CN111921816A - 一种用于硅胶纤维套管干燥处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，包括：支架；多个平整部，沿所述硅胶纤维套管的传送方向依次分布，所述平整部布置于所述支架上，所述平整部包括两个沿第一方向间隔设置第一喷头，两个所述第一喷头相对称；第一供气机构，与所述第一喷头连通。本发明能够有效对套管干燥处理。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶纤维套管生产技术领域，尤其涉及一种用于硅胶纤维套管干燥处理的装置。
背景技术
在现有技术中，套管的上胶干燥方式多采用升温烘干固化的方式，套管上胶后，对于套管的胶水烘干。
在申请号：201820350764.7中公开了一种硅橡胶玻璃纤维套管生产上胶干燥装置，包括支撑柱，所述支撑柱之间对称设有横柱一、横柱二横柱三，所述横柱顶部对称设有轴承座，所述轴承座之间通过轴承连接有导辊一，所述轴承座一侧设有立柱，所述立柱之间通过轴承连接有导辊二，所述导辊二上方设有压辊，且所述压辊通过轴承连接于立柱之间，所述横柱一之间设有胶料槽一。该技术方案的套管经过导辊二和压辊挤压过后，形状发生变化，影响烘干效果。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，效果好。
本发明提出的一种用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，包括：
支架；
多个平整部，沿所述硅胶纤维套管的传送方向依次分布，所述平整部布置于所述支架上，所述平整部包括两个沿第一方向间隔设置第一喷头，两个所述第一喷头相对称；
第一供气机构，与所述第一喷头连通。
优选地，各所述平整部的两个所述第一喷头的之间的间距沿所述硅胶纤维套管的传送方向逐渐减小。
优选地，该装置还包括：
若干清理部，位于所述平整部的下游侧，布置于所述支架上，所述清理部包括两个沿第一方向间隔设置第二喷头，所述第二喷头的出风方向与所述硅胶纤维套管的移动方向之间形成的夹角为钝角；
第二供气机构，与所述第二喷头连通。
优选地，该装置还包括两个压辊，位于所述清理部远离所述平整部的一侧，安装在所述支架上，两个所述压辊对称设置，所述压辊的长度方向与所述第一方向平行。
优选地，所述压辊与所述支架转动连接。
优选地，所述压辊上包裹有柔性层。
优选地，该装置还包括：
烘干管，设置于所述支架上，位于所述平整部的上游侧，该烘干管用供所述硅胶纤维套管通过，该烘干管的内壁内设有连接通道，该烘干管的内壁上设有若干出风口，若干出风口均与所述连接通道连通；
第三供气机构，与所述连接通道连通。
优选地，所述烘干管与所述支架转动连接；
该装置还包括动力部，用于带动所述烘干管转动。
优选地，所述动力部包括皮带、电机，所述电机通过所述皮带与所述烘干管传动连接。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
套管在挤压后，发生变形。通过设置平整部，从两侧对套管施加水平的作用力，如此可以对套管的两侧区域进行烘干，同时，通过施加作用力，能够让套管慢慢复原，慢慢恢复成筒状，如此，让套管大致呈环形，方便烘干处理，让各处烘干均匀，干燥效果好。
附图说明
图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
图2为本发明公开的烘干管的剖视图；
图3为本发明公开的挤压后的套管的端面示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-3，本发明提出的一种用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，包括：
支架1；作为支撑。多个平整部2，沿所述硅胶纤维套管P的传送方向依次分布，本实施例中，硅胶纤维套管可以自下往上传送；所述平整部2布置于所述支架1上，所述平整部2包括两个沿第一方向间隔设置第一喷头201，两个所述第一喷头201相对称；第一方向可以为水平方向。
第一供气机构3，与所述第一喷头201连通。
利用第一供气机构3向第一喷头201通入高温高压气体。
在申请号：201820350764.7中，其通过导辊二和压辊6挤压，物理接触去除多余的胶料。在挤压后，套管大致呈扁平状，如图3所示。
套管在挤压后，发生变形。通过设置平整部2，从两侧对套管施加水平的作用力，如此可以对套管的两侧区域P1进行烘干，同时，通过施加作用力，能够让套管慢慢复原，慢慢恢复成环形，如此，让套管大致呈环形，方便烘干处理，让各处烘干均匀。
进一步的，各所述平整部2的两个所述第一喷头201的之间的间距沿所述硅胶纤维套管的传送方向逐渐减小。
进一步的，该装置还包括：
若干清理部4，位于所述平整部2的下游侧，位于下方；布置于所述支架1上，所述清理部4包括两个沿第一方向间隔设置第二喷头401，所述第二喷头401的出风方向与所述硅胶纤维套管的移动方向之间形成的夹角a为钝角；第二供气机构5，与所述第二喷头401连通。
利用第二供气机构5向第二喷头401通入高温高压气体。
例如在申请号：201820350764.7中，其通过导辊二和压辊6挤压，物理接触去除，效果不理想。套管在上胶后，其两侧区域P1还会有多余的胶料。本实施例让第二喷头401倾斜设置，如图1中，向下侧倾斜。如此，在烘干的同时，可以去除两侧区域P1多余的胶料，避免气泡的产生，让烘干更加均匀，提高烘干品质。
进一步的，该装置还包括两个压辊6，位于所述清理部4远离所述平整部2的一侧，位于清理部4的下方；安装在所述支架1上，两个所述压辊6对称设置，所述压辊6的长度方向与所述第一方向平行。
套管在上胶后，可以经过两个压辊6挤压，去除表面的胶料。方便后续干燥处理。
进一步的，所述压辊6与所述支架1转动连接。方便挤压就、去除胶料。
进一步的，所述压辊6上包裹有柔性层。可以包裹橡胶层。避免损伤套管。
进一步的，该装置还包括：
烘干管7，设置于所述支架1上，位于所述平整部2的上游侧，该烘干管7用供所述硅胶纤维套管通过，该烘干管7的内壁内设有连接通道701，该烘干管7的内壁上设有若干出风口702，若干出风口702均与所述连接通道701连通；第三供气机构8，与所述连接通道701连通。
让套管进入烘干管7干燥处理。
利用第三供气机构8向连接通道701、出风口702通入高温高压气体，对套管进行烘干处理。
进一步的，所述烘干管7与所述支架1转动连接；该装置还包括动力部，用于带动所述烘干管7转动。通过转动烘干管7，让烘干更加均匀。
进一步的，所述动力部包括皮带9、电机10，所述电机10通过所述皮带9与所述烘干管7传动连接。利用电机10、皮带9带动烘干管7转动，让套管烘干更加均匀。
利用现有设备对套管P上胶后，经过两个压辊6挤压去除多余胶料。
在利用第二喷头401，去除两侧区域P1多余的胶料。利用第一喷头201方套管慢慢复原。
再让套管P进入烘干管7内进行干燥处理，烘干均匀，效果好。
可以利用现有的传送设备传送套管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，包括：
支架；
多个平整部，沿所述硅胶纤维套管的传送方向依次分布，所述平整部布置于所述支架上，所述平整部包括两个沿第一方向间隔设置第一喷头，两个所述第一喷头相对称；
第一供气机构，与所述第一喷头连通。
2.根据权利要求1所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，各所述平整部的两个所述第一喷头的之间的间距沿所述硅胶纤维套管的传送方向逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，该装置还包括：
若干清理部，位于所述平整部的下游侧，布置于所述支架上，所述清理部包括两个沿第一方向间隔设置第二喷头，所述第二喷头的出风方向与所述硅胶纤维套管的移动方向之间形成的夹角为钝角；
第二供气机构，与所述第二喷头连通。
4.根据权利要求3所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，该装置还包括两个压辊，位于所述清理部远离所述平整部的一侧，安装在所述支架上，两个所述压辊对称设置，所述压辊的长度方向与所述第一方向平行。
5.根据权利要求4所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，所述压辊与所述支架转动连接。
6.根据权利要求4或5所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，所述压辊上包裹有柔性层。
7.根据权利要求1所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，该装置还包括：
烘干管，设置于所述支架上，位于所述平整部的上游侧，该烘干管用供所述硅胶纤维套管通过，该烘干管的内壁内设有连接通道，该烘干管的内壁上设有若干出风口，若干出风口均与所述连接通道连通；
第三供气机构，与所述连接通道连通。
8.根据权利要求7所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，所述烘干管与所述支架转动连接；
该装置还包括动力部，用于带动所述烘干管转动。
9.根据权利要求8所述的用于硅胶纤维套管干燥处理的装置，其特征在于，所述动力部包括皮带、电机，所述电机通过所述皮带与所述烘干管传动连接。
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