CN209987205U - 一种用于生产电缆的粉粒料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，包括料斗、夹辊、电机和滤网；料斗的顶部设有料斗盖，料斗盖的中央设有进料口，料斗的底部设有出料口；两个夹辊互相紧靠地沿着水平方向安装于料斗内，两个夹辊位于同一水平面上，进料口位于两个夹辊的夹缝的正上方；夹辊的两端分别固定有转轴，夹辊通过转轴安装于料斗侧壁上；电机的输出轴与夹辊一端的转轴连接，两个电机可驱动两个夹辊相向转动；料斗的内侧壁上水平地固定有环形的支座，支座位于夹辊的下方，滤网为与支座匹配的圆形结构，滤网置于支座上，滤网与夹辊之间在高度方向上留有一段距离。本实用新型可在加料的同时破碎块状的橡胶粒子，避免橡胶粒子堵塞料管，保证连续顺畅地加料。

Description

一种用于生产电缆的粉粒料加料装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于生产电缆的粉粒料加料装置。

背景技术

电缆的生产过程中使用密炼机对橡胶粒子进行塑炼和混炼，其中，在对橡胶粒子加料时，由于长期堆积使橡胶粒子结块、以及粒子本身的粒径差异，容易出现橡胶粒子堵塞料管而出现加料不畅的现象，影响了设备的连续化生产，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，可在加料的同时破碎结块的橡胶粒子，保证连续顺畅地加料。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，包括料斗、夹辊、电机和滤网；料斗的顶部设有圆形的料斗盖，料斗盖的中央设有进料口，料斗的底部设有出料口；两个夹辊沿着水平方向安装于料斗内的同一水平面上，两个夹辊之间形成一夹缝，进料口位于两个夹辊的夹缝的正上方；夹辊的两端分别固定有转轴，夹辊通过转轴安装于料斗侧壁上的轴孔内；电机的输出轴与夹辊一端的转轴啮合连接，两个电机可驱动两个夹辊相向转动；料斗的内侧壁上水平地固定有环形的支座，支座位于夹辊的下方，滤网为与支座匹配的圆形结构，滤网置于支座上，滤网与夹辊之间在高度方向上留有一段距离。

优选的，料斗的侧壁上通过合页安装有料斗窗，料斗窗底部的安装高度不高于滤网的高度，料斗窗的自由端外侧壁上固定有第一插孔，料斗的外侧壁上设有与第一插孔匹配的第二插孔，一插销插入第一插孔和第二插孔内，将料斗窗的自由端锁定于料斗的侧壁上。

优选的，合页安装于料斗窗的底部，料斗窗的自由端位于料斗窗的顶部，料斗窗开启时，料斗窗的自由端可自动保持下垂状态。

优选的，料斗窗为透明钢化玻璃材质。

优选的，料斗窗的横截面为半圆弧形状，料斗窗的内侧壁直径与滤网的直径相匹配。

优选的，料斗的外侧壁上安装有两个电机座，两个电机分别固定于两个电机座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在料斗内安装两个夹辊，电机可驱动两个夹辊相向转动，将结块的橡胶粒子挤松散，防止橡胶粒子堵塞料管而导致加料不畅，从而保证密炼机的连续化生产；在夹辊下方安装滤网，进一步滤除从夹辊的外侧溅落下来的少量结块的或者大粒径的橡胶粒子，使符合工艺要求的橡胶粒子经过滤网后从出料口加入密炼机内，进一步保证了加料的橡胶粒子粒径的均匀性，避免橡胶粒子堵塞料管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是从图1的右侧方向看本实用新型的外部结构示意图；

图中标记为：1.料斗；2.夹辊；3.电机；4.滤网；5.料斗盖；6.进料口；7.出料口；8.转轴；9.支座；10.料斗窗；11.第一插孔；12.第二插孔；13.插销；14.电机座。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，包括料斗1、夹辊2、电机3和滤网4；料斗安装于密炼机的进料段上，料斗1的顶部设有圆形的料斗盖5，料斗盖5的斜侧壁设置为与料斗1的侧壁倾斜角度相匹配，因此，料斗盖5可卡在料斗1的顶部而不会下滑。料斗盖5的中央设有进料口6，料斗1的底部设有出料口7。两个夹辊2沿着水平方向安装于料斗1内的同一平面内，并且两个夹辊2之间留有一夹缝，进料口6位于两个夹辊2的夹缝的正上方，从而橡胶粒子可以从进料口6自由落至两个夹辊2之间的夹缝内。夹辊2的两端分别固定有转轴8，夹辊2通过转轴8安装于料斗1侧壁上的轴孔内，轴孔内安装轴承便于支撑转轴8以及使转轴8灵活转动；电机3的输出轴与夹辊2一端的转轴啮合连接，两个电机3可驱动两个夹辊2相向转动，将结块或者较大粒径的橡胶粒子夹碎。料斗1的内侧壁上水平地固定有环形的支座9，支座9位于夹辊2的下方，滤网4为与支座9匹配的圆形结构，滤网4的网目大小根据橡胶粒子的粒径合理设置，滤网4置于支座9上，滤网4与夹辊2之间在高度方向上留有一段距离，夹辊2转动时将橡胶粒子向下卷至滤网4上，使大部分粒径合格的橡胶粒子经过滤网4而从出料口7排出料斗1，进入密炼机内；很少量的块状料或者大粒径橡胶粒子从夹辊外飞溅出来，由滤网4过滤截留。

料斗1的侧壁上通过合页安装有料斗窗10，料斗窗10底部的安装高度不高于滤网4的高度，料斗窗10的自由端(即远离合页、可开启的一端)外侧壁上通过螺钉固定有第一插孔11，料斗1的外侧壁上通过螺钉固定有与第一插孔11匹配的第二插孔12，一插销13插入第一插孔11和第二插孔12内，将料斗窗10的自由端锁定于料斗1的侧壁上。本装置使用过一段时间后，可以取出插销13，打开料斗窗10，将滤网4上过滤的不合格橡胶粒子扫除，避免其阻挡后进的橡胶粒子落料，从而实现稳定、连续地加料。

合页安装于料斗窗10的底部，料斗窗10的自由端位于料斗窗的顶部，因此，当料斗窗10开启时，料斗窗10的自由端可自动保持下垂状态，不需要用手托住料斗窗，使用更加方便省力。

料斗窗10为透明钢化玻璃材质，便于实时观察料斗内部的物料状态。

料斗窗10为与料斗的侧壁弧度匹配的半漏斗状结构，打开料斗窗10后，可以将滤网4从料斗窗10内取出，便于清理和更换滤网4。

料斗1的外侧壁上安装有两个电机座14，两个电机3分别固定于两个电机座14上。

工作过程为：将滤网4放置于支座9上，关闭料斗窗10，将两个电机3连接外部电源，启动电机3，将电缆料从进料口6加入料斗1内，橡胶粒子落至两个夹辊2之间的夹缝内，两个夹辊2相向转动，将块状橡胶粒子和较大粒径的橡胶粒子夹碎，合格粒径的橡胶粒子经过滤网4后从出料口7流出料斗1进入密炼机内，很少量的飞溅出的结块或者大粒径橡胶粒子由滤网4拦截。通过透明的料斗窗10观察料斗1内的物料状态，当需要清理滤网4上的不合格料时，关闭电机3，拔出插销13，打开料斗窗10，用毛刷等工具清理滤网上的不合格料，当需要更换滤网4时，将滤网4从料斗窗10内取出即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，其特征在于，包括料斗、夹辊、电机和滤网；所述料斗的顶部设有圆形的料斗盖，所述料斗盖的中央设有进料口，所述料斗的底部设有出料口；两个所述夹辊沿着水平方向安装于所述料斗内的同一水平面上，两个所述夹辊之间形成一夹缝，所述进料口位于所述夹缝的正上方；所述夹辊的两端分别固定有转轴，所述夹辊通过所述转轴安装于所述料斗侧壁上的轴孔内；所述电机的输出轴与所述夹辊一端的转轴啮合连接，两个所述电机可驱动两个夹辊相向转动；所述料斗的内侧壁上水平地固定有环形的支座，所述支座位于所述夹辊的下方，所述滤网为与所述支座匹配的圆形结构，所述滤网置于所述支座上，所述滤网与所述夹辊之间在高度方向上留有间距。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，其特征在于，所述料斗的侧壁上通过合页安装有料斗窗，所述料斗窗底部的安装高度不高于所述滤网的安装高度，所述料斗窗的自由端外侧壁上固定有第一插孔，所述料斗的外侧壁上设有与所述第一插孔匹配的第二插孔，一插销插入所述第一插孔和所述第二插孔内，将所述料斗窗的自由端锁定于所述料斗的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，其特征在于，所述合页安装于所述料斗窗的底部，所述料斗窗的自由端位于所述料斗窗的顶部，当开启所述料斗窗时，所述料斗窗的自由端可自动保持下垂状态。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，其特征在于，所述料斗窗为透明钢化玻璃材质。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，其特征在于，所述料斗窗为与所述料斗的侧壁弧度匹配的半漏斗状结构，当打开所述料斗窗后，可以将所述滤网从所述料斗窗内取出。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，其特征在于，所述料斗的外侧壁上安装有两个电机座，两个所述电机分别固定于两个所述电机座上。

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