CN208195588U - 一种跑道形内外磁成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型模具，更具体的说是一种跑道形内外磁成型模具，可以浇铸不同规格的模具，包括上盖体、前端板、滑板组合体、螺纹杆、卡子组合体和底架组合体，可从浇灌筒向腔体Ⅰ加入铸模所需的铸液；气体补偿筒可方便腔体Ⅰ内的空气溢出，使得铸造的模具内部不会产生气泡；通过三棱卡柱与卡板的下端的三棱柱卡板凸台接触，可实现对卡子组合体的卡接；手动转动后凸台上的把手，带动着螺纹杆本体转动，通过螺纹杆本体与滑板铰接板之间的螺纹连接，通过滑板铰接板带动着右滑板和左滑板在滑槽内滑动，通过调节滑板端板与底板外框体之间的间距，可实现浇筑不同规格的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，更具体的说是一种跑道形内外磁成型模具。
背景技术
例如专利号为CN201720519343.8的一种复合材料预成型模具，包括：模具合金卡扣、预成型柱杆、固定贯穿柱、固定贴合板、柱杆吸合板、嵌合贯通孔、预成型模具槽、预成型模具台、预成型模具基座、基座贯通柱，模具合金卡扣设有两个以上并且分别安装于预成型模具台两侧，预成型柱杆与固定贯穿柱安装于预成型模具台上方，固定贴合板与柱杆吸合板通过预成型模具台相连接，嵌合贯通孔与预成型模具槽通过柱杆吸合板相连接，本实用新型模具合金卡扣设有卡扣固定板、卡扣活动滚轴、合金卡扣架、合金卡扣柱，但是该实用新型的缺点是没有办法浇铸不同规格的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种跑道形内外磁成型模具，可以浇铸不同规格的模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种跑道形内外磁成型模具，包括上盖体、前端板、滑板组合体、螺纹杆、卡子组合体和底架组合体，所述上盖体包括上板、浇灌筒、气体补偿筒、浇灌筒端盖和气体补偿筒端盖，所述浇灌筒和气体补偿筒分别固定连接在上板的左右两端，浇灌筒端盖通过螺纹连接在浇灌筒上，气体补偿筒端盖通过螺纹连接在气体补偿筒上；浇灌筒和气体补偿筒分别与上板连通；
所述前端板包括三棱卡柱、前端板本体和前铰接端板，三棱卡柱固定连接在前端板本体的前端，前铰接端板固定连接在前端板本体的左端；
所述滑板组合体包括滑板端板、右滑板、左滑板和滑板铰接板，所述左滑板和右滑板分别固定连接滑板端板的左右两端，滑板铰接板固定连接在滑板端板的左端面；
所述螺纹杆包括螺纹杆本体、后凸台和前套管，所述前套管和后凸台分别固定连接在螺纹杆本体的前后两端；
所述卡子组合体包括外框体、滑柱、卡板和弹簧，所述滑柱焊接在外框体的中端，卡板滑动连接在滑柱上，卡板的左右两端分别与外框体的内壁的左右两端面贴合，弹簧套接在滑柱上，弹簧位于卡板和外框体之间，卡板的下端固定连接有三棱柱卡板凸台；
所述底架组合体包括底板、底板外框体、滑槽和底板铰接板，所述底板外框体固定连接在底板上，底板外框体的左右两端分别设置有滑槽，底板铰接板焊接在底板外框体的左端；
所述右滑板和左滑板分别滑动连接在对应的滑槽内，底板外框体与滑板端板、右滑板和左滑板形成腔体Ⅰ，前端板本体固定连接在底板的前端，螺纹杆本体的前后两端分别转动连接在前铰接端板和底板铰接板上，滑板铰接板通过螺纹连接在螺纹杆本体上，前铰接端板和底板铰接板均位于后凸台和前套管之间，上板的右端铰接连接在底板外框体上，外框体和滑柱分别固定连接在上板的前端，卡板上的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱的下端贴合，浇灌筒和气体补偿筒分别与腔体Ⅰ连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种跑道形内外磁成型模具，所述后凸台上焊接有把手。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种跑道形内外磁成型模具，所述右滑板和左滑板结构和大小都相同。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种跑道形内外磁成型模具，所述弹簧处于压缩状态。
本实用新型一种跑道形内外磁成型模具的有益效果为：
本实用新型一种跑道形内外磁成型模具，可从浇灌筒向腔体Ⅰ加入铸模所需的铸液；气体补偿筒可方便腔体Ⅰ内的空气溢出，使得铸造的模具内部不会产生气泡；通过三棱卡柱与卡板的下端的三棱柱卡板凸台接触，可实现对卡子组合体的卡接；手动转动后凸台上的把手，带动着螺纹杆本体转动，通过螺纹杆本体与滑板铰接板之间的螺纹连接，通过滑板铰接板带动着右滑板和左滑板在滑槽内滑动，通过调节滑板端板与底板外框体之间的间距，可实现浇铸不同规格的模具。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型的整体结构示意图三；
图4是本实用新型的上盖体结构示意图一；
图5是本实用新型的上盖体结构示意图二；
图6是本实用新型的前端板结构示意图；
图7是本实用新型的滑板组合体结构示意图；
图8是本实用新型的螺纹杆结构示意图；
图9是本实用新型的卡子组合体结构示意图；
图10是本实用新型的底架组合体结构示意图。
图中：上盖体1；上板1-1；浇灌筒1-2；气体补偿筒1-3；浇灌筒端盖1-4；气体补偿筒端盖1-5；前端板2；三棱卡柱2-1；前端板本体2-2；前铰接端板2-3；滑板组合体3；滑板端板3-1；右滑板3-2；左滑板3-3；滑板铰接板3-4；螺纹杆4；螺纹杆本体4-1；后凸台4-2；前套管4-3；卡子组合体5；外框体5-1；滑柱5-2；卡板5-3；弹簧5-4；底架组合体6；底板6-1；底板外框体6-2；滑槽6-3；底板铰接板6-4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种跑道形内外磁成型模具，包括上盖体1、前端板2、滑板组合体3、螺纹杆4、卡子组合体5和底架组合体6，所述上盖体1包括上板1-1、浇灌筒1-2、气体补偿筒1-3、浇灌筒端盖1-4和气体补偿筒端盖1-5，所述浇灌筒1-2和气体补偿筒1-3分别固定连接在上板1-1的左右两端，浇灌筒端盖1-4通过螺纹连接在浇灌筒1-2上，气体补偿筒端盖1-5通过螺纹连接在气体补偿筒1-3上；浇灌筒1-2和气体补偿筒1-3分别与上板1-1连通；
可从浇灌筒1-2向腔体Ⅰ加入铸模所需的铸液；气体补偿筒1-3可方便腔体Ⅰ内的空气溢出，使得铸造的模具内部不会产生气泡；
所述前端板2包括三棱卡柱2-1、前端板本体2-2和前铰接端板2-3，三棱卡柱2-1固定连接在前端板本体2-2的前端，前铰接端板2-3固定连接在前端板本体2-2的左端；
通过三棱卡柱2-1与卡板5-3的下端的三棱柱卡板凸台接触，可实现对卡子组合体5的卡接；
所述滑板组合体3包括滑板端板3-1、右滑板3-2、左滑板3-3和滑板铰接板3-4，所述左滑板3-3和右滑板3-2分别固定连接滑板端板3-1的左右两端，滑板铰接板3-4固定连接在滑板端板3-1的左端面；
所述螺纹杆4包括螺纹杆本体4-1、后凸台4-2和前套管4-3，所述前套管4-3和后凸台4-2分别固定连接在螺纹杆本体4-1的前后两端；
手动转动后凸台4-2上的把手，带动着螺纹杆本体4-1转动，通过螺纹杆本体4-1与滑板铰接板3-4之间的螺纹连接，通过滑板铰接板3-4带动着右滑板3-2和左滑板3-3在滑槽6-3内滑动，通过调节滑板端板3-1与底板外框体6-2之间的间距，可实现浇铸不同规格的模具；
所述卡子组合体5包括外框体5-1、滑柱5-2、卡板5-3和弹簧5-4，所述滑柱5-2焊接在外框体5-1的中端，卡板5-3滑动连接在滑柱5-2上，卡板5-3的左右两端分别与外框体5-1的内壁的左右两端面贴合，弹簧5-4套接在滑柱5-2上，弹簧5-4位于卡板5-3和外框体5-1之间，卡板5-3的下端固定连接有三棱柱卡板凸台；
所述底架组合体6包括底板6-1、底板外框体6-2、滑槽6-3和底板铰接板6-4，所述底板外框体6-2固定连接在底板6-1上，底板外框体6-2的左右两端分别设置有滑槽6-3，底板铰接板6-4焊接在底板外框体6-2的左端；
所述右滑板3-2和左滑板3-3分别滑动连接在对应的滑槽6-3内，底板外框体6-2与滑板端板3-1、右滑板3-2和左滑板3-3形成腔体Ⅰ，前端板本体2-2固定连接在底板6-1的前端，螺纹杆本体4-1的前后两端分别转动连接在前铰接端板2-3和底板铰接板6-4上，滑板铰接板3-4通过螺纹连接在螺纹杆本体4-1上，前铰接端板2-3和底板铰接板6-4均位于后凸台4-2和前套管4-3之间，上板1-1的右端铰接连接在底板外框体6-2上，外框体5-1和滑柱5-2分别固定连接在上板1-1的前端，卡板5-3上的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱2-1的下端贴合，浇灌筒1-2和气体补偿筒1-3分别与腔体Ⅰ连通；
使用时，旋开浇灌筒端盖1-4和气体补偿筒端盖1-5，从浇灌筒1-2向腔体Ⅰ中加入铸模所需的铸液，在加入铸液的同时，铸液将腔体Ⅰ中的空气从气体补偿筒1-3中排除，当铸液将要溢出浇灌筒1-2时停止向浇灌筒1-2中加入铸液，旋紧浇灌筒端盖1-4和气体补偿筒端盖1-5，防止外物落入铸液中，让腔体Ⅰ内的铸液自然冷却，等到铸液自然冷却完成时，向外侧推动卡板5-3，使得卡板5-3上的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱2-1的下端贴合处脱离，向上手动推动上板1-1，然后手动旋转述后凸台4-2上的把手，带动着滑板端板3-1远离冷却好的模具，然后手动将腔体Ⅰ内模具取出，然后手动向下推动推动上板1-1，使得卡板5-3上的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱2-1的下端贴合，完成整个铸模过程；手动转动后凸台4-2上的把手，带动着螺纹杆本体4-1转动，通过螺纹杆本体4-1与滑板铰接板3-4之间的螺纹连接，通过滑板铰接板3-4带动着右滑板3-2和左滑板3-3在滑槽6-3内滑动，通过调节滑板端板3-1与底板外框体6-2之间的间距，可实现浇铸不同规格的模具。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述后凸台4-2上焊接有把手，方便手动转动后凸台4-2。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述右滑板3-2和左滑板3-3结构和大小都相同。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹簧5-4处于压缩状态，弹簧5-4的弹力向外侧推动着卡板5-3，使得卡板5-3下端的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱2-1的下端贴合。
本实用新型的一种跑道形内外磁成型模具，其工作原理为：使用时，旋开浇灌筒端盖1-4和气体补偿筒端盖1-5，从浇灌筒1-2向腔体Ⅰ中加入铸模所需的铸液，在加入铸液的同时，铸液将腔体Ⅰ中的空气从气体补偿筒1-3中排除，当铸液将要溢出浇灌筒1-2时停止向浇灌筒1-2中加入铸液，旋紧浇灌筒端盖1-4和气体补偿筒端盖1-5，防止外物落入铸液中，让腔体Ⅰ内的铸液自然冷却，等到铸液自然冷却完成时，向外侧推动卡板5-3，使得卡板5-3上的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱2-1的下端贴合处脱离，向上手动推动上板1-1，然后手动旋转述后凸台4-2上的把手，带动着滑板端板3-1远离冷却好的模具，然后手动将腔体Ⅰ内模具取出，然后手动向下推动推动上板1-1，使得卡板5-3上的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱2-1的下端贴合，完成整个铸模过程；手动转动后凸台4-2上的把手，带动着螺纹杆本体4-1转动，通过螺纹杆本体4-1与滑板铰接板3-4之间的螺纹连接，通过滑板铰接板3-4带动着右滑板3-2和左滑板3-3在滑槽6-3内滑动，通过调节滑板端板3-1与底板外框体6-2之间的间距，可实现浇铸不同规格的模具。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种跑道形内外磁成型模具，包括上盖体(1)、前端板(2)、滑板组合体(3)、螺纹杆(4)、卡子组合体(5)和底架组合体(6)，其特征在于：所述上盖体(1)包括上板(1-1)、浇灌筒(1-2)、气体补偿筒(1-3)、浇灌筒端盖(1-4)和气体补偿筒端盖(1-5)，所述浇灌筒(1-2)和气体补偿筒(1-3)分别固定连接在上板(1-1)的左右两端，浇灌筒端盖(1-4)通过螺纹连接在浇灌筒(1-2)上，气体补偿筒端盖(1-5)通过螺纹连接在气体补偿筒(1-3)上；浇灌筒(1-2)和气体补偿筒(1-3)分别与上板(1-1)连通；
所述前端板(2)包括三棱卡柱(2-1)、前端板本体(2-2)和前铰接端板(2-3)，三棱卡柱(2-1)固定连接在前端板本体(2-2)的前端，前铰接端板(2-3)固定连接在前端板本体(2-2)的左端；
所述滑板组合体(3)包括滑板端板(3-1)、右滑板(3-2)、左滑板(3-3)和滑板铰接板(3-4)，所述左滑板(3-3)和右滑板(3-2)分别固定连接滑板端板(3-1)的左右两端，滑板铰接板(3-4)固定连接在滑板端板(3-1)的左端面；
所述螺纹杆(4)包括螺纹杆本体(4-1)、后凸台(4-2)和前套管(4-3)，所述前套管(4-3)和后凸台(4-2)分别固定连接在螺纹杆本体(4-1)的前后两端；
所述卡子组合体(5)包括外框体(5-1)、滑柱(5-2)、卡板(5-3)和弹簧(5-4)，所述滑柱(5-2)焊接在外框体(5-1)的内端，卡板(5-3)滑动连接在滑柱(5-2)上，卡板(5-3)的左右两端分别与外框体(5-1)的内壁的左右两端面贴合，弹簧(5-4)套接在滑柱(5-2)上，弹簧(5-4)位于卡板(5-3)和外框体(5-1)之间，卡板(5-3)的下端固定连接有三棱柱卡板凸台；
所述底架组合体(6)包括底板(6-1)、底板外框体(6-2)、滑槽(6-3)和底板铰接板(6-4)，所述底板外框体(6-2)固定连接在底板(6-1)上，底板外框体(6-2)的左右两端分别设置有滑槽(6-3)，底板铰接板(6-4)焊接在底板外框体(6-2)的左端；
所述右滑板(3-2)和左滑板(3-3)分别滑动连接在对应的滑槽(6-3)内，底板外框体(6-2)与滑板端板(3-1)、右滑板(3-2)和左滑板(3-3)形成腔体Ⅰ，前端板本体(2-2)固定连接在底板(6-1)的前端，螺纹杆本体(4-1)的前后两端分别转动连接在前铰接端板(2-3)和底板铰接板(6-4)上，滑板铰接板(3-4)通过螺纹连接在螺纹杆本体(4-1)上，前铰接端板(2-3)和底板铰接板(6-4)均位于后凸台(4-2)和前套管(4-3)之间，上板(1-1)的右端铰接连接在底板外框体(6-2)上，外框体(5-1)和滑柱(5-2)分别固定连接在上板(1-1)的前端，卡板(5-3)上的三棱柱卡板凸台与三棱卡柱(2-1)的下端贴合，浇灌筒(1-2)和气体补偿筒(1-3)分别与腔体Ⅰ连通。
2.根据权利要求1所述的一种跑道形内外磁成型模具，其特征在于：所述后凸台(4-2)上焊接有把手。
3.根据权利要求2所述的一种跑道形内外磁成型模具，其特征在于：所述右滑板(3-2)和左滑板(3-3)结构和大小都相同。
4.根据权利要求3所述的一种跑道形内外磁成型模具，其特征在于：所述弹簧(5-4)处于压缩状态。
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