轴81，弹簧82，限位螺栓83，限位长槽84，主搅拌刮片85，密封环套90，半环91，紧固销92，螺母93。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本发明实施例的双模三擎多彩大流量造粒机立体图。如图所示，一种双模三擎多彩大流量造粒机包括机架10；安装于机架10的两组入料仓20，两组入料仓20上方安装辅助造粒组件30；分别连通两组入料仓20下方的下料辅管40；位于下料辅管40之间的下料主管41，下料辅管40通过橡胶软管43连通至下料主管41两侧；安装于下料主管41的主造粒组件50；以及封扣于下料主管41下的出料网盖60，出料网盖60设置多个出料孔；其中，下料辅管40与下料主管41设置有进水阀口70。

在本发明一实施方式中，机架10安装支撑两组相邻的入料仓20，入料仓20设置为偏心漏斗，具体而言，即入料仓20开口较长，具有倾斜的下料滑板，能够从后方大批量下料，最后偏心带动，有序传输至下料辅管40，完成涂料的预处理。

辅助造粒组件30安装在入料仓20的上方，能够对于入料仓20至下料辅管40的涂料进行预先搅拌，避免果冻状的涂料堆积在管口，影响后续造粒，充分提高下料的效率。

初步搅拌的涂料经过橡胶软管42输送到下料主管41内部，由主造粒组件50完成造粒的搅拌过程，最终通过出料网盖60挤料而出。值得一提的是，出料网盖60表面设置统一孔径的出料孔，造粒均匀，使用范围广。此外，下料辅管40与下料主管41设置有进水阀口70，能够在输料的过程中，加水混合，提高输料及造粒的效率，造作方便。当然，入料仓20相应的在一实施方式中也可设置有两个进水管71，入料快速。

请参考图2，图2是本发明实施例的辅助造粒组件30示意图。辅助造粒组件30包括控制机柜31，控制机柜31具有驱动的主驱动轴32、通过联轴器33连接主驱动轴32的的辅搅拌轴34、及设置于辅搅拌轴34端部的辅搅拌刮片35；其中，控制机柜31通过支架36安装于入料仓20，且辅搅拌轴34位于下料辅管40内部。在本实施方式中，控制机柜10内部设置电路控制元件，能够驱动主驱动轴32旋转，而带有辅搅拌刮片35的辅搅拌轴34通过联轴器33连接主驱动轴32，能够受其驱动，旋转搅拌，结构简单，操作方便。值得一提的是，辅搅拌轴34在一实施方式中设置为绞龙，螺旋输送，避免堆积，提高效率。此外，控制机柜10也可安装显示屏及控制按钮，方便调速控制。

接下来，请参考图3与图4，图3是本发明实施例的双模三擎多彩大流量造粒机侧视图；图4是本发明实施例的管套内部安装示意图。主造粒组件50包括连接下料主管41上方的管套51，管套51通过机架10固定；通过轴承52安装于管套51内的主转轴53；通过皮带轮54连接主转轴53的主电机55；位于下料主管41内且连接主转轴53的从转轴56；以及螺旋设置于从转轴56的螺旋叶片57。在本发明一实施方式中，管套51对接下料主管41上方，内部安装受主电机55驱动的主转轴53，主转轴53通过轴承52和垫片安装稳固，方便实用，与从转轴56可以通过联轴器连接，或者将从转轴56与主转轴53相接的两端部通过螺丝固定，为加强稳定性，可以交错安装多行螺丝，带动稳定，更换方便。从转轴56延伸至下料主管41，表面螺旋布置螺旋叶片57，螺旋输送，避免涂料堆积，实用方便。

此外，本发明还包括安装于从转轴56端部的微调搅拌组件80，微调搅拌组件80包括螺纹部分插设于从转轴56的棱轴81；位于从转轴56内且抵触于棱轴81的弹簧82；由从转轴56一侧穿设棱轴81至另一侧的限位螺栓83，其中棱轴81具有限位螺栓83穿过的限位长槽84；以及安装于棱轴81端部的主搅拌刮片85。在本发明一实施方式，棱轴81插设配合到从转轴56内部时可以受其带动，旋转搅拌，另外也能通过弹簧84的收缩，位移调整，提高适应性，其具体通过限位长槽84活动抵触在限位螺栓83两侧，带动弹簧84，实现上下一定高度的调整，并配合安装的主搅拌刮片85，充分搅拌涂料，刮制出颗粒状涂料，圆润处理，造粒均匀。值得一提的是，本发明的从转轴56为了方便加工，可以另外焊接套设棱轴81的孔块，避免直接在从转轴56上加工出对应棱轴81的棱孔，降低加工成本。

请复参考图1，机架10底部设置基座11，基座11与机架10之间通过液压缸12活动连接，通过控制模块13驱动液压缸12升降机架10。由此一来，安装整体造粒机的机架10便能够通过底部设置基座11的液压缸12驱动上升，适当调整高度，适应不同工作环境需求，对应下料主管41下侧不同高度的收料桶使用，大大提高了使用范围。

请参考图5，图5是本发明实施例的密封环套90示意图。下料辅管40与橡胶弯管42、管套51与下料主管41都通过密封环套90密封连接；密封环套90包括一端枢接的两个半环91，安装于其中一个半环91的紧固销92，紧固销92卡扣于另一个半环91，通过旋转带动紧固销92上的螺母93夹紧两个半环91。在本实施方式中，各个管路之间为保证密封性能，通过密封环套90密封连接，密封环套90设置为相互转动连接的两个半环91，半环91内部开槽，能够嵌合管路连接处的镶件，紧密贴合。而两个半环91的另一端通过紧固销92扣接，螺母93限位，通过旋转，不断密封，方便实用。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，包括：

机架；

安装于所述机架的两组入料仓，所述两组入料仓上方安装辅助造粒组件；

分别连通所述两组入料仓下方的下料辅管；

位于所述下料辅管之间的下料主管，所述下料辅管通过橡胶软管连通至所述下料主管两侧；

安装于所述下料主管的主造粒组件；以及

封扣于所述下料主管下的出料网盖，所述出料网盖设置多个出料孔；

其中，所述下料辅管与所述下料主管设置有进水阀口。

2.根据权利要求1所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，其中所述入料仓设置为偏心漏斗。

3.根据权利要求1所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，其中所述辅助造粒组件包括控制机柜，所述控制机柜具有驱动的主驱动轴、通过联轴器连接所述主驱动轴的的辅搅拌轴、及设置于所述辅搅拌轴端部的辅搅拌刮片；其中，所述控制机柜通过支架安装于所述入料仓，且辅搅拌轴位于所述下料辅管内部。

4.根据权利要求3所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，其中所述辅搅拌轴设置为绞龙。

5.根据权利要求1所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，其中所述主造粒组件包括连接所述下料主管上方的管套，所述管套通过所述机架固定；通过轴承安装于所述管套内的主转轴；通过皮带轮连接所述主转轴的主电机；位于所述下料主管内且连接所述主转轴的从转轴；以及螺旋设置于所述从转轴的螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，还包括安装于所述从转轴端部的微调搅拌组件，所述微调搅拌组件包括部分插设于所述从转轴的棱轴；位于所述从转轴内且抵触于所述棱轴的弹簧；由所述从转轴一侧穿设所述棱轴至另一侧的限位螺栓，其中所述棱轴具有所述限位螺栓穿过的限位长槽；以及安装于所述棱轴端部的主搅拌刮片。

7.根据权利要求1所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，其中所述入料仓上设置有两个进水管。

8.根据权利要求1所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，其中所述机架底部设置基座，所述基座与所述机架之间通过液压缸活动连接，通过控制模块驱动所述液压缸升降所述机架。

9.根据权利要求5所述的双模三擎多彩大流量造粒机，其特征在于，其中所述下料辅管与所述橡胶弯管、所述管套与所述下料主管都通过密封环套密封连接；所述密封环套包括一端枢接的两个半环，安装于其中一个半环的紧固销，所述紧固销卡扣于另一个半环，通过旋转带动所述紧固销上的螺母夹紧两个半环。

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