CN216597129U - 一种漆包线均匀上漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漆包线均匀上漆装置，其涉及漆包线技术领域，其包括上漆箱，所述上漆箱内转动连接有涂漆辊和上漆辊，所述涂漆辊和上漆辊平行设置，所述涂漆辊外周开设有若干的卡槽，所述卡槽内壁开设有第一涂漆孔；所述上漆辊上开设有第二涂漆孔，所述涂漆辊和上漆辊内部中空，所述涂漆辊和上漆辊一侧连接有注漆箱，所述注漆箱朝向涂漆辊和上漆辊内注漆设置；裸线穿入所述上漆箱内且位于涂漆辊和上漆辊之间，裸线嵌置于卡槽内。本申请具有裸线表面的漆层较为均匀，还可以收集多余的漆，较为节能的效果。

Description

一种漆包线均匀上漆装置

技术领域

本发明涉及漆包线领域，尤其是涉及一种漆包线均匀上漆装置。

背景技术

目前漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

公告号CN213752134U的中国专利公开了一种聚氨酯漆包线高效上漆装置，包括上漆盒体，上漆盒体的上端前后两边缘均开设有多个卡槽，上漆盒体的左右内壁之间通过转轴转动连接有上漆转棍，上漆转棍的圆周表面开设有多个与漆包线相匹配的上漆槽，上漆盒体的上方设置有上盖机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为上漆转棍只能接触裸线的一侧，在压辊的压紧下，才能使得漆涂覆在裸线外周，但是这种涂漆方式容易使得裸线外周的漆较为不均匀。

实用新型内容

为了改善裸线外周的漆涂覆较为不均匀的问题，本申请提供一种漆包线均匀上漆装置。

本申请提供的一种漆包线均匀上漆装置采用如下的技术方案：

一种漆包线均匀上漆装置，包括上漆箱，所述上漆箱内转动连接有涂漆辊和上漆辊，所述涂漆辊和上漆辊平行设置，所述涂漆辊外周开设有若干的卡槽，所述卡槽内壁开设有第一涂漆孔；所述上漆辊上开设有第二涂漆孔，所述涂漆辊和上漆辊内部中空，所述涂漆辊和上漆辊一侧连接有注漆箱，所述注漆箱朝向涂漆辊和上漆辊内注漆设置；裸线穿入所述上漆箱内且位于涂漆辊和上漆辊之间，裸线嵌置于卡槽内。

通过采用上述技术方案，在传送裸线时，第一涂漆孔和第二涂漆孔均可朝向裸线的一侧涂漆，使得裸线的周壁可以较为均匀的涂覆漆层。

可选的，所述上漆箱内位于漆包线出线的一侧安装有若干限位环，所述限位环对应卡槽设置。

通过采用上述技术方案，涂覆了漆层的漆包线经过限位环后，可以刮除多余的漆，使得裸线表面的漆层较为均匀，还可以收集多余的漆，较为节能。

可选的，所述限位环远离涂漆辊的一端内壁安装有柔性安装圈。

通过采用上述技术方案，柔性安装圈在刮除多余的漆的同时，可以减少在漆包线表面留下划痕，提升漆包线的表面质量。

可选的，所述限位环朝向涂漆辊的一侧孔径大于限位环远离涂漆辊一侧的孔径，所述限位环远离涂漆辊的一侧孔径与漆包线外径配合设置。

通过采用上述技术方案，限位环采用锥形，限位环孔径大的一端可以便于漆包线进入限位环内，限位环孔径小的一端可以刮除漆包线表面多余的漆。

可选的，所述上漆箱底部设置有锥形管，所述锥形管与上漆箱底部连通设置，所述锥形管远离上漆箱一侧的孔径小于锥形管朝向上漆箱一侧的孔径。

通过采用上述技术方案，锥形管可以便于多余的漆排出上漆箱。

可选的，所述上漆箱内设置有隔温板，所述隔温板位于限位环与上漆箱出线孔之间，所述隔温板与上漆箱出线孔之间安装有加热机构。

通过采用上述技术方案，涂漆时，漆液要是液体，漆包线成型时，需要加热漆层，使得漆层凝固。隔温板可以将上漆箱分隔，使得涂覆完漆层的漆包线通过隔温板后可以在加热机构处加热，隔温板可以减少加热机构对于涂漆辊和上漆辊内漆液的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过涂漆辊、上漆辊、第一涂漆孔和第二涂漆孔的设置，能够起到可以较为均匀的涂覆漆层的效果；

2.通过限位环的设置，能够起到可以刮除多余的漆，使得裸线表面的漆层较为均匀，还可以收集多余的漆，较为节能的效果；

3.通过柔性安装圈的设置，能够起到减少在漆包线表面留下划痕，提升漆包线的表面质量的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的上漆装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的上漆装置的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的上漆辊和涂漆辊的连接结构示意图。

附图标记说明：1、上漆箱；11、进线孔；12、出线孔；13、锥形管；2、涂漆辊；21、卡槽；22、第一涂漆孔；3、上漆辊；31、第二涂漆孔；32、电机；4、注漆箱；41、注漆管；42、抽取泵；5、限位环；51、柔性安装圈；6、隔温板；61、加热机构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆包线均匀上漆装置。参照图1和图2，一种漆包线均匀上漆装置包括上漆箱1，上漆箱1内转动连接有涂漆辊2和上漆辊3，涂漆辊2和上漆辊3平行设置。上漆箱1外壁安装有两个电机32，一个电机32与涂漆辊2连接，另一个电机32与上漆辊3连接，通过电机32控制涂漆辊2和上漆辊3相向转动。上漆箱1一侧开设有若干进线孔11，上漆箱1另一侧对应开设有出线孔12，裸线自进线孔11进入上漆箱1内并在上漆箱1内上漆、烘干，最后通过上漆箱1的出线孔12将漆包线传送出上漆箱1。

参照图1、图2和图3，上漆箱1一侧连接有注漆箱4，注漆箱4上连接有两根注漆管41。涂漆辊2和上漆辊3内部中空，注漆管41与涂漆辊2和上漆辊3连通设置，且注漆管41与涂漆辊2和上漆辊3转动连接，注漆管41处安装有抽取泵42。涂漆辊2外周开设有若干的卡槽21，卡槽21位于对应的进线孔11与出线孔12的轴线处。卡槽21内壁开设有第一涂漆孔22，上漆辊3上开设有第二涂漆孔31。裸线自进线孔11穿入上漆箱1内且位于涂漆辊2和上漆辊3之间，裸线嵌置于卡槽21内，漆自第一涂漆孔22和第二涂漆孔31内流出并涂覆于裸线上。

参照图2和图3，上漆箱1内对应卡槽21位置安装有限位环5，限位环5位于涂漆辊2朝向出线孔12的一侧，限位环5远离涂漆辊2的一端内壁安装有柔性安装圈51，柔性安装圈51采用硅胶材质。限位环5朝向涂漆辊2的一侧孔径大于限位环5远离涂漆辊2一侧的孔径，限位环5远离涂漆辊2的一侧孔径与漆包线外径配合设置。限位环5孔径大的一端可以便于漆包线进入限位环5内，限位环5孔径小的一端可以刮除漆包线表面多余的漆，柔性安装圈51在刮除多余的漆的同时，可以减少在漆包线表面留下划痕，提升漆包线的表面质量。

参照图1和图2，上漆箱1底部设置有锥形管13，锥形管13与上漆箱1底部连通设置，锥形管13远离上漆箱1一侧的孔径小于锥形管13朝向上漆箱1一侧的孔径。从涂漆辊2和上漆辊3之间漏出的多余的漆液可以在锥形管13的导向下流出上漆箱1并被收集，便于循环利用。

参照图2，上漆箱1内设置有隔温板6，隔温板6位于限位环5与出线孔12之间，隔温板6与上漆箱1出线孔12之间安装有加热机构61，加热机构61采用暖风机，通过暖风机将漆包线表面的漆烘干形成漆层。

本申请实施例一种漆包线均匀上漆装置的实施原理为：将裸线牵引至进线孔11内，随后穿过卡槽21内，接着依次穿过限位环5、隔温板6、出线孔12，然后将裸线卷绕在收卷机上。再接着，启动收卷机、抽取泵42和暖风机，裸线经过上漆后在限位环5处均匀漆层。最后，漆层在暖风机的烘干下凝固形成漆包线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线均匀上漆装置，包括上漆箱(1)，其特征在于：所述上漆箱(1)内转动连接有涂漆辊(2)和上漆辊(3)，所述涂漆辊(2)和上漆辊(3)平行设置，所述涂漆辊(2)外周开设有若干的卡槽(21)，所述卡槽(21)内壁开设有第一涂漆孔(22)；所述上漆辊(3)上开设有第二涂漆孔(31)，所述涂漆辊(2)和上漆辊(3)内部中空，所述涂漆辊(2)和上漆辊(3)一侧连接有注漆箱(4)，所述注漆箱(4)朝向涂漆辊(2)和上漆辊(3)内注漆设置；裸线穿入所述上漆箱(1)内且位于涂漆辊(2)和上漆辊(3)之间，裸线嵌置于卡槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线均匀上漆装置，其特征在于：所述上漆箱(1)内位于漆包线出线的一侧安装有若干限位环(5)，所述限位环(5)对应卡槽(21)设置。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线均匀上漆装置，其特征在于：所述限位环(5)远离涂漆辊(2)的一端内壁安装有柔性安装圈(51)。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线均匀上漆装置，其特征在于：所述限位环(5)朝向涂漆辊(2)的一侧孔径大于限位环(5)远离涂漆辊(2)一侧的孔径，所述限位环(5)远离涂漆辊(2)的一侧孔径与漆包线外径配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线均匀上漆装置，其特征在于：所述上漆箱(1)底部设置有锥形管(13)，所述锥形管(13)与上漆箱(1)底部连通设置，所述锥形管(13)远离上漆箱(1)一侧的孔径小于锥形管(13)朝向上漆箱(1)一侧的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线均匀上漆装置，其特征在于：所述上漆箱(1)内设置有隔温板(6)，所述隔温板(6)位于限位环(5)与上漆箱(1)出线孔(12)之间，所述隔温板(6)与上漆箱(1)出线孔(12)之间安装有加热机构(61)。

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