CN208235067U - 一种带弹簧的提花龙头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提花布的制造设备，尤其是涉及一种带弹簧的提花龙头机构。其主要是解决现有技术所存在的制造提花布时对粗纱线的处理容易脱钩，纱线之间的间隙较大，使得提花布容易起皱，并且不易清洗等的技术问题。本实用新型包括提花龙头（1），所述的提花龙头（1）连接有多根通丝（2），通丝穿接在通丝板（3）上，通丝下端连接有可将色纱纺织的钢针（4），钢针下端连接有弹簧（5），弹簧连接在弹簧架（6）上，通丝板的下方设有推板机构（7）。

Description

一种带弹簧的提花龙头机构

技术领域

本实用新型涉及一种提花布的制造设备，尤其是涉及一种带弹簧的提花龙头机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布 料也不仅仅限于遮体避寒的功能，而是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。中国专利公开了一种织造经向弹力提花布的方法和提花布（公开号：CN107268156A），包括以下步骤：a.原料选取：75D+40D的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40S精梳棉纱和40S的腈纶短纤纱为纬纱；b.综合处理：经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；c.整经：采用分条整经机，整经的退绕张力大于卷绕张力，让经纱在经轴上张紧；d.浆丝：浆丝过程中控制引纱辊的速度小于上浆辊的速度；e.织造：采用大电脑提花机、电脑输入花型进行织造得到坯布；还包括退浆步骤，退浆步骤 为：坯布下机后经过淀粉酶液浸轧，加入氯化钠作为催化剂，40-50℃堆置2小时，将淀粉浆料充分溶解；还包括后整理步骤，后整理步骤为：将经退浆步骤处理之后的面料进行洗水、轧干，170℃条件下超喂定型，定型速度 20米/分钟；腈纶短纤纱的染色的方法为：先将阳离子染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解；将醋酸钠和稀醋酸加入水中制备成为缓冲剂，加入染浴中使得染浴保持pH为4-5；染浴中还加入有缓染剂，缓染剂为元明粉或阳离子缓染剂；精梳棉纱的染色的方法为：调节染浴的pH大于7、浴比1∶10，控制升温、保温时间为40分钟；控制整经条数为13，筒子架最大数为504，总经根数为6300根。但是这种提花布的制造方法在制造提花布时对粗纱线的处理容易脱钩，纱线之间的间隙较大，使得提花布容易起皱，并且不易清洗。

实用新型内容

本实用新型是提供一种带弹簧的提花龙头机构，其主要是解决现有技术所存在的制造提花布时对粗纱线的处理容易脱钩，纱线之间的间隙较大，使得提花布容易起皱，并且不易清洗等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种带弹簧的提花龙头机构，包括提花龙头，所述的提花龙头连接有多根通丝，通丝穿接在通丝板上，通丝下端连接有可将色纱纺织的钢针，钢针下端连接有弹簧，弹簧连接在弹簧架上，通丝板的下方设有推板机构。通过在钢针处加装弹簧，并将弹簧装设在弹簧架上，可以使得钢针在编织提花布时回弹更加精确，尤其在编织粗纱线时不容易脱钩，织物之间较为紧密，从而可以抗皱易清洗。推板机构可以将勾线完成的粗纱线编织成提花布的图案。

作为优选，所述的钢针的端部设有主勾体，主勾体的上部设有副勾体，副勾体的宽度小于主勾体，并且副勾体的根部内凹有定位槽，勾体的背部上方设有连接环，连接环连接弹簧，钢针的中部设有感应磁点。副勾体可以在主勾体脱钩时，副勾体能够起到作用，利用定位槽可以固定住粗纱线。利用感应磁点可以随时被外购的位置感应检测仪检测到位置，从而可以随时发现故障。

作为优选，所述的弹簧由直径较粗的加强段与直径较细的高弹段组成，加强段与高弹段交错设置。利用加强段与高弹段交错设置可以使得弹簧在使用时弹性幅度较大，并且不容易断裂。

作为优选，所述的弹簧架连接有伸缩气缸，弹簧与弹簧架的连接处设有拉力传感器，拉力传感器通过数控机构与伸缩气缸连接。拉力传感器能够随时监测弹簧的拉力，从而发出信号到数控机构，通过伸缩气缸调整弹簧架的高度，从而调整弹簧的预紧力。

作为优选，所述的通丝板中间插接有调整板，通丝板上开有长孔，调整板上开有调整孔，调整孔与长孔之间组成封闭通丝的空腔，调整板连接推板气缸。通丝板与调整板配合，可以调整通丝穿过的位置，从而可以微调编织的位置。

作为优选，所述的调整孔的内壁上开有安装槽，安装槽内设有接近开关，接近开关通过数控机构连接推板气缸。利用接近开关能够自动感应通丝的位置，这样能够根据通丝的位置可以自动进行微调。

因此，本实用新型在制造提花布时对粗纱线的处理不易脱钩，纱线之间的间隙较小，不易起皱以及容易清洗，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型钢针的一种结构示意图；

附图3是本实用新型弹簧的一种结构示意图；

附图4是本实用新型通丝板与调整板的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：提花龙头1、通丝2、通丝板3、钢针4、弹簧5、弹簧架6、推板机构7、主勾体8、副勾体9、定位槽10、连接环11、感应磁点12、加强段13、高弹段14、伸缩气缸15、拉力传感器16、调整板17、长孔18、调整孔19、推板气缸20、安装槽21、接近开关22。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种带弹簧的提花龙头机构，如图1，包括提花龙头1，提花龙头连接有多根通丝2，通丝穿接在通丝板3上，通丝下端连接有可将色纱纺织的钢针4，钢针下端连接有弹簧5，弹簧连接在弹簧架6上，通丝板的下方设有推板机构7。如图2，钢针的端部设有主勾体8，主勾体的上部设有副勾体9，副勾体的宽度小于主勾体，并且副勾体的根部内凹有定位槽10，勾体的背部上方设有连接环11，连接环连接弹簧5，钢针的中部设有感应磁点12。如图3，弹簧由直径较粗的加强段13与直径较细的高弹段14组成，加强段与高弹段交错设置。弹簧架连接有伸缩气缸15，弹簧与弹簧架的连接处设有拉力传感器16，拉力传感器通过数控机构与伸缩气缸连接。如图4，通丝板中间插接有调整板17，通丝板上开有长孔18，调整板上开有调整孔19，调整孔与长孔之间组成封闭通丝的空腔，调整板连接推板气缸20。调整孔的内壁上开有安装槽21，安装槽内设有接近开关22，接近开关通过数控机构连接推板气缸20。

使用时，钢针4将纱线勾勒出所需的花型，通过推板机构7将花型编织成提花布即可。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种带弹簧的提花龙头机构，包括提花龙头（1），其特征在于所述的提花龙头（1）连接有多根通丝（2），通丝穿接在通丝板（3）上，通丝下端连接有可将色纱纺织的钢针（4），钢针下端连接有弹簧（5），弹簧连接在弹簧架（6）上，通丝板的下方设有推板机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带弹簧的提花龙头机构，其特征在于所述的钢针（4）的端部设有主勾体（8），主勾体的上部设有副勾体（9），副勾体的宽度小于主勾体，并且副勾体的根部内凹有定位槽（10），勾体的背部上方设有连接环（11），连接环连接弹簧（5），钢针的中部设有感应磁点（12）。

3.根据权利要求1或2所述的一种带弹簧的提花龙头机构，其特征在于所述的弹簧（5）由直径较粗的加强段（13）与直径较细的高弹段（14）组成，加强段与高弹段交错设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种带弹簧的提花龙头机构，其特征在于所述的弹簧架（6）连接有伸缩气缸（15），弹簧（5）与弹簧架（6）的连接处设有拉力传感器（16），拉力传感器通过数控机构与伸缩气缸连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种带弹簧的提花龙头机构，其特征在于所述的通丝板（3）中间插接有调整板（17），通丝板上开有长孔（18），调整板上开有调整孔（19），调整孔与长孔之间组成封闭通丝的空腔，调整板连接推板气缸（20）。

6.根据权利要求5所述的一种带弹簧的提花龙头机构，其特征在于所述的调整孔（19）的内壁上开有安装槽（21），安装槽内设有接近开关（22），接近开关通过数控机构连接推板气缸（20）。