CN209815203U - 防卡型给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防卡型给料机构，包括机架，机架上固定有料仓、连接仓、卸料装置和导料通道，卸料装置包括筒身，筒身的上部设有与其连通的进料筒，筒身的下部设有与其连通的出料筒，进料筒的轴线相对筒身的轴线倾斜设置，筒身的轴线与出料筒的轴线垂直，进料筒的进料口依次与连接仓、料仓连通，出料筒的出料口位于导料通道的进料端的上方，导料通道倾斜设置，筒身的两端固定有法兰，筒身其中一端的法兰上固定有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴穿设于筒身内，转轴上沿其圆周方向等距设有多个隔板，隔板将筒身内部分隔成多个卸料通道。本实用新型机器使用寿命高、输送完整物料。

Description

防卡型给料机构

技术领域

本实用新型涉及煤球送料技术领域，特别是涉及一种防卡型给料机构。

背景技术

现有技术中，申请号为201620569040.2的实用新型专利，公开了一种电动给料机，该给料机的进料口和出料口均与给料机壳体垂直，即物料分别垂直送入给料机中，再经给料机垂直送出。但是，此种给料机的结构对于块状的硬质物料来说，在输送物料时，由于块状的硬质物料棱角分明，且物料极易填满给料机，使电动机驱动搅拌轴转动输送物料时出现卡死或者硬别物料的情况，极易容易损坏机器，增加机器故障率，且物料易磨损，影响物料输出质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、机器使用寿命高、输送完整物料的防卡型给料机构。

本实用新型一种防卡型给料机构，包括机架，所述机架上固定有料仓、连接仓、卸料装置和导料通道，所述卸料装置包括筒身，所述筒身的上部设有与其连通的进料筒，所述筒身的下部设有与其连通的出料筒，所述进料筒的轴线相对筒身的轴线倾斜设置，所述筒身的轴线与出料筒的轴线垂直，所述进料筒的进料口依次与连接仓、料仓连通，所述出料筒的出料口位于所述导料通道的进料端的上方，所述导料通道倾斜设置，所述筒身的两端固定有法兰，所述筒身其中一端的法兰上固定有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿设于筒身内，所述转轴上沿其圆周方向等距设有多个隔板，所述隔板将筒身内部分隔成多个卸料通道，通过所述电机驱动转轴转动，每个所述卸料通道分别与所述进料筒、出料筒连通。

优选的是，所述料仓的顶部设有蝶阀，所述料仓内的上部和下部分别设有料位计，所述蝶阀与料位计分别和控制器电连接。

在上述任一方案优选的是，所述连接仓的上下两端分别与所述料仓、进料筒焊接固定。

在上述任一方案优选的是，所述进料筒的轴线与水平平面之间的夹角为45度。

在上述任一方案优选的是，所述筒身与法兰之间设有密封圈。

在上述任一方案优选的是，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体内外圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇。

在上述任一方案优选的是，所述密封圈采用聚四氟橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、进料筒相对筒身倾斜设置，使每个卸料通道内的物料都处于未满状态，防止物料由于其尖锐棱角与筒身内壁发生碰撞摩擦，损坏机器，保证均匀卸料，同时，保证物料出料完整。

2、出料筒相对筒身垂直设置，每个卸料通道在电机的驱动下旋转至出料筒位置时，物料能够在自身重力的作用下快速落至导料通道，实现快速卸料。

3、转轴上多个隔板的设置将筒身内部分隔成多个卸料通道，使每个卸料通道内的物料互不干扰，防止堆积出现在筒内卡死的现象，保证均匀卸料。

4、连接仓的设置保证料仓与卸料器之间紧密连接，防止煤块外卸。

5、通过在料仓内安装有料位计，并与配备有控制器、蝶阀，实现自动送料，能够保证料仓内的物料始终在一定的高度范围内，防止煤气外卸，保证卸料安全。

6、筒身与法兰之间设有密封圈，密封圈包括密封圈本体，密封圈本体内外圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇。贴合上唇与贴合下唇的设置使法兰与密封圈外圆周之间、密封圈内圆周与筒身之间紧密贴合，密封效果更好，保证卸料器整体结构的密封性能，防止物料外卸。

下面结合附图对本实用新型的防卡型给料机构作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型防卡型给料机构的结构示意图；

图2为本实用新型防卡型给料机构中卸料装置的侧视图；

图3为本实用新型防卡型给料机构中隔板的安装结构图；

图4为本实用新型防卡型给料机构中密封圈的结构图；

其中：1、料仓；2、连接仓；3、进料筒；4、法兰；5、出料筒；6、筒身；7、转轴；8、电机；9、隔板；10、导料通道；11、密封圈；1101、密封圈本体；1102、上边缘；1103、下边缘。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型一种防卡型给料机构，包括机架，机架上固定有料仓1、连接仓2、卸料装置和导料通道10，卸料装置包括筒身6，筒身6的上部设有与其连通的进料筒3，筒身6的下部设有与其连通的出料筒5，进料筒3的轴线相对筒身6的轴线倾斜设置，筒身6的轴线与出料筒5的轴线垂直，进料筒3的进料口依次与连接仓2、料仓1连通，出料筒5的出料口位于导料通道10的进料端的上方，导料通道10倾斜设置，筒身6的两端固定有法兰4，筒身6其中一端的法兰4上固定有电机8，电机8的输出端连接有转轴7，转轴7穿设于筒身6内，转轴7上沿其圆周方向等距设有多个隔板9，隔板9将筒身6内部分隔成多个卸料通道，通过电机8驱动转轴7转动，每个卸料通道分别与进料筒3、出料筒5连通。

物料依次经料仓1、连接仓2、进料筒3进入筒身6，经电机8驱动转轴7旋转，每个卸料通道与出料筒5连通时，物料落入导料通道10，最后经导料通道10送出。

本实施例中，进料筒3相对筒身6倾斜设置，使每个卸料通道内的物料都处于未满状态，防止物料由于其尖锐棱角与筒身6内壁发生碰撞摩擦，损坏机器，保证均匀卸料，同时，保证物料出料完整。出料筒5相对筒身6垂直设置，每个卸料通道在电机8的驱动下旋转至出料筒5位置时，物料能够在自身重力的作用下快速落至导料通道10，实现快速卸料。转轴7上多个隔板9的设置将筒身6内部分隔成多个卸料通道，使每个卸料通道内的物料互不干扰，防止堆积出现在筒内卡死的现象，保证均匀卸料。

进一步的，料仓1的顶部设有蝶阀，料仓1内的上部和下部分别设有料位计，蝶阀与料位计分别和控制器电连接。料位计用于分别检测料仓1内的物料高度的上限和下限，当物料高度达到上限时，控制器控制蝶阀关闭，停止物料输送，当物料高度达到下限时，控制器控制蝶阀开启，开始物料输送。本实施例中所述输送的物料为煤块，煤块在料仓1内会产生煤气，当物料在料仓1内处于一定的高度时，煤气是不会外散的，因此，通过在料仓1内安装有料位计，并与配备有控制器、蝶阀，实现自动送料，能够保证料仓1内的物料始终在一定的高度范围内，防止煤气外卸，保证卸料安全。

进一步的，连接仓2的上下两端分别与料仓1、进料筒3焊接固定。连接仓2保证料仓1与卸料器之间紧密连接，防止煤块外卸。

进一步的，进料筒3的轴线与水平平面之间的夹角为45度。

进一步的，筒身6与法兰4之间设有密封圈11，保证卸料器整体结构的密封性能，防止物料外卸。

进一步的，密封圈11包括密封圈本体，密封圈本体内外圆周的上边缘1102和下边缘1103分别连接有贴合上唇和贴合下唇。贴合上唇与贴合下唇的设置使法兰4与密封圈11外圆周之间、密封圈11内圆周与筒身6之间紧密贴合，密封效果更好。

进一步的，密封圈11采用聚四氟橡胶材料制成。

需要说明的是，本实施例中不仅适用于块状物料，也适用于粉末状物料。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防卡型给料机构，其特征在于：包括机架，所述机架上固定有料仓、连接仓、卸料装置和导料通道，所述卸料装置包括筒身，所述筒身的上部设有与其连通的进料筒，所述筒身的下部设有与其连通的出料筒，所述进料筒的轴线相对筒身的轴线倾斜设置，所述筒身的轴线与出料筒的轴线垂直，所述进料筒的进料口依次与连接仓、料仓连通，所述出料筒的出料口位于所述导料通道的进料端的上方，所述导料通道倾斜设置，所述筒身的两端固定有法兰，所述筒身其中一端的法兰上固定有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿设于筒身内，所述转轴上沿其圆周方向等距设有多个隔板，所述隔板将筒身内部分隔成多个卸料通道，通过所述电机驱动转轴转动，每个所述卸料通道分别与所述进料筒、出料筒连通。

2.根据权利要求1所述的防卡型给料机构，其特征在于：所述料仓的顶部设有蝶阀，所述料仓内的上部和下部分别设有料位计，所述蝶阀与料位计分别和控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的防卡型给料机构，其特征在于：所述连接仓的上下两端分别与所述料仓、进料筒焊接固定。

4.根据权利要求1所述的防卡型给料机构，其特征在于：所述进料筒的轴线与水平平面之间的夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的防卡型给料机构，其特征在于：所述筒身与法兰之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的防卡型给料机构，其特征在于：所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体内外圆周的上边缘和下边缘分别连接有贴合上唇和贴合下唇。

7.根据权利要求6所述的防卡型给料机构，其特征在于：所述密封圈采用聚四氟橡胶材料制成。