CN208231033U - 一种led灯电路板自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯电路板自动焊接设备，包括机架，所述机架的顶端设置有焊接台，所述焊接台的顶端设置有固定安装板，且焊接台的顶端通过滑槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端设置有移动胶板，本实用新型在固定板的底端设置有焊接针杆，将焊锡丝放入焊锡管内，加热杆发热将锡丝融化，融化的锡通过漏管流到矩形盒内并通过矩形盒底端的底部漏管流出，并顺着焊接针杆流到待焊接的LED灯的待焊接位置处，从而将LED灯焊接完成，解决了使用LED灯电路板自动焊接设备时，焊锡丝在待焊接位置融化，LED灯电路板自动焊接设备融化焊锡时会产生烟雾，易被使用者吸入，影响LED灯电路板自动焊接设备使用的安全性的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种LED灯电路板自动焊接设备。
背景技术
电路板自动焊接技术用于焊接线路板，电路板,PCB板，PCB焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术，原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。
但是目前市场上的干燥床装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用LED灯电路板自动焊接设备时，焊锡丝在待焊接位置融化，LED灯电路板自动焊接设备融化焊锡时会产生烟雾，易被使用者吸入，影响LED灯电路板自动焊接设备使用安全性的问题，同时由于LED灯电路板自动焊接设备的焊接端不易移动，不便于对不同电路板进行焊接，影响LED灯电路板自动焊接设备的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯电路板自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的使用LED灯电路板自动焊接设备难以准确的到达焊接点以及焊接时产生较大烟雾的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯电路板自动焊接设备，包括机架，所述机架的顶端设置有焊接台，所述焊接台的顶端设置有固定安装板，且焊接台的顶端通过滑槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端设置有移动胶板，所述固定安装板的内侧通过螺纹旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的末端位于移动胶板的一侧，所述焊接台的内部底端设置有移动车，所述移动车的顶端设置有固定柱，所述固定柱与焊接台的顶端通过滑槽滑动连接，且固定柱的顶端设置有移动架，所述移动架的顶端通过螺纹旋合连接有调节丝杠，所述调节丝杠的外侧通过螺纹旋合连接有丝杠副环套，所述丝杠副环套通过滑槽与移动架的内部滑动连接，且丝杠副环套的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的末端设置有焊锡管，所述焊锡管的顶端开设有放置口，所述焊锡管的内部设置有加热杆，且焊锡管的底端设置有矩形盒，所述焊锡管的底端贯穿有漏管，所述漏管贯穿于矩形盒的顶端并延伸至矩形盒的内侧，所述矩形盒的内侧设置有固定板，所述固定板的内部贯穿有底部漏管，且固定板的底端设置有焊接针杆，所述焊接针杆共设置有两个，且两个焊接针杆均贯穿于矩形盒的内侧并延伸至矩形盒的底端。
优选的，所述移动架的一侧开设有矩形通槽。
优选的，所述调节丝杠的顶端设置有把手。
优选的，所焊接台的顶端涂设有绝缘层。
优选的，所述机架底端设置有防滑座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在固定板的底端设置有焊接针杆，将焊锡丝放入焊锡管内，加热杆发热将锡丝融化，融化的锡通过漏管流到矩形盒内并通过矩形盒底端的底部漏管流出，并顺着焊接针杆流到待焊接的LED灯的待焊接位置处，从而将LED灯焊接完成，解决了使用LED灯电路板自动焊接设备时，焊锡丝在待焊接位置融化，LED灯电路板自动焊接设备融化焊锡时会产生烟雾，易被使用者吸入，影响LED灯电路板自动焊接设备使用安全性的问题。
(2)本实用新型在丝杠副环套的一侧固定连接有固定杆，使用者推动移动架，移动架底端设置有固定柱在焊接台顶端滑动，固定柱带动移动车在焊接台的内侧底端移动，使用者将移动架推动到待焊接的电路板旁，转动调节丝杠，丝杠副环套的一侧设置有固定杆，固定杆在移动架一侧的通槽内滑动，调节丝杠带动丝杠副环套在竖直方向上移动，丝杠副环套带动固定杆移动，固定杆带动焊接针杆运动到待焊接的LED灯珠的引脚位置处，防止了使用LED灯电路板自动焊接设备时，由于LED灯电路板自动焊接设备的焊接端不易移动，不便于对不同电路板进行焊接，影响LED灯电路板自动焊接设备的使用效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的矩形盒结构示意图；
图3为本实用新型的移动架结构示意图；
图中：1-机架；2-焊接台；3-移动车；4-固定柱；5-固定杆；6-调节丝杠；7-丝杠副环套；8-加热杆；9-焊锡管；10-放置口；11-焊接针杆；12-矩形盒；13-漏管；14-固定板；15-底部漏管；16-移动架；17-调节螺杆；18-固定安装板；19-移动胶板；20-滑动座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯电路板自动焊接设备，包括机架1，机架1的顶端设置有焊接台2，焊接台2的顶端设置有固定安装板18，且焊接台2的顶端通过滑槽滑动连接有滑动座20，滑动座20的顶端设置有移动胶板19，固定安装板18的内侧通过螺纹旋合连接有调节螺杆17，调节螺杆17的末端位于移动胶板19的一侧，便于固定电路板，焊接台2的内部底端设置有移动车3，移动车3的顶端设置有固定柱4，固定柱4与焊接台2的顶端通过滑槽滑动连接，且固定柱4的顶端设置有移动架16，移动架16的顶端通过螺纹旋合连接有调节丝杠6，调节丝杠6的外侧通过螺纹旋合连接有丝杠副环套7，丝杠副环套7通过滑槽与移动架16的内部滑动连接，且丝杠副环套7的一侧固定连接有固定杆5，便于在垂直方向上移动焊锡管9，固定杆5的末端设置有焊锡管9，焊锡管9的顶端开设有放置口10，焊锡管9的内部设置有加热杆8，且焊锡管9的底端设置有矩形盒12，焊锡管9的底端贯穿有漏管13，漏管13贯穿于矩形盒12的顶端并延伸至矩形盒12的内侧，矩形盒12的内侧设置有固定板14，固定板14的内部贯穿有底部漏管15，且固定板14的底端设置有焊接针杆11，便于将熔融状态的焊锡引到焊接位置，焊接针杆11共设置有两个，且两个焊接针杆11均贯穿于矩形盒12的内侧并延伸至矩形盒12的底端。
本实施例中，优选的，移动架16的一侧开设有矩形通槽。
本实施例中，优选的，调节丝杠6的顶端设置有把手。
本实施例中，优选的，所焊接台2的顶端涂设有绝缘层。
本实施例中，优选的，机架1底端设置有防滑座。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将待焊接的LED灯珠放置到电路板的焊接孔中，将电路板放置到移动胶板19之间，转动调节螺杆17，调节螺杆17在固定安装板18内侧转动，由于调节螺杆17与固定安装板18旋合连接，调节螺杆17转动时会在垂直与固定安装板18的方向上移动，调节螺杆17顶柱移动胶板19的一侧，使得两个移动胶板19夹紧电路板，使用者推动移动架16，移动架16底端设置有固定柱4在焊接台2顶端滑动，固定柱4带动移动车3在焊接台2的内侧底端移动，使用者将移动架16推动到待焊接的电路板旁，转动调节丝杠6，丝杠副环套7的一侧设置有固定杆5，固定杆5在移动架16一侧的通槽内滑动，调节丝杠6带动丝杠副环套7在竖直方向上移动，丝杠副环套7带动固定杆5移动，固定杆5带动焊接针杆11运动到待焊接的LED灯珠的引脚位置处，将焊锡丝放入焊锡管9内，加热杆8发热将锡丝融化，融化的锡通过漏管13流到矩形盒12内并通过矩形盒12底端的底部漏管15流出，并顺着焊接针杆11流到待焊接的LED灯的待焊接位置处，从而将LED灯焊接完成。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种LED灯电路板自动焊接设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有焊接台(2)，所述焊接台(2)的顶端设置有固定安装板(18)，且焊接台(2)的顶端通过滑槽滑动连接有滑动座(20)，所述滑动座(20)的顶端设置有移动胶板(19)，所述固定安装板(18)的内侧通过螺纹旋合连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的末端位于移动胶板(19)的一侧，所述焊接台(2)的内部底端设置有移动车(3)，所述移动车(3)的顶端设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)与焊接台(2)的顶端通过滑槽滑动连接，且固定柱(4)的顶端设置有移动架(16)，所述移动架(16)的顶端通过螺纹旋合连接有调节丝杠(6)，所述调节丝杠(6)的外侧通过螺纹旋合连接有丝杠副环套(7)，所述丝杠副环套(7)通过滑槽与移动架(16)的内部滑动连接，且丝杠副环套(7)的一侧固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的末端设置有焊锡管(9)，所述焊锡管(9)的顶端开设有放置口(10)，所述焊锡管(9)的内部设置有加热杆(8)，且焊锡管(9)的底端设置有矩形盒(12)，所述焊锡管(9)的底端贯穿有漏管(13)，所述漏管(13)贯穿于矩形盒(12)的顶端并延伸至矩形盒(12)的内侧，所述矩形盒(12)的内侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)的内部贯穿有底部漏管(15)，且固定板(14)的底端设置有焊接针杆(11)，所述焊接针杆(11)共设置有两个，且两个焊接针杆(11)均贯穿于矩形盒(12)的内侧并延伸至矩形盒(12)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯电路板自动焊接设备，其特征在于：所述移动架(16)的一侧开设有矩形通槽。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯电路板自动焊接设备，其特征在于：所述调节丝杠(6)的顶端设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯电路板自动焊接设备，其特征在于：所焊接台(2)的顶端涂设有绝缘层。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯电路板自动焊接设备，其特征在于：所述机架(1)底端设置有防滑座。
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| CN201820753489.3U CN208231033U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种led灯电路板自动焊接设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355423A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 深圳市索诺美科技有限公司 | 一种led灯自动制造设备 |
| CN112719504A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 湖南久森新能源有限公司 | 一种可精准定位的锂离子电池用电极焊接装置 |
| CN115922081A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-04-07 | 成都金典牙科技术开发有限公司 | 一种带环焊接装置 |
| CN117583686A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 山西星心半导体科技有限公司 | 一种贴片led灯珠基板焊接装置 |
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2018
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