CN116851862A - 一种电路板焊接设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板焊接设备及其生产工艺，包括底座，所述底座的上方设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外部活动连接有电动滑块，所述电动滑块的上方固定安装有放置板，所述放置板的上方固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有电动推杆没所述电动推杆的一端固定安装有推板；该电路板焊接设备，通过放置板、固定块、电动推杆、推板和海绵垫的设置，当对电路板进行焊接时，需要进行限位固定，避免在焊接的过程中出现偏移，导致焊接错位，利用两组电动推杆推动推板对电路板进行夹持，而通过两组的推板设置，可以满足不同大小的电路板进行夹持，也不会造成电路板偏移，合格成品率高，而海绵垫的设置，能够有效的保护电路板侧边不被磨损。

Description

一种电路板焊接设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电路板相关技术领域，具体为一种电路板焊接设备及其生产工艺。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，电路板在加工过程中需要进行焊接，这时会使用到焊接设备，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在焊接过程中需要对电路板进行固定，避免在焊接的过程中出现晃动导致焊接错位。

在现有的中国授权专利公告号CN218135578U中，电路板高精准焊接设备，包括精准调节机构、定位辅助机构和弹性焊接机构，所述精准调节机构的中部设置有定位辅助机构，且定位辅助机构的上方设置有弹性焊接机构，该电路板高精准焊接设备，可通过底座顶面两侧设置的两组滑座配合支撑架进行滑动纵向调节，且在滑座一侧位置开设有纵向标尺设计，可让滑座及支撑架在滑动调节过程中配合一侧的纵向标尺刻度进行精准调节，搭配轨架底端同样设有刻度的横向标尺，提升轨架所搭载的焊枪精准度，完成滑动调节后，可经过滑座通过固定螺钮与底座构成的螺纹结构，将固定螺钮向下拧紧，让滑座与底座位置固定，从而让焊枪在保持精准焊接过程时同步保持位置稳定，提供焊接过程中的稳定，但是该电路板高精准焊接设备，对电路板进行焊接过程中无法进行固定，这样在焊接的过程中容易出现焊接错位的情况发生，最后导致电路板损坏，影响成品效率，因此需要提出一种电路板焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板焊接设备，包括底座，所述底座的上方设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外部活动连接有电动滑块，所述电动滑块的上方固定安装有放置板，所述放置板的上方固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有电动推杆没所述电动推杆的一端固定安装有推板，所述推板的表面粘贴有海绵垫，所述底座的两侧固定安装有支架，所述支架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外部活动连接有机架，所述机架的上方设置有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有连接块，所述连接块的下端设置有焊接头，所述机架的一侧设置有破锡器，所述破锡器的一侧设置有破锡头。

具体的实施例，所述放置板通过电动滑块与底座构成滑动结构，所述电动滑轨与电动滑块配合使用。

具体的实施例，所述推板通过电动推杆与固定块构成伸缩结构，所述推板的中心线与电动推杆中心线相重合。

具体的实施例，所述推板与海绵垫之间相粘贴，所述海绵垫的尺寸与推板尺寸相吻合。

具体的实施例，所述机架通过螺杆与支架构成伸缩结构，所述螺杆与机架活动连接。

具体的实施例，所述焊接头通过液压缸与机架构成升降结构，所述液压缸的中心线与机架中心线相重合。

具体的实施例，所述支架的一侧设置有吸烟箱，所述吸烟箱的一侧设置有吸风机，所述吸烟箱的外部活动连接有吸管。

具体的实施例，所述吸烟箱的内部设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的尺寸与吸烟箱内部尺寸相吻合。

一种电路板焊接设备的生产工艺，其步骤如下：

(1)：元器件加工处理的工艺要求：

1.1：元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡；

1.2：元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致；

1.3：元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度；

(2)：元器件在PCB板插装的工艺要求：

2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装；

2.2.元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装；

(3)准备焊丝，开始焊接；

(4)：加热焊件：

4.1：恒温焊头温度一般控制在280至360℃之间，焊接时间控制在4秒以内；

4.2：焊接时焊头与PCB板成45°角，电焊头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

4.3：移入焊锡丝，焊锡丝从元器件脚和焊头接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与焊头之间

4.4：移开焊锡，当焊锡丝熔化(要掌握进锡速度)焊锡散满整个焊盘时，即可以450角方向拿开焊锡丝

4.5：移开电焊头，焊锡丝拿开后，焊头继续放在焊盘上持续1～2秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开焊头，拿开焊头时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象；

4.6：完成焊接，并检查

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该电路板焊接设备，通过放置板、固定块、电动推杆、推板和海绵垫的设置，当对电路板进行焊接时，需要进行限位固定，避免在焊接的过程中出现偏移，导致焊接错位，利用两组电动推杆推动推板对电路板进行夹持，而通过两组的推板设置，可以满足不同大小的电路板进行夹持，也不会造成电路板偏移，合格成品率高，而海绵垫的设置，能够有效的保护电路板侧边不被磨损；

2.该电路板焊接设备，通过吸烟箱、活性炭过滤板、吸风机和吸管的设置，当焊接电路板时，会产生大量的有害烟雾，导致身边工作人员的健康，利用吸风机与吸烟箱的配合，将正在焊接电路板的有害烟雾进行吸附，吸附到吸烟箱内的活性炭过滤板中进行过滤，避免有害烟雾飘散影响周围环境损害人员健康；

3.该电路板焊接设备，通过电动滑轨、电动滑块、放置板、驱动电机、螺杆、机架和焊接头的设置，当对电路板进行焊接时，需要调节不同的角度，通过驱动电机与螺杆之间配合，能够将调节机架与焊接头左右移动，便于进行焊接，而电动滑轨的设置，便于工作人员在焊接的过程中放入在放置板中，直接推进焊接头下方进行焊接，这样的设置提高了工作人员的安全性，同时也可以根据不同焊接的前后角度对放置板进行滑动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电动滑轨的结构示意图；

图3为本发明放置板的结构示意图；

图4为本发明机架的结构示意图；

图5为本发明吸烟箱内部的结构示意图。

图中：1、底座；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、放置板；5、固定块；6、电动推杆；7、推板；8、海绵垫；9、支架；10、驱动电机；11、螺杆；12、机架；13、液压缸；14、连接块；15、焊接头；16、破锡器；17、破锡头；18、吸烟箱；19、活性炭过滤板；20、吸风机；21、吸管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种电路板焊接设备，包括底座1，底座1的上方设置有电动滑轨2，电动滑轨2的外部活动连接有电动滑块3，电动滑块3的上方固定安装有放置板4，放置板4的上方固定安装有固定块5，固定块5的一侧设置有电动推杆6没电动推杆6的一端固定安装有推板7，推板7的表面粘贴有海绵垫8，底座1的两侧固定安装有支架9，支架9的一侧设置有驱动电机10，驱动电机10的一侧固定安装有螺杆11，螺杆11的外部活动连接有机架12，机架12的上方设置有液压缸13，液压缸13的下端固定安装有连接块14，连接块14的下端设置有焊接头15，机架12的一侧设置有破锡器16，破锡器16的一侧设置有破锡头17。

本实施例，放置板4通过电动滑块3与底座1构成滑动结构，电动滑轨2与电动滑块3配合使用，电动滑轨2的设置，便于工作人员在焊接的过程中放入在放置板4中，直接推进焊接头15下方进行焊接，这样的设置提高了工作人员的安全性，同时也可以根据不同焊接的前后角度对放置板4进行滑动。

本实施例，推板7通过电动推杆6与固定块5构成伸缩结构，推板7的中心线与电动推杆6中心线相重合，用两组电动推杆6推动推板7对电路板进行夹持，而通过两组的推板7设置，可以满足不同大小的电路板进行夹持，也不会造成电路板偏移，合格成品率高。

本实施例，推板7与海绵垫8之间相粘贴，海绵垫8的尺寸与推板7尺寸相吻合，海绵垫8的设置，能够有效的保护电路板侧边不被磨损。

本实施例，机架12通过螺杆11与支架9构成伸缩结构，螺杆11与机架12活动连接，通过螺杆11的设置，能够调节支架9左右伸缩移动，满足不同角度的焊接位置。

本实施例，焊接头15通过液压缸13与机架12构成升降结构，液压缸13的中心线与机架12中心线相重合，通过液压缸13的设置，可以满足不同厚度的电路板进行焊接。

本实施例，支架9的一侧设置有吸烟箱18，吸烟箱18的一侧设置有吸风机20，吸烟箱18的外部活动连接有吸管21，利用吸风机20与吸烟箱18的配合，将正在焊接电路板的有害烟雾进行吸附。

本实施例，吸烟箱18的内部设置有活性炭过滤板19，活性炭过滤板19的尺寸与吸烟箱18内部尺寸相吻合，通过活性炭过滤板19的设置，将焊接产生的有害烟雾进行过滤，避免有害烟雾飘散影响周围环境损害人员健康。

一种电路板焊接设备的生产工艺，其步骤如下：

(1)：元器件加工处理的工艺要求：

1.1：元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡；

1.2：元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致；

1.3：元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度；

(2)：元器件在PCB板插装的工艺要求：

2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装；

2.2.元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装；

(3)准备焊丝，开始焊接；

(4)：加热焊件：

4.1：恒温焊头温度一般控制在280至360℃之间，焊接时间控制在4秒以内；

4.2：焊接时焊头与PCB板成45°角，电焊头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

4.3：移入焊锡丝，焊锡丝从元器件脚和焊头接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与焊头之间

4.4：移开焊锡，当焊锡丝熔化(要掌握进锡速度)焊锡散满整个焊盘时，即可以450角方向拿开焊锡丝

4.5：移开电焊头，焊锡丝拿开后，焊头继续放在焊盘上持续1～2秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开焊头，拿开焊头时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象；

4.6：完成焊接，并检查

工作原理：在使用该电路板焊接设备时，首先接通外部电源，然后将电路板放入在放置板4，接着打开两组电动推杆6开关，推动推板7对电路板进行夹持，通过海绵垫8的设置，避免电路板边角磨损，当将电路板固定好后，关闭电动推杆6开关，之后打开电动滑轨2开关，将放置板4滑动到焊接头15下方，放置板4滑动到位后再关闭电动滑轨2，接着打开驱动电机10开关，根据所焊接的角度对机架12与焊接头15进行左右移动，当移动到所需焊接的位置后，关闭驱动电机10开关，接下来打开液压缸13开关，推动焊接头15接触到电路板后，再关闭液压缸13开关，这时打开破锡器16开关，将焊接条与焊接头15对电路板进行焊接，当焊接的过程中产生的有害烟雾后，打开吸风机20开关，通过吸管21对焊接头15一侧进行吸收有害烟雾，当有害烟雾通过吸管21吸收到吸烟箱18内的活性炭过滤板19中，进行过滤，避免有害烟雾飘散影响周围环境损害人员健康，当焊接完，通过以上步骤将放置板4上的电路板取下来，当不使用该装置时，关闭破锡器16开关，关闭吸风机20开关，最后切断外部电源，电动滑轨2的型号为：FSK30，电动推杆6的型号为：YS-NZ100-12A，驱动电机10的型号为：YE2-132S-4，破锡器16的型号为：HX-168，吸风机20的型号为：CFJ01，就这样该电路板焊接设备的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电路板焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的外部活动连接有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的上方固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)的上方固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设置有电动推杆(6)没所述电动推杆(6)的一端固定安装有推板(7)，所述推板(7)的表面粘贴有海绵垫(8)，所述底座(1)的两侧固定安装有支架(9)，所述支架(9)的一侧设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的一侧固定安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外部活动连接有机架(12)，所述机架(12)的上方设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的下端固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的下端设置有焊接头(15)，所述机架(12)的一侧设置有破锡器(16)，所述破锡器(16)的一侧设置有破锡头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接设备，其特征在于，所述放置板(4)通过电动滑块(3)与底座(1)构成滑动结构，所述电动滑轨(2)与电动滑块(3)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种电路板焊接设备，其特征在于，所述推板(7)通过电动推杆(6)与固定块(5)构成伸缩结构，所述推板(7)的中心线与电动推杆(6)中心线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种电路板焊接设备，其特征在于，所述推板(7)与海绵垫(8)之间相粘贴，所述海绵垫(8)的尺寸与推板(7)尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种电路板焊接设备，其特征在于，所述机架(12)通过螺杆(11)与支架(9)构成伸缩结构，所述螺杆(11)与机架(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板焊接设备，其特征在于，所述焊接头(15)通过液压缸(13)与机架(12)构成升降结构，所述液压缸(13)的中心线与机架(12)中心线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种电路板焊接设备，其特征在于，所述支架(9)的一侧设置有吸烟箱(18)，所述吸烟箱(18)的一侧设置有吸风机(20)，所述吸烟箱(18)的外部活动连接有吸管(21)。

8.根据权利要求7所述的一种电路板焊接设备，其特征在于，所述吸烟箱(18)的内部设置有活性炭过滤板(19)，所述活性炭过滤板(19)的尺寸与吸烟箱(18)内部尺寸相吻合。

9.一种电路板焊接设备的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：

(1)：元器件加工处理的工艺要求：

1.1：元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡；

1.2：元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致；

1.3：元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度；

(2)：元器件在PCB板插装的工艺要求：

2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装；

2.2.元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装；

(3)准备焊丝，开始焊接；

(4)：加热焊件：

4.1：恒温焊头温度一般控制在280至360℃之间，焊接时间控制在4秒以内；

4.2：焊接时焊头与PCB板成45°角，电焊头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

4.3：移入焊锡丝，焊锡丝从元器件脚和焊头接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与焊头之间

4.4：移开焊锡，当焊锡丝熔化(要掌握进锡速度)焊锡散满整个焊盘时，即可以450角方向拿开焊锡丝

4.5：移开电焊头，焊锡丝拿开后，焊头继续放在焊盘上持续1～2秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开焊头，拿开焊头时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象；

4.6：完成焊接，并检查。