CN208213553U - 一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管,所述引导辊后方设置有涂覆组件,所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽,所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部,所述涂覆轮上方设置有匀胶轮,所述涂覆轮与匀胶轮分设于套管两侧,所述涂覆组件后方设置有烘干组件。本装置将套管生产过程中的上胶涂覆与烘干工序优化为一道工序,在上胶涂覆后立即进行加热烘干,使套管表面的有机硅胶层在烘干筒内直接定型,避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒内为热风烘干结构,降低了烘干对温度的依赖性,通过流动的热风进行更加效率的烘干固化,试用效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管加工技术,具体为一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置。
背景技术
硅橡胶玻璃纤维套管,又名防火套管、耐高温套管,采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管,再在管壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65℃~260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。
常用的硅橡胶玻璃纤维套管主要包括管筒式套管和缠绕式套管、搭扣式套管。管筒式套管一般适合保护较短或较平直的管线,安装后牢靠,不易拆卸,密封,绝缘,隔热,防潮的效果较好。缠绕式套管主要用于阀门、弯曲管道等不规则被保护物的高温防护,缠绕方便,也适用于户外高温管道,如天然气管道,暖气管道等。搭扣式套管多用于大型冶炼设备中,金属高温软管中也有使用。
在硅橡胶玻璃纤维套管的生产过程中,上胶涂覆工序以及紧接着的烘干工序对产品的质量起关键作用。现有的上胶涂覆装置,通常在上胶完成后的下一工序才对套管进行烘干定型,而此时往往套管表面的有机硅胶层已出现厚度不均、纵向条纹等问题,影响套管的质量。为此,部分上胶涂覆装置设置了烘干装置对上胶后的套管进行烘干,但多采用一次性烘干方式,且多通过发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式进行烘干,仅仅通过温度进行烘干,温度高的话反而适得其反,烘干效果实际并不理想。
因而,现有的上胶涂覆装置需要设计新的烘干结构,做到连续性好、烘干效果好,并且对上胶涂覆后的胶层质量,需要做到可控。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管,所述引导辊后方设置有涂覆组件,所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽,所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部,所述涂覆轮上方设置有匀胶轮,所述涂覆轮与匀胶轮分设于套管两侧,所述涂覆组件后方设置有烘干组件。
进一步地,所述涂覆轮与匀胶轮之间的固定间距可调。
进一步地,所述引导辊表面设置有橡胶层。
进一步地,所述烘干组件为热风烘干结构,其包括套设于套管上的烘干筒、与烘干筒连通的送风管、安装于送风管中部的加热板及与送风管相连的风机。
进一步地,所述加热板为电热丝板。
进一步地,所述热风烘干结构的送风方向与套管的引导方向相反。
进一步地,所述匀胶轮表面设置有橡胶层。
本实用新型带来的有益效果有:
本装置将套管生产过程中的上胶涂覆与烘干工序优化为一道工序,在上胶涂覆后立即进行加热烘干,使套管表面的有机硅胶层在烘干筒内直接定型,避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒内为热风烘干结构,取代了现有的发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式,降低了烘干对温度的依赖性,通过流动的热风进行更加效率的烘干固化,试用效果明显。
本装置的涂覆轮搭配匀胶轮同时使用,涂覆后通过调整二者之间的间距,可以控制胶层的厚度和均匀度,使得该过程由现有装置的不可控变为可控,有助于提高套管上胶涂覆的质量。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明,
附图1是本装置的结构简化图。
具体实施方式
参照附图1,本实用新型为硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,主要包括引导辊1及张紧于其上待涂覆的套管,引导辊1的后方设置有涂覆组件,涂覆组件包括涂覆轮2及储胶槽3,其中涂覆轮2通过支架可转动的固定在储胶槽3的底部,涂覆轮2为从动涂覆结构,在随上方套管进料的同时逆时针转动对套管表面进行均匀的涂覆。
本装置在涂覆轮2的上方设置有匀胶轮4,二者协同作用、间距可调,涂覆轮2与匀胶轮4分设在套管的两侧,在下方涂覆轮2上胶后,匀胶轮4抵触在套管的背面与涂覆轮2之间形成一层间距固定的空间,借助该间距直接对通过其的套管表面刚刚涂覆的新鲜胶层进行抹匀,随后通过涂覆组件后方的烘干组件立即加热固化。
烘干组件为热风烘干结构,不同于现有的直接加热式烘干,其包括套设于套管上的烘干筒5、与烘干筒5连通的送风管、安装于送风管中部的加热板6及与送风管相连的风机7。其中加热板6为普通的电热丝板,外部风通过风机7进行送风管内,在通过加热板6时升温变为热风,随后热风通入烘干筒5内,与套管的引导方向相反的对套管表面胶层进行烘干。这种流体烘干结构效率更高,而胶层烘干固化的越快,对产品质量潜在的影响便越小。
为了使引导过程更加的稳定平滑,引导辊1、匀胶轮4表面均设置有橡胶层。
本装置将套管生产过程中的上胶涂覆与烘干工序优化为一道工序,在上胶涂覆后立即进行加热烘干,使套管表面的有机硅胶层在烘干筒5内直接定型,避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒5内为热风烘干结构,取代了现有的发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式,降低了烘干对温度的依赖性,通过流动的热风进行更加效率的烘干固化,试用效果明显。
本装置的涂覆轮2搭配匀胶轮4同时使用,涂覆后通过调整二者之间的间距,可以控制胶层的厚度和均匀度,使得该过程由现有装置的不可控变为可控,有助于提高套管上胶涂覆的质量。
图1为本装置核心部件连接关系示意,用于固定、支撑各辊轴、轮轴、风机7等的辅助安装结构未示出。引导辊1分为主动辊与从动辊,具体设置视实际情况而定。上胶涂覆发生在水平面上,区别于现有装置的竖直涂覆结构,进一步避免重力对刚涂覆的胶层产生质量影响。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管,其特征在于:所述引导辊后方设置有涂覆组件,所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽,所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部,所述涂覆轮上方设置有匀胶轮,所述涂覆轮与匀胶轮分设于套管两侧,所述涂覆组件后方设置有烘干组件。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,其特征在于:所述涂覆轮与匀胶轮之间的固定间距可调。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,其特征在于:所述引导辊表面设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,其特征在于:所述烘干组件为热风烘干结构,其包括套设于套管上的烘干筒、与烘干筒连通的送风管、安装于送风管中部的加热板及与送风管相连的风机。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,其特征在于:所述加热板为电热丝板。
6.根据权利要求4所述的硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,其特征在于:所述热风烘干结构的送风方向与套管的引导方向相反。
7.根据权利要求3所述的硅橡胶玻璃纤维套管生产用上胶涂覆装置,其特征在于:所述匀胶轮表面设置有橡胶层。
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