CN208215820U - 电熔胶复合高效注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电熔胶复合高效注塑机，包括操作箱，所述操作箱的内部中心处活动安装有升降台，且升降台的上端外表面固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端外表面设置有顶板，且顶杆的外表面位于顶板的下方固定安装有连接板，所述连接板与顶板之间位于顶杆的外表面设置有，所述升降台的顶端外表面中心处设置有升降杆，且升降杆的底端固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有液压泵。本实用新型所述的电熔胶复合高效注塑机，设有升降台、压力传感器、电热丝与石英管，能够实现成品的同步顶出，同时能够及时进行注塑过程，大大提高加工效率，最后能够全程进行熔胶，避免管道堵塞过程，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及电熔胶复合高效注塑机。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机；现有的注塑机在使用时存在一定的弊端，首先，不能够进行熔胶操作，并且在进行熔胶的过程中容易堵塞管道，同时不能够对加工过程及时注塑，最后，难以实现同步顶出，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出电熔胶复合高效注塑机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供电熔胶复合高效注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
电熔胶复合高效注塑机，包括操作箱，所述操作箱的内部中心处活动安装有升降台，且升降台的上端外表面固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端外表面设置有顶板，且顶杆的外表面位于顶板的下方固定安装有连接板，所述连接板与顶板之间位于顶杆的外表面设置有弹簧，所述升降台的顶端外表面中心处设置有升降杆，且升降杆的底端固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有液压泵，所述操作箱的一侧外表面固定安装有控制电箱，且操作箱的上端外表面固定安装有操作台，所述顶板位于操作台的上端外表面，所述操作台的上方设置有支撑板，且支撑板的底端外表面中心处设置有液压杆，所述液压杆的底端外表面固定安装有压模板，且压模板的底端外表面中心处设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有注塑孔，且注塑孔的上端设置有注塑管，所述注塑管的外表面固定安装有橡胶套，且橡胶套的内表面固定安装有电热丝，所述电热丝的内表面固定安装有石英管，所述支撑板的上端外表面中心处固定安装有熔融管，且熔融管的顶端设置有进料斗。
优选的，所述控制电箱的前端外表面设置有显示屏和操作面板，显示屏位于操作面板的上方，所述控制电箱的一侧外表面与操作箱固定连接。
优选的，所述升降台的底端外表面靠近操作箱内部两侧外表面处设置有支撑件，且升降台的上方靠近操作箱内部两侧外表面处设置有阻挡件。
优选的，所述顶杆与顶板的数量为若干组，且顶杆贯穿于操作台的内部，所述顶杆的底端外表面与升降台的上端外表面固定连接，所述顶板的上端外表面与操作台的上端外表面齐平。
优选的，所述橡胶套通过电热丝与石英管固定连接。
优选的，所述进料斗的形状为四棱锥，且进料斗与熔融管的上端外表面连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电熔胶复合高效注塑机，通过设置的升降台，能够在模型成型过后，通过液压泵控制升降杆的升降过程，与此同时，升降杆带动升降台进行升降过程，在此过程中，由于连接板能够限制其顶出距离，使得位于升降台上端外表面的顶杆进行运动，利用顶板实现成品的顶起过程，便于取出，而且位于顶板与连接板之间的弹簧能够保护顶起冲力过大对升降台的损坏，比较实用，通过设置的压力传感器，能够在注塑的过程中，当压模板压模过程时，其内部的原料若是不足，导致压力不明显，压力传感器不被触发，此时继续注塑过程，当内部压力较大时，压力传感器被触发发出信号时，此时其内部原料被填满，通过设置的电热丝与石英管的共同作用，一方面，能够保障在注塑过程中的熔胶过程，另一方面，能够在电热丝通电的过程中避免对注塑管的堵塞，比较实用，整个电熔胶复合高效注塑机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型电熔胶复合高效注塑机的整体结构示意图。
图2为本实用新型电熔胶复合高效注塑机中压模板的局部视图。
图3为本实用新型电熔胶复合高效注塑机中操作箱的示意图。
图4为本实用新型电熔胶复合高效注塑机中升降台的结构示意图。
图5为本实用新型电熔胶复合高效注塑机中顶杆的结构示意图。
图6为本实用新型电熔胶复合高效注塑机中顶杆的结构示意图。
图中：1、操作箱；2、升降台；3、顶杆；4、顶板；5、连接板；6、弹簧；7、升降杆；8、支撑座；9、液压泵；10、控制电箱；11、操作台；12、支撑板；13、液压杆；14、压模板；15、压力传感器；16、注塑孔；17、注塑管；18、橡胶套；19、电热丝；20、石英管；21、熔融管；22、进料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，电熔胶复合高效注塑机，包括操作箱1，操作箱1的内部中心处活动安装有升降台2，能够在模型成型过后，通过液压泵9控制升降杆7的升降过程，与此同时，升降杆7带动升降台2进行升降过程，在此过程中，由于连接板5能够限制其顶出距离，使得位于升降台2上端外表面的顶杆3进行运动，利用顶板4实现成品的顶起过程，便于取出，而且位于顶板4与连接板5之间的弹簧6能够保护顶起冲力过大对升降台2的损坏，比较实用且升降台2的上端外表面固定安装有顶杆3，顶杆3的顶端外表面设置有顶板4，且顶杆3的外表面位于顶板4的下方固定安装有连接板5，连接板5与顶板4之间位于顶杆3的外表面设置有弹簧6，升降台2的顶端外表面中心处设置有升降杆7，且升降杆7的底端固定安装有支撑座8，支撑座8的一侧固定安装有液压泵9，操作箱1的一侧外表面固定安装有控制电箱10，且操作箱1的上端外表面固定安装有操作台11，顶板4位于操作台11的上端外表面，操作台11的上方设置有支撑板12，且支撑板12的底端外表面中心处设置有液压杆13，液压杆13的底端外表面固定安装有压模板14，且压模板14的底端外表面中心处设置有压力传感器15，能够在注塑的过程中，当压模板14压模过程时，其内部的原料若是不足，导致压力不明显，压力传感器15不被触发，此时继续注塑过程，当内部压力较大时，压力传感器15被触发发出信号时，此时其内部原料被填满，压力传感器15的一侧设置有注塑孔16，且注塑孔16的上端设置有注塑管17，注塑管17的外表面固定安装有橡胶套18，且橡胶套18的内表面固定安装有电热丝19，电热丝19与石英管20能够共同作用，一方面，能够保障在注塑过程中的熔胶过程，另一方面，能够在电热丝19通电的过程中避免对注塑管17的堵塞，电热丝19的内表面固定安装有石英管20，支撑板12的上端外表面中心处固定安装有熔融管21，且熔融管21的顶端设置有进料斗22。
控制电箱10的前端外表面设置有显示屏和操作面板，显示屏位于操作面板的上方，控制电箱10的一侧外表面与操作箱1固定连接；升降台2的底端外表面靠近操作箱1内部两侧外表面处设置有支撑件，且升降台2的上方靠近操作箱1内部两侧外表面处设置有阻挡件；顶杆3与顶板4的数量为若干组，且顶杆3贯穿于操作台11的内部，顶杆3的底端外表面与升降台2的上端外表面固定连接，顶板4的上端外表面与操作台11的上端外表面齐平；橡胶套18通过电热丝19与石英管20固定连接；进料斗22的形状为四棱锥，且进料斗22与熔融管21的上端外表面连通。
需要说明的是，本实用新型为电熔胶复合高效注塑机，在使用时，首先，启动控制电箱10，利用控制电箱10外表面的控制器与控制面板对该注塑机进行操作，同时，在进料斗22的内部投入软胶材料，软胶材料沿进料斗22进入熔融管21后，进行熔胶过程，最后，熔融后的软胶沿注塑管17进入注塑孔16进行注塑过程，注塑时，压模板14向下运动进行压膜，在压力传感器15与操作台11重合时，其内部的原料若是不足，导致压力不明显，压力传感器15不被触发，此时继续注塑过程，当内部压力较大时，压力传感器15被触发发出信号时，此时其内部原料被填满，压膜成型后，通过液压泵9控制升降杆7的升降过程，与此同时，升降杆7带动升降台2进行升降过程，在此过程中，由于连接板5能够限制其顶出距离，使得位于升降台2上端外表面的顶杆3进行运动，利用顶板4实现成品的顶起过程，便于取出，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.电熔胶复合高效注塑机，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的内部中心处活动安装有升降台（2），且升降台（2）的上端外表面固定安装有顶杆（3），所述顶杆（3）的顶端外表面设置有顶板（4），且顶杆（3）的外表面位于顶板（4）的下方固定安装有连接板（5），所述连接板（5）与顶板（4）之间位于顶杆（3）的外表面设置有弹簧（6），所述升降台（2）的顶端外表面中心处设置有升降杆（7），且升降杆（7）的底端固定安装有支撑座（8），所述支撑座（8）的一侧固定安装有液压泵（9），所述操作箱（1）的一侧外表面固定安装有控制电箱（10），且操作箱（1）的上端外表面固定安装有操作台（11），所述顶板（4）位于操作台（11）的上端外表面，所述操作台（11）的上方设置有支撑板（12），且支撑板（12）的底端外表面中心处设置有液压杆（13），所述液压杆（13）的底端外表面固定安装有压模板（14），且压模板（14）的底端外表面中心处设置有压力传感器（15），所述压力传感器（15）的一侧设置有注塑孔（16），且注塑孔（16）的上端设置有注塑管（17），所述注塑管（17）的外表面固定安装有橡胶套（18），且橡胶套（18）的内表面固定安装有电热丝（19），所述电热丝（19）的内表面固定安装有石英管（20），所述支撑板（12）的上端外表面中心处固定安装有熔融管（21），且熔融管（21）的顶端设置有进料斗（22）。
2.根据权利要求1所述的电熔胶复合高效注塑机，其特征在于：所述控制电箱（10）的前端外表面设置有显示屏和操作面板，显示屏位于操作面板的上方，所述控制电箱（10）的一侧外表面与操作箱（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的电熔胶复合高效注塑机，其特征在于：所述升降台（2）的底端外表面靠近操作箱（1）内部两侧外表面处设置有支撑件，且升降台（2）的上方靠近操作箱（1）内部两侧外表面处设置有阻挡件。
4.根据权利要求1所述的电熔胶复合高效注塑机，其特征在于：所述顶杆（3）与顶板（4）的数量为若干组，且顶杆（3）贯穿于操作台（11）的内部，所述顶杆（3）的底端外表面与升降台（2）的上端外表面固定连接，所述顶板（4）的上端外表面与操作台（11）的上端外表面齐平。
5.根据权利要求1所述的电熔胶复合高效注塑机，其特征在于：所述橡胶套（18）通过电热丝（19）与石英管（20）固定连接。
6.根据权利要求1所述的电熔胶复合高效注塑机，其特征在于：所述进料斗（22）的形状为四棱锥，且进料斗（22）与熔融管（21）的上端外表面连通。
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