CN208467441U - 一种金属件挤丝定位锁止机构 - Google Patents
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Abstract
一种金属件挤丝定位锁止机构，包括有滑动推拉机构和滑动连接机构。滑动推拉机构包括有底座，工位滑块安装在底座上，工位滑块两侧对应位置处的底座上安装有双向轴承辊件；双向轴承辊件上设有滚动轴承且侧面与工位滑块接触，工位滑块一端连接气缸另一端连接；滑动连接机构，通过气缸带动，将上压料块扣在相应位置处的下压料块上。本实用新型通过上述结构，提供了一种使用方便、运行稳定、加工效率高的属件挤丝定位锁止机构。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种金属件挤丝定位锁止机构，属于汽车座椅加工领域。
背景技术
全面建成小康社会，实现中国梦，就是让人民幸福；汽车也就成为人们出行的主要交通工具。钣金骨架是安装在轿车座椅主、副驾驶座椅中的重要埋伏件，安全气囊连接机构中的钣金件及侧板，孔多数是翻孔后再加工螺纹孔，为了保证螺纹刚性强度匀采用挤丝加工；主要保证螺纹及，丝锥。
现在汽车座椅靠背骨架的钣金件攻丝夹具，结构精度低，没有上压紧机构，其结果跟无法本满足首先挤丝过程巨大悬转扭矩力。由多种钣金件经过多次装夹，工件变形量大，废品多，关键尺寸无法保证，加工工时高，制造成本也随高。而且无压料机构只有简单定位块和销钉，没有上压料和下定位块配合进行夹紧定位，单序加工，都没有导向机构进行对工件定位的上，下面同步工作程序进行控制；定位状态不稳定。并且都是整体上下结构。没有侧向倒滑板进行对滑动机构准确进行运动过程的控制，导致挤丝后钣金之间连接扭曲，连接不牢固，部件脱落、不安全、间隙大配合面贴合不好；因螺纹反复猜卸会影响螺纹丝扣混乱，造成产品报废，增加制造成本；而且滑动机构间是用双导柱气缸控制的，并且有双导轨运动，双导轨机构又是在双侧滚轴间(由连接滚轴两端镶有轴承)进行前后运动，侧面有双固定板，影响工件的装配尺寸；不合格品多。所有定位夹紧机构都是单一性不可调的夹具，废品多；成本高。影响焊工件质量和连接强度，组合连接后外观不规整，生产效率低。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提出了一种金属件挤丝定位锁止机构，包括有滑动推拉机构和滑动连接机构，与滚轮接触的侧面有石墨导滑机构，压制夹紧机构与定位块配合并且在加工之前按工件形状调整好；同步不偏移，稳定性好、装配方便。根据工件配合状态，设置了垂直夹紧定位形式和侧向双导柱导向夹紧定位形式，解决了现有技术中存在的生产效率低、成本质量差的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：包括有滑动推拉机构和滑动连接机构；
滑动推拉机构包括有底座，工位滑块安装在底座上，工位滑块两侧对应位置处的底座上安装有双向轴承辊件；双向轴承辊件侧面与工位滑块接触，双向轴承辊件通过外部安装的滚动轴承进行原位旋转；工位滑块一端连接气缸，通过气缸带动，并通过两侧双向轴承辊件进行定位的同时实现顺滑运动；
滑动连接机构的悬臂梁一端通过竖向设置的丝杠传动轴与工位滑块连接，另一端与托架连接；上压料块通过连杆安装在托架下部；
气缸带动工位滑块从而带动托架运动到规定位置处，下调丝杠传动轴使滑动连接机构整体下降，将上压料块扣在相应位置处的下压料块上。
所述的底座上通过螺钉安装有滚轴固定支架，滚轴固定支架两层阶梯型形；定位轴和双向轴承辊件安装在滚轴固定支架上板与底座之间。
所述的定位轴与双向轴承辊件上，盖有轴向固定板，滚轴固定支架上板压在轴向固定板上。
所述的底座上设有固定板；定位轴安装在固定板的安装孔内，双向轴承辊件安装在固定板的滑动导轨内；固定板压在滚轴固定支架下板与底座之间，并通过螺钉进行连接固定。
所述的工位滑块两侧的底座上，均匀的分布有N个双向轴承辊件，工位滑块与双向轴承辊件侧面相接处位置处，镶有石墨滑块。
所述的丝杠传动轴下部穿过工位滑块和底座后与动力机构连接；底座上，相应丝杠传动轴穿过处设有丝杠连接套；工位滑块上，相应丝杠传动轴穿过处设有连接套件。
所述的托架为三角托架，三角托架的三个支臂在一个平面上均匀分布，其中一个支臂的伸出端与上压料块连接，另外两个支臂的端分别通过法兰轴套连接悬梁臂，两个悬臂梁的另一端通过丝杠传动轴连接工位滑块，两个丝杠传动轴在工位滑块上安装位置相互对称。
所述的三角托架的中心位置处设有安装孔，通过安装孔能够加装多个悬臂梁，每两个悬臂梁对应一个工位滑块，由此多个工位滑块实现一次性多孔加工。
所述的底座底面设有垫块，丝杠传动轴穿过垫块。
所述的工位滑块外部罩有防尘罩。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出了一种金属件挤丝定位锁止机构，采用机构传动连接定位，夹具夹紧机构均采用垂直夹，结构合理简单、严瑾运行环境稳定性强，定位准确，无论是夹具的制造过程，还是工件加工后，定位机构可调。挤丝(攻丝)速度快，生产效率高螺纹质量好。操作简单方便，降低工人劳动强度，提高生产效率。由技工可以完成的工作，现在只需操作者摆放工件就可以，降低成品节省工时。同时满足质量要求，方便安全使用，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图。
图2为图1侧面剖视图。
图3为图1中丝杠传动轴与工位滑块连接关系示意图。
具体实施方式
一种金属件挤丝定位锁止机构，结构为：包括有滑动推拉机构和滑动连接机构。
滑动推拉机构包括有底座14，工位滑块15安装在底座14上，工位滑块15两侧对应位置处的底座14上安装有双向轴承辊件10；双向轴承辊件10侧面与工位滑块15接触，双向轴承辊件10上部和下部外侧均设有滚动轴承11，通过外部安装的滚动轴承11进行原位旋转；工位滑块15一端连接气缸22，通过气缸22带动，并通过两侧双向轴承辊件10进行定位的同时实现顺滑运动。
所述的底座14上通过螺钉6安装有滚轴固定支架8，滚轴固定支架8两层阶梯型形；定位轴9和双向轴承辊件10安装在滚轴固定支架8上板与底座14之间。具体的：底座14上设有固定板7；定位轴9安装在固定板7的安装孔内，双向轴承辊件10安装在固定板7的滑动导轨18内；固定板7压在滚轴固定支架8下板与底座14之间，并通过螺钉6进行连接固定。定位轴9与双向轴承辊件10上，盖有轴向固定板12，滚轴固定支架8上板压在轴向固定板12上。
工位滑块15两侧的底座14上，均匀的分布有N个双向轴承辊件10。每两个双向轴承辊件10对应一个定位轴9，定位轴9设置在两个双向轴承辊件10外部中间位置，相互连线形成等腰三角形，轴向固定板12将两个向轴承辊件10和一个定位轴9固定成一组。工位滑块15与双向轴承辊件10侧面相接处位置处，镶有石墨滑块19。通过石墨滑块19、双向轴承辊件10、滑动导轨18，滚动轴承11，在对整个机构限位的同时，实现平滑移动。
滑动连接机构的悬臂梁5一端通过竖向设置的丝杠传动轴20与工位滑块15连接，另一端与托架24连接；丝杠传动轴20依次穿过悬臂梁5、工位滑块15和底座14后与动力机构连接；底座14上，相应丝杠传动轴20穿过处设有丝杠连接套17；工位滑块15上，相应丝杠传动轴20穿过处设有连接套件16。托架24为三角托架，三角托架的三个支臂在一个平面上均匀分布，其中一个支臂的伸出端与上压料块3连接，另外两个支臂的端分别通过法兰轴套25连接悬梁臂5，两个悬臂梁5的另一端通过丝杠传动轴20连接工位滑块15，两个丝杠传动轴20在工位滑块15上安装位置相互对称。上压料块3通过连杆1安装在托架24下部。
使用时，先安装工位滑块15两侧的定位轴9和双向轴承辊件10，并对其定位。之后，将工位滑块15放入两侧的双向轴承辊件10之间，通过丝杠传动轴20将两部分结构进行连接。起始时，丝杠传动轴20为升起状态，使滑动连接机构整体为升起状态，上压料块3与下压料块2之间相距大于等于20mm。通过双导柱气缸带动工位滑块15从而带动托架24向如图1所述的左面移动，运动到规定位置处时下调丝杠传动轴20使滑动连接机构整体下降，将上压料块3扣在相应位置处的下压料块2上。
优选的：三角托架的中心位置处设有安装孔，通过安装孔能够加装多个悬臂梁5，每两个悬臂梁5对应一个工位滑块15，由此多个工位滑块15实现一次性多孔加工。底座底面设有垫块4，丝杠传动轴20穿过垫块4。工位滑块15外部罩有防尘罩21。
Claims (10)
1.一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：包括有滑动推拉机构和滑动连接机构；
滑动推拉机构包括有底座(14)，工位滑块(15)安装在底座(14)上，工位滑块(15)两侧对应位置处的底座(14)上安装有双向轴承辊件(10)；双向轴承辊件(10)侧面与工位滑块(15)接触，双向轴承辊件(10)通过外部安装的滚动轴承(11)进行原位旋转；工位滑块(15)一端连接气缸(22)，通过气缸(22)带动，并通过两侧双向轴承辊件(10)进行定位的同时实现顺滑运动；
滑动连接机构的悬臂梁(5)一端通过竖向设置的丝杠传动轴(20)与工位滑块(15)连接，另一端与托架(24)连接；上压料块(3)通过连杆(1)安装在托架(24)下部；
气缸(22)带动工位滑块(15)从而带动托架(24)运动到规定位置处，下调丝杠传动轴(20)使滑动连接机构整体下降，将上压料块(3)扣在相应位置处的下压料块(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的底座(14)上通过螺钉(6)安装有滚轴固定支架(8)，滚轴固定支架(8)两层阶梯型形；定位轴(9)和双向轴承辊件(10)安装在滚轴固定支架(8)上板与底座(14)之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的定位轴(9)与双向轴承辊件(10)上，盖有轴向固定板(12)，滚轴固定支架(8)上板压在轴向固定板(12)上。
4.根据权利要求2所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的底座(14)上设有固定板(7)；定位轴(9)安装在固定板(7)的安装孔内，双向轴承辊件(10)安装在固定板(7)的滑动导轨(18)内；固定板(7)压在滚轴固定支架(8)下板与底座(14)之间，并通过螺钉(6)进行连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的托架(24)为三角托架，三角托架的三个支臂在一个平面上均匀分布，其中一个支臂的伸出端与上压料块(3)连接，另外两个支臂的端分别通过法兰轴套(25)连接悬梁臂(5)，两个悬臂梁(5)的另一端通过丝杠传动轴(20)连接工位滑块(15)，两个丝杠传动轴(20)在工位滑块(15)上安装位置相互对称。
6.根据权利要求5所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的三角托架的中心位置处设有安装孔，通过安装孔能够加装多个悬臂梁(5)，每两个悬臂梁(5)对应一个工位滑块(15)，由此多个工位滑块(15)实现一次性多孔加工。
7.根据权利要求1所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的工位滑块(15)两侧的底座(14)上，均匀的分布有N个双向轴承辊件(10)，工位滑块(15)与双向轴承辊件(10)侧面相接处位置处，镶有石墨滑块(19)。
8.根据权利要求1所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的丝杠传动轴(20)下部穿过工位滑块(15)和底座(14)后与动力机构连接；底座(14)上，相应丝杠传动轴(20)穿过处设有丝杠连接套(17)；工位滑块(15)上，相应丝杠传动轴(20)穿过处设有连接套件(16)。
9.根据权利要求1所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的底座底面设有垫块(4)，丝杠传动轴(20)穿过垫块(4)。
10.根据权利要求1所述的一种金属件挤丝定位锁止机构，其特征在于：所述的工位滑块(15)外部罩有防尘罩(21)。
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