CN209800743U - 一种用于搅拌桶的旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转阀，具有防止堵塞卡死的效果。本实用新型公开了一种用于搅拌桶的旋转阀，包括阀体，所述阀体长度方向两端分别开设有进料口和出料口，所述阀体宽度方向的两端分别可拆卸连接有端盖，两个所述端盖之间穿设有转动轴，所述转动轴的长度方向两端分别套设有圆形的挡板，两个所述挡板之间设置有多个用于推动原料的转动板，每个所述端盖上开设有指向挡板的进气孔，所述进气孔内设置有进气管，所述阀体外设置有给进气管提供压缩空气的气泵。借助进气管和挡板的配合，实现了防止粉尘进入空腔。

Description

一种用于搅拌桶的旋转阀

技术领域

本实用新型涉及一种旋转阀，更具体地说，它涉及一种用于搅拌桶的旋转阀。

背景技术

颗粒状的原料送入搅拌桶之前，需要先经过干燥和称重，再借助旋转阀，将原料送入搅拌桶内，通过调节旋转阀的转动速度，调节原料的下料速度。

原料在输送过程中，颗粒之间、颗粒和管道之间碰撞摩擦，会产生细小颗粒和粉尘，而旋转阀的阀体和转动板之间有空隙，旋转阀的端盖和转动板之间有空腔，细小的颗粒和粉尘可以穿过空隙，进入到空腔内，长期积累后，就会将空腔堵塞，转动板被卡死，导致生产缺料停机，就只能把旋转阀的端盖拆下，并清理空腔，存在降低工作效率的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌桶的旋转阀，具有防止堵塞卡死的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于搅拌桶的旋转阀，包括阀体，所述阀体长度方向两端分别开设有进料口和出料口，所述阀体宽度方向的两端分别可拆卸连接有端盖，两个所述端盖之间穿设有转动轴，所述转动轴的长度方向两端分别套设有圆形的挡板，两个所述挡板之间设置有多个用于推动原料的转动板，每个所述端盖上开设有指向挡板的进气孔，所述进气孔内设置有进气管，所述阀体外设置有给进气管提供压缩空气的气泵。

通过采用上述技术方案，借助挡板和阀体的配合，将空腔与原料基本隔绝，在旋转阀工作时，进气管将压缩空气送入空腔内，基本封闭的空腔内气压增大，空腔内的气压大于两个挡板之间的气压，因此原料中的粉尘和细小颗粒就无法从空隙进入空腔内，保证了空腔内的干净，避免了转动轴被堵塞卡死，提高了结构合理性。

作为优选，所述进气孔位于端盖靠近进料口的一端。

通过采用上述技术方案，粉尘和细小颗粒从进料口进入阀体内后，粉尘会先遇到挡板和阀体上端的空隙，此时最容易进入空腔，将进气管设置在阀体上端，保证了空腔上部的气压值足够大，防止上方进入了细小颗粒，而阀体下端的空隙，及时进入了细小颗粒，也会由于自重，位于转动轴下方，不影响转动轴的正常工作，提高了结构合理性。

作为优选，所述阀体设置有位于进气孔外的固定套，所述进气管上设置有可自转的螺帽，所述固定套外设置有与螺帽配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，将进气管插入进气孔后，将螺帽旋紧在固定套上，使进气管和进气孔保持相对固定，避免进气管在压缩空气的反作用力下移动，导致进气管脱离端盖，提高了结构稳固性。

作为优选，所述进气管外固定设置有定位环，所述定位环位于固定套和螺帽之间，所述螺帽的内径大于定位环的外径。

通过采用上述技术方案，螺套旋紧在固定套上后，定位环被卡在固定套和螺套之间，使进气管和固定套进一步保持相对固定，同时也不影响螺套的正常转动，提高了结构合理性。

作为优选，所述进气管的末端位于进气孔内。

通过采用上述技术方案，进气管的末端不在阀体的空腔内，避免进气管影响挡板的正常转动，提高了结构合理性。

作为优选，所述转动轴和端盖之间通过轴承转动连接，所述端盖上设置有用于密封端盖和转动轴之间空隙的密封圈。

通过采用上述技术方案，借助轴承来减少转动轴和端盖之间的摩擦力，并借助密封圈将端盖和转动轴之间的空隙打断，避免空腔内的压缩空气从转动轴和端盖之间的空隙离开，进一步提高了密封性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助进气管和挡板的配合，实现了防止粉尘进入空腔；

2.借助进气管和进气孔的配合，实现了快捷安装和拆卸。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体流程的示意图；

图2为本实施例中用于表现旋转阀整体结构的示意图；

图3为图2中用于表现进气管和进气孔配合关系的A处局部放大图。

图中，11、干燥桶；12、气动阀；13、称重桶；14、振动装置；15、下料旋转阀；16、罗莎风机；17、搅拌桶；2、阀体；21、出料口；22、进料口；23、固定套；3、端盖；31、进气孔；32、密封圈；4、转动轴；41、挡板；42、转动板；5、进气管；51、螺帽；52、定位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，搅拌桶17处于低料位时，下料气动阀12打开，干燥料罐内的原料称重桶13称重后通过振动装置14进入下料旋转阀15，罗莎风机16风送原料进入搅拌桶17内。

如图2所示，一种用于搅拌桶17转阀，包括阀体2，阀体2长度方向两端分别开设有进料口22和出料口21，阀体2宽度方向的两端分别可拆卸连接有端盖3，两个端盖3之间穿设有转动轴4，转动轴4的长度方向两端分别套设有圆形的挡板41，两个挡板41之间设置有多个用于推动原料的转动板42，每个端盖3上开设有指向挡板41的进气孔31，进气孔31内设置有进气管5，阀体2外设置有给进气管5提供压缩空气的气泵。

借助挡板41和阀体2的配合，将空腔与原料基本隔绝，在旋转阀工作时，进气管5将压缩空气送入空腔内，基本封闭的空腔内气压增大，空腔内的气压大于两个挡板41之间的气压，因此原料中的粉尘和细小颗粒就无法从空隙进入空腔内，保证了空腔内的干净，避免了转动轴4被堵塞卡死。

如图2所示，进气孔31位于端盖3靠近进料口22的一端。粉尘和细小颗粒从进料口22进入阀体2内后，粉尘会先遇到挡板41和阀体2上端的空隙，此时最容易进入空腔，将进气管5设置在阀体2上端，保证了空腔上部的气压值足够大，防止上方进入了细小颗粒，而阀体2下端的空隙，及时进入了细小颗粒，也会由于自重，位于转动轴4下方，不影响转动轴4的正常工作。

如图2所示，转动轴4和端盖3之间通过轴承转动连接，端盖3上设置有用于密封端盖3和转动轴4之间空隙的密封圈32。借助轴承来减少转动轴4和端盖3之间的摩擦力，并借助密封圈32将端盖3和转动轴4之间的空隙打断，避免空腔内的压缩空气从转动轴4和端盖3之间的空隙离开。

如图3所示，阀体2设置有位于进气孔31外的固定套23，进气管5上设置有可自转的螺帽51，固定套23外设置有与螺帽51配合的外螺纹。将进气管5插入进气孔31后，将螺帽51旋紧在固定套23上，使进气管5和进气孔31保持相对固定，避免进气管5在压缩空气的反作用力下移动，导致进气管5脱离端盖3，提高了结构稳固性。

如图3所示，进气管5外固定设置有定位环52，定位环52位于固定套23和螺帽51之间，螺帽51的内径大于定位环52的外径。螺套旋紧在固定套23上后，定位环52被卡在固定套23和螺套之间，使进气管5和固定套23进一步保持相对固定，同时也不影响螺套的正常转动。

如图3所示，进气管5的末端位于进气孔31内。进气管5的末端不在阀体2的空腔内，避免进气管5影响挡板41的正常转动。

Claims (6)

1.一种用于搅拌桶的旋转阀，其特征在于：包括阀体(2)，所述阀体(2)长度方向两端分别开设有进料口(22)和出料口(21)，所述阀体(2)宽度方向的两端分别可拆卸连接有端盖(3)，两个所述端盖(3)之间穿设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的长度方向两端分别套设有圆形的挡板(41)，两个所述挡板(41)之间设置有多个用于推动原料的转动板(42)，每个所述端盖(3)上开设有指向挡板(41)的进气孔(31)，所述进气孔(31)内设置有进气管(5)，所述阀体(2)外设置有给进气管(5)提供压缩空气的气泵。

2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌桶的旋转阀，其特征在于：所述进气孔(31)位于端盖(3)靠近进料口(22)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于搅拌桶的旋转阀，其特征在于：所述阀体(2)设置有位于进气孔(31)外的固定套(23)，所述进气管(5)上设置有可自转的螺帽(51)，所述固定套(23)外设置有与螺帽(51)配合的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种用于搅拌桶的旋转阀，其特征在于：所述进气管(5)外固定设置有定位环(52)，所述定位环(52)位于固定套(23)和螺帽(51)之间，所述螺帽(51)的内径大于定位环(52)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种用于搅拌桶的旋转阀，其特征在于：所述进气管(5)的末端位于进气孔(31)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于搅拌桶的旋转阀，其特征在于：所述转动轴(4)和端盖(3)之间通过轴承转动连接，所述端盖(3)上设置有用于密封端盖(3)和转动轴(4)之间空隙的密封圈(32)。