CN208195816U - 锯切夹具及锯切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种锯切夹具及锯切机,其中,所述锯切夹具包括安装面板、定位装夹组件及滑移板,其中,所述安装面板呈上下且左右向延展,且沿前后向倾斜设置,所述安装面板用于固定安装至锯切机的工作台,所述定位装夹组件设于所述安装面板,用以定位装夹待切割零件,所述滑移板呈水平向延伸,所述滑移板固定安装于所述安装面板的下方,用于支撑并导引所述安装面板沿前后向移动。不需要人工调整倾斜角度安装,便于对锯切夹具的安拆,节省了人力,提高了生产效率,具有较好的效果。

Description

锯切夹具及锯切机
技术领域
本实用新型涉及汽车零件制造技术领域,特别涉及一种锯切夹具及锯切机。
背景技术
锯切机是汽车零件加工中大量使用的设备,主要适用于零件的切割,不同的零件具有不同的形状,在生产过程中,需要更换不同的装夹夹具。
现有技术中,很多锯切机的工作台倾斜设置,这就要求夹具也倾斜安装,一般的工厂均采用桁车辅以手拉葫芦来不断调整夹具的位置及角度进行安装,此操作过程繁琐,需要大量的人力,导致生产效率低,制造成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种锯切夹具及锯切机,旨在方便对装夹夹具的安装,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提出的锯切夹具,包括:
安装面板,所述安装面板呈上下且左右向延展,且沿前后向倾斜设置,所述安装面板用于固定安装至锯切机的工作台;
定位装夹组件,设于所述安装面板,用以定位装夹待切割零件;以及,
滑移板,呈水平向延伸,所述滑移板固定安装于所述安装面板的下方,用于支撑并导引所述安装面板沿前后向移动。
优选地,所述滑移板与所述安装面板之间设有支撑结构。
优选地,所述滑移板包括位于所述安装面板前侧的第一段及位于所述安装板后侧的第二段;
所述支撑结构设于所述第二段与所述安装面板之间。
优选地,所述支撑结构包括呈上下且前后向延伸的支撑板,所述支撑板的前侧面与所述安装面板的后侧面连接,所述支撑板的下侧面与所述滑移板的上表面连接。
优选地,所述支撑结构设置多个,且沿左右向间隔布设。
本实用新型还提出一种锯切机,所述锯切机包括锯切夹具,所述锯切夹具包括:
安装面板,所述安装面板呈上下且左右向延展,且沿前后向倾斜设置,所述安装面板用于固定安装至锯切机的工作台;
定位装夹组件,设于所述安装面板,用以定位装夹待切割零件;以及,
滑移板,呈水平向延伸,所述滑移板设于所述安装面板的下方,用于支撑并导引所述安装面板沿前后向移动。
优选地,还包括:
机座;
呈上下且左右向延展的固定面板,所述固定面板设于所述机座,所述固定面板沿前后向倾斜设置,且倾斜方向与所述安装面板的倾斜方向相同,所述固定面板的前侧面贯设有滑移过道;以及,
滑轨,所述滑轨设于所述机座且位于所述滑移过道内,所述滑轨形成有前后向延伸的滑移轨道;
其中,所述锯切夹具有对应所述安装面板与所述固定面板贴合固定的第一位置,对应所述安装面板与所述固定面板拆装分离的第二位置,所述锯切夹具在所述滑轨上沿前后向移动,对应的所述锯切夹具在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
优选地,所述滑轨包括:
两个上下且前后向延伸的固定板,所述固定板设于所述机座,两个所述固定板呈左右间隔设置;以及,
多个滚轮,多个所述滚轮均转动安装于两个所述固定板之间,且沿前后向间隔布设,多个所述滚轮形成所述滑移轨道。
优选地,所述滑轨设置多个,且沿左右向间隔布设。
优选地,所述固定面板的前侧面设有第一安装孔,所述第一安装孔内设有内螺纹;
所述安装面板前侧面设有第二安装孔,所述第二安装孔内设有内螺纹;
所述锯切机还包括:
至少一压板,所述压板上对应所述第一安装孔设有第一连接孔,对应所述第二安装孔设有第二连接孔;以及,
至少两个螺接件,其中一所述螺接件穿过所述第一连接孔螺纹安装至所述第一安装孔内,另一所述螺接件穿过所述第二安装孔螺纹安装至所述第二安装孔内,用以将所述安装面板固定安装至所述固定面板上。
本实用新型提供的技术方案中,所述滑移板呈水平向延伸,所述滑移板设于所述安装面板的下方,用于支撑并导引所述安装面板沿前后向移动,通过平行移动所述滑移板即可完成倾斜设置的所述安装面板的拆装,不需要人工调整倾斜角度安装,便于对锯切夹具的安拆,节省了人力,提高了生产效率,具有较好的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的锯切夹具的一实施例的(一角度)立体结构示意图;
图2为图1中锯切夹具(另一角度)立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的锯切机的一实施例的立体结构示意图;
图4为图3中锯切机(不含压板及机座)的立体结构示意图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
锯切机是汽车零件加工中大量使用的设备,主要适用于零件的切割,不同的零件具有不同的形状,在生产过程中,需要更换不同的装夹夹具,现有技术中,很多锯切机的工作台倾斜设置,这就要求夹具也倾斜安装,一般的工厂均采用桁车辅以手拉葫芦来不断调整夹具的位置及角度进行安装,此操作过程繁琐,需要大量的人力,导致生产效率低,制造成本高的问题。
本实用新型提供一种锯切机,所述锯切机包括锯切夹具,只要是具有所述锯切夹具的锯切机均是本实用新型所要保护的锯切机,其中,图1至图2为本实用新型提供的锯切夹具的实施例,图3至图4为本实用新型提供的锯切机的实施例。
请参阅图1至图2,所述锯切夹具100包括安装面板1、定位装夹组件2及滑移板3,其中,所述安装面板1呈上下且左右向延展,且沿前后向倾斜设置,所述安装面板1用于固定安装至锯切机1000的工作台,所述定位装夹组件2设于所述安装面板1,用以定位装夹待切割零件,所述滑移板3呈水平向延伸,所述滑移板3设于所述安装面板的下方,用于支撑并导引所述安装面板1沿前后向移动。
本实用新型提供的技术方案中,所述滑移板3呈水平向延伸,所述滑移板3设于所述安装面板的下方,用于支撑并导引所述安装面板1沿前后向移动,通过平行移动所述滑移板3即可完成倾斜设置的所述安装面板1的拆装,不需要人工调整倾斜角度安装,便于对锯切夹具100的安拆,节省了人力,提高了生产效率,具有较好的效果。
所述安装面板1需要安装至锯切机1000上,因此,所述安装面板1的角度很重要,本实用新型不限制所述滑移板3与所述安装面板1之间的连接方式,例如,可以采用焊接的方式,将所述安装面板1直接焊接至所述滑移板3上,当然,也可以采用加强筋焊接或粘结的方式,具体地,本实用新型的实施例中,所述滑移板3与所述安装面板1之间设有支撑结构4,通过所述支撑结构4保证了所述安装面板1的倾斜角度,保证了结构的稳定性具有较好的效果。
所述安装面板1设于所述滑移板3上的位置也决定了结构的稳定性,本实施例中,将所述安装面板1设于所述滑移板3的中部位置,具体地,所述滑移板3包括位于所述安装面板1前侧的第一段31及位于所述安装板后侧的第二段32,所述支撑结构4设于所述第二段32与所述安装面板1之间,如此设置,使得整体结构稳定性更好。
具体地,本实施例中,所述支撑结构4包括呈上下且前后向延伸的支撑板4a,所述支撑板4a的前侧面与所述安装面板1的后侧面连接,所述支撑板4a的下侧面与所述滑移板3的上表面连接,所述支撑板4a可以设置为三角形,平行四边形等,可以将同时与所述安装面板1及滑移板3连接的部位设置呈与所述安装面板1倾斜角度相同的角度,使得整体的结构强度更好,优选地,所述支撑结构4设置多个,且沿左右向间隔布设,通过布设多个所述支撑结构4,如此设置,结构的稳定效果更好。
本实用新型还公开一种锯切机1000,所述锯切机1000包括锯切夹具100,所述锯切夹具100采用上述实施例全部的技术方案,因此,所述锯切机1000亦采用上述实施例全部的技术方案,同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果。
请参阅图3至图4,所述锯切机1000还包括机座40、固定面板10及滑轨20,其中,所述固定面板10呈上下且左右向延展,所述固定面板10设于所述机座40,所述固定面板10沿前后向倾斜设置,且倾斜方向与所述安装面板1的倾斜方向相同,所述固定面板10的前侧面贯设有滑移过道101,所述滑轨20设于所述机座40且位于所述滑移过道101内,所述滑轨20形成有前后向延伸的滑移轨道,其中,所述锯切夹具100有对应所述安装面板1与所述固定面板10贴合固定的第一位置,对应所述安装面板1与所述固定面板10拆装分离的第二位置,所述滑轨20上沿前后向移动,对应的所述锯切夹具100在所述第一位置和所述第二位置之间切换。通过所述滑移板3在所述滑移轨道上沿前后向滑动,使得所述锯切夹具100在所述第一位置和所述第二位置之间切换,对应的即为将所述锯切夹具100安装或拆卸,安装拆卸简单,便捷,提高了零件的加工效率。
具体地,所述滑轨20包括两个固定板201及多个滚轮202,其中,两个所述固定板201沿上下且前后向延伸,所述固定板201设于所述机座40,两个所述固定板201呈左右间隔设置,多个所述滚轮202均转动安装于两个所述固定板201之间,且沿前后向间隔布设,多个所述滚轮202形成所述滑移轨道,所述滑移板3的平面移动转化为所述滚轮202的滚动,结构简单,省力,安装拆卸便捷,优选地,所述滑轨20设置多个,且沿左右向间隔布设,通过设置多个所述滑轨20,使得滑移的过程更稳定,减少发生侧翻或者其他的安全事故,具有较好的效果。
所述固定面板10与所述安装面板1的连接方式也是本实用新型的内容,具体地,所述固定面板10的前侧面设有第一安装孔,所述第一安装孔内设有内螺纹,所述安装面板1前侧面设有第二安装孔,所述第二安装孔内设有内螺纹,所述锯切机1000还包括至少一压板30及至少两个螺接件,其中,至少一所述压板30上对应所述第一安装孔设有第一连接孔,对应所述第二安装孔设有第二连接孔,至少两个所述螺接件中其中一所述螺接件穿过所述第一连接孔螺纹安装至所述第一安装孔内,另一所述螺接件穿过所述第二安装孔螺纹安装至所述第二安装孔内,用以将所述安装面板1固定安装至所述固定面板10上,通过所述压板30将所述安装面板1压紧至所述固定面板10上,安拆简单,便捷,提高了更换所述锯切夹具100的效率,具有较好的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锯切夹具,用于锯切机,其特征在于,所述锯切夹具包括:
安装面板,所述安装面板呈上下且左右向延展,且沿前后向倾斜设置,所述安装面板用于固定安装至锯切机的工作台;
定位装夹组件,设于所述安装面板,用以定位装夹待切割零件;以及,
滑移板,呈水平向延伸,所述滑移板固定安装于所述安装面板的下方,用于支撑并导引所述安装面板沿前后向移动。
2.如权利要求1所述的锯切夹具,其特征在于,所述滑移板与所述安装面板之间设有支撑结构。
3.如权利要求2所述的锯切夹具,其特征在于,所述滑移板包括位于所述安装面板前侧的第一段及位于所述安装板后侧的第二段;
所述支撑结构设于所述第二段与所述安装面板之间。
4.如权利要求3所述的锯切夹具,其特征在于,所述支撑结构包括呈上下且前后向延伸的支撑板,所述支撑板的前侧面与所述安装面板的后侧面连接,所述支撑板的下侧面与所述滑移板的上表面连接。
5.如权利要求3所述的锯切夹具,其特征在于,所述支撑结构设置多个,且沿左右向间隔布设。
6.一种锯切机,其特征在于,包括如权利要求1至5任意一项所述的锯切夹具。
7.如权利要求6所述的锯切机,其特征在于,还包括:
机座;
呈上下且左右向延展的固定面板,所述固定面板设于所述机座,所述固定面板沿前后向倾斜设置,且倾斜方向与所述安装面板的倾斜方向相同,所述固定面板的前侧面贯设有滑移过道;以及,
滑轨,所述滑轨设于所述机座且位于所述滑移过道内,所述滑轨形成有前后向延伸的滑移轨道;
其中,所述锯切夹具有对应所述安装面板与所述固定面板贴合固定的第一位置,对应所述安装面板与所述固定面板拆装分离的第二位置,所述锯切夹具在所述滑轨上沿前后向移动,对应的所述锯切夹具在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
8.如权利要求7所述的锯切机,其特征在于,所述滑轨包括:
两个上下且前后向延伸的固定板,所述固定板设于所述机座,两个所述固定板呈左右间隔设置;以及,
多个滚轮,多个所述滚轮均转动安装于两个所述固定板之间,且沿前后向间隔布设,多个所述滚轮形成所述滑移轨道。
9.如权利要求7或8所述的锯切机,其特征在于,所述滑轨设置多个,且沿左右向间隔布设。
10.如权利要求7所述的锯切机,其特征在于,所述固定面板的前侧面设有第一安装孔,所述第一安装孔内设有内螺纹;
所述安装面板前侧面设有第二安装孔,所述第二安装孔内设有内螺纹;
所述锯切机还包括:
至少一压板,所述压板上对应所述第一安装孔设有第一连接孔,对应所述第二安装孔设有第二连接孔;以及,
至少两个螺接件,其中一所述螺接件穿过所述第一连接孔螺纹安装至所述第一安装孔内,另一所述螺接件穿过所述第二安装孔螺纹安装至所述第二安装孔内,用以将所述安装面板固定安装至所述固定面板上。
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